闪光对焊接是什么意思

❶ 闪光对焊的标准是什么

(A)每批3根试件进行拉力试验，且每根试件的焊接接头抗拉强度均应符合表403-1规定的钢筋抗专拉强度要求。
(B)至少属有两个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发 生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。
(C)预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。
当试验结果，有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应从成品中再切取3个试件进行复验。复验结果若仍有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。

❷ 电阻对焊和闪光对焊过程区别各有何特点应用情况如何

工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，叫电阻焊。常用的电阻焊方法有对焊、点焊和缝焊等。 电阻焊是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时产生的电阻热将两工件之间的接触面熔化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流，为了防止在接触面上产生电弧并且为了锻压焊缝金属，在焊接过程中始终要施加压力。 点焊、缝焊的特点在于焊接电流(单相)大(几千至几万安培)，通电时间短(几周波至几秒)，设备昂贵、复杂，生产率高，适于大批量生产。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件，各类钢材如铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。 电阻对焊是将两工件端面始终压紧，利用电阻热至塑性状态，然后迅速施加顶锻压力（或不加顶锻压力只保持焊接压力）完成焊接的方法。 焊接过程简单，放好才焊接，脚踩开关即可，焊接效率高。 焊接后接头光滑，毛刺小。 结构设计精巧，对精细不一的工件焊接容易调速；专用的对焊机控制电路，确保焊接质量。 主要用于小截面（小于mm2）金属型材（如铁线，管材等）的对焊。 闪光焊主要用在金属材料的对接工艺中，如钢筋焊接中就大量使用闪光对焊的方法。为了了解闪光焊接的原理和工艺，下面就以钢筋焊接为例来说。 钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，也是电阻焊的一种。 闪光焊的工艺及其它详细内容可参见 电阻对焊和闪光对焊都是电阻焊接的不同方法。电阻对焊没有闪光，适用于板材等焊接比较小的或者不容易有氧化层的金属焊接；闪光对焊主要适合钢筋接长焊接。硬件类一般都上硬之城看那里比较专业，专业的问题专业解决，这是最快的也是最好的方法，好过自己瞎搞，因为电子元器件的电子型号那些太多了一不小心就会弄错，所以还是找专业的帮你解决。

❸ 闪光对焊和电弧焊有什么区别

闪光对焊是通过利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的一类电阻焊方法。接通电源后，使两工件端面轻微接触，形成许多接触点。电流通过时，接触点熔化，成为连接两端面的液体金属过梁。由于液体过梁中的电流密度极高，使过梁中的液体金属蒸发、过梁爆破。随着动夹钳的缓慢推进，过梁也不断产生与爆破。在蒸气压力和电磁力的作用下，液态金属微粒不断从接口间喷射出来。形成火花急流--闪光。电弧焊是空气电离产生电弧，通过电弧熔化金属的方法。

❹ 什么是闪光对焊什么是电渣压力焊

闪光对焊适用范围广， 原则上能铸造的金属材 料都可以用闪光对焊焊 接。例如低碳钢回、高碳 钢、合金钢、不锈钢； 铝、铜、钛等有色金属 及合金；还可以焊接答异种合金接头。闪光对 焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、 实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经 济、高效率的焊接方法。

电渣压力焊electro-slag weldi ng(ESW)：是将两钢筋安放成 竖向或斜向（倾斜度在4：1 的范围内）对接形式，利用焊 接电流通过两钢筋间隙，在焊 剂层下形成电弧过程和电渣过 程，产生电弧热和电阻热，熔 化钢筋，加压完成的一种压焊 方法。简单地说，就是利用电 流通过液体熔渣所产生的电阻 热进行焊接的一种熔焊方法。

❺ 闪光对焊和电弧焊有什么区别

一、原理不同

1、闪光对焊：

闪光对焊是将两个焊件相对放置装配成对接接头，接通电源并使其端面逐渐接近达到局部接触，利用电阻热加热这些触点（产生闪光），使端面的这些金属触接点加热熔化。

直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力，依靠焊接区金属本身的高温塑性金属的大变形和电阻热，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离，形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到永久接头。

2、电弧焊：

是指以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，从而达到连接金属的目的。

二、特点不同：

1、闪光焊：

热效率高、焊接质量好、可焊金属和合金的范围广。

2、电弧焊：

电压低、电流大、温度高、能量密度大、移动性好等，一般20～30V的电压即可维持电弧的稳定燃烧，而电弧中的电流可以从几十安培到几千安培以满足不同工件的焊接要求，电弧的温度可达5000K以上，可以熔化各种金属。

(5)闪光对焊接是什么意思扩展阅读：

焊接生产的特点：

（1）节省金属材料，结构重量轻。

（2）以小拼大、化大为小，制造重型、复杂的机器零部件，简化铸造、锻造及切削加工工艺，获得最佳技术经济效果。

（3）焊接接头具有良好的力学性能和密封性。

（4）能够制造双金属结构，使材料的性能得到充分利用。

❻ 闪光对焊

钢筋对焊接作业指导书
一、目的
通过对钢筋焊接施工工艺进行全过程控制，确保焊接质量符合设计、规范和验标的要求。
二、适用范围
适用于镇胜高速公路第24合同段王家岩1号大桥、王家岩2号特大桥二座桥梁的钢筋加工。
三、职责
工程部针对本工程的特点，编制作业指导书，明确工序、工艺流程和控制要速。项目总工批准，桥梁主管工程师负责现场技术交底并检查落实。
现场施工负责人对本工序作业中的人员、设备配置负责。
质检和试验部门根据执行工序检验和试验。
物设部对使用的机电设备负责，并制定机电设备操作及维护细则，确保机械设备正常运转。
四、 钢筋焊接技术和质量标准
《公路桥涵施工技术规范》JTJ（041—2000）
《公路工程质量检验评定标准》JTJ（071—98）
五、工艺操作程序
（一）钢筋的可焊性
Ⅱ级钢筋的焊接性能较Ⅰ级钢筋为差。本合同段工程钢筋级别为Ⅰ、Ⅱ级，符合焊接要求。
（二）对焊工艺
闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。
1、 连续闪光焊
连续闪光焊焊接工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。其操作方法为：
⑴先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。
⑵当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至溶化），即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的锻粗变形。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
⑶适用条件
连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径见下表：
焊机容量（KVA） 钢筋级别 钢筋直径（mm）
150 Ⅰ级 25
Ⅱ级 28
100 Ⅰ级 20
Ⅱ级 18
75 Ⅰ级 16
Ⅱ级 14
2、预热闪光焊
预热闪光焊即在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。其操作方法为：
⑴先闭合电源，然后使两钢筋端面交替分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流产生电阻热（不闪光）来实现预热。预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。
⑵闪光和顶锻过程与连续闪光焊相同。
⑶适用条件：钢筋直径较粗时。
3、闪光——预热——闪光焊
闪光——预热——闪光焊即在预热闪光焊前加一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程。操作方法为：
⑴连续闪光，使钢筋端部闪平。
⑵其余过程与预热闪光焊相同。
⑶适用条件：钢筋直径较粗时。
4、焊接工艺的选定
根据本标段桥涵钢筋的种类及规格，对以上三种焊接工艺进行综合评定后，选用连续闪光焊进行本标段桥涵钢筋焊接。
钢筋焊接在搅拌站钢筋加工场统一进行。
（三）对焊参数
1、调伸长度
调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。
调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头区域获得均匀加热，并使钢筋顶锻时不发生旁弯。
调伸长度取值：Ⅰ级钢筋为0.75~1.25d，Ⅱ级钢筋为1.0~1.5d（d为钢筋直径）；直径小的钢筋宜取较大的系数值。
2、闪光流量与闪光速度
闪光流量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。
闪光流量的选择，应使闪光结束时，钢筋端部都能均匀加热，并达到足够的温度。
闪光流量的取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8~10mm；闪光—预热—闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8~10mm（直径大的钢筋取大值）。
闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5~2mm/s。
钢筋越粗，所需闪光流量越大，闪光速度则随之降低。
3、预热流量与预热频率
预热流量的取值：预热闪光焊为4~7mm，闪光—预热—闪光焊为2~7mm（直径大的钢筋取大值）。
预热频率取值：对Ⅰ级钢筋宜取高些，Ⅱ级钢筋宜适中（1~2次/s），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。
4、顶锻流量、顶锻速度与顶锻压力
顶锻流量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻流量宜取4~6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。
顶锻速度越大越好，特别是在顶锻开始的0.1秒内，应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电，并以6mm/s的速度继续顶锻至终止。
顶锻压力随钢筋直径增大而增加，应足以将全部的融化金属从接头挤出，而且还要使临近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。
5、变压器级次
钢筋级别高或直径大，变压器级次要高。
焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次；当电压降低5％左右时，应提高变压器级次1级。
六、操作要点及注意事项
1、对焊前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸。
2、当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作六个试样，作冷弯和拉力试验合格后，才能成批焊接。
3、焊接前，应将钢筋端头15cm范围内的铁锈、污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
4、钢筋端头应保持顺直，如有弯曲必须调直或切除，并使两钢筋处在同一轴线上，其最大偏差不得超过0.5mm。
5、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
6、对Ⅱ级钢筋采用预热闪光焊时，应做到；一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而有力。
7、不同直径的钢筋焊接时，其直径差一般不宜大于2~3mm。焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。
8、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触。以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
9、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生淬裂。
10、负温（不低于-20℃）条件下进行闪光对焊，应采用弱参数，并使室内温度保持0℃以上，避免接头冷淬。当气温较低时，接头部位应采用石棉粉等保温材料予以保温。
11、焊接完毕后，应待接头由红色变成黑红色后，方能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
七、对焊缺陷及纠正预防措施
对焊缺陷及纠正预防措施（见下表）:
序号 缺陷种类 纠正预防措施
1 烧化过分剧烈并产生爆炸声 （1）降低变压器级次；（2）减慢烧化速度
2
钢筋表面烧伤 （1）清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈和油物；（2）改进电极槽口形状以增大接触面积；（3）焊完冷却后，平稳取下钢筋
3 接头轴线偏移和弯折 （1）调整电极位置，增强夹具刚度；（2）切除或矫直钢筋端头；（3）焊完冷却后，平稳取下钢筋。
4 接头中有氧化膜，未焊透或有夹渣 （1）增加预热过程；（2）加快临近顶锻时的烧化速度；（3）避免过早切断电流；（4）增加顶锻速度和顶锻力。
5 接头过热或热影响区过热 （1）降低变压器级次；（2）正确控制有电顶锻流量及速度，避免过早顶锻；（3）减小预热程度；（4）加快闪光速度。
6 接头区域裂缝 （1）检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定，应予更换；（2）增大预热程度；（3）减小顶锻压力。
7 接头中有缩孔 （1）降低变压器级次；（2）避免烧化过程过分强烈；（3）适当增加顶锻流量及顶锻压力。
8 热影响区淬硬脆断 （1）扩大低温加热区（见红区），降低温度梯度，减缓焊后冷却速度；（20焊后通电热处理。
9 闪光不稳定 （1）清除电极底部和表面氧化物；（2）提高变压器级次；（3）加快烧化速度。

八、质量检验
1、取样数量
钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10％的接头，并不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个焊头时，按一批计算。
2、外观检查
接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。
钢筋表面没有裂纹和明显烧伤。
接头处的弯折，不得大于4度，偏移不得大于0.1倍钢筋直径，并不得大于2mm。
当一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。
3、拉力试验
对焊接头的抗拉强度大于该级别钢筋的抗拉强度。
断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，且呈塑性断裂。
4、弯曲试验
弯曲试验时，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见下表：
项次 钢筋级别 弯心直径（mm） 弯心角（°）
1 Ⅰ 2d 90
2 Ⅱ 4d 90
注：（1）d为钢筋直径；
（2）直径大于25mm的钢筋，在作冷弯试验时，弯心直径应增加1d。
冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度应不大于0.15mm。
九、安全措施
1、施工作业区要确保用电安全，焊机必须接地，电闸箱必须挂牌上锁，做到“一机一闸一漏电保护器”，且有防雨措施；电线布置必须合理，不得暴露在地面上。
2、施工前，应详细检查所用电线有无破损漏电现象，漏电保护器状态是否良好，严禁电线破损和漏电保护器性能不符合要求投入使用。
3、对接时火花四射，焊工必须穿戴防护衣具，禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃、易爆物品，以免引起火灾。
4、对焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40度，排水量应符合要求。
5、焊工必须持证上岗，施焊过程中，应保证施焊人员的稳定性，不得随意更换。

❼ 电渣压力焊和闪光对焊的区别

钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强专烈飞溅．形成闪属光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。水平作业

电渣压力焊是借助被焊钢筋端头之间形成的电孤，来熔化焊剂而获得2000℃以上高温熔渣将被焊钢筋端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头的方法。垂直作业

❽ 钢筋焊接中接头是什么意思

就是经过处理的那部分就交焊接接头、。

❾ 闪光对焊接头的问题，明白人来啊，

101里没有这个节点详图的。只是要求上部钢筋节点在净跨三分之一，下部在四分之一处内。但是从设计容和受力角度来考虑的话，图中的节点位置在钢筋锚固区域，该区域主要起到抗剪锁栓作用，故而原则上来说在此连接不科学。但是没有硬性规范要求。另外，闪光对焊的弊端很明显，故而如今很多工程设计方以及业主方均不支持使用。闪光对焊正处在被淘汰的趋势中。

❿ 闪光对焊焊件伸出长度是什么意思

奥闪光对焊接衬还是焊接长度是很多要求的，正可谓闪光吧，你只有焊接材料焊接好闪光技术对还得看你要求非常高的一哈一，这也是一个好的焊接时必须要学会的。