焊接对腐蚀的影响和对策是什么

1. 钢材的焊接特性受什么影响

1、材料包括母材和焊接材料。与母材有关的影响因素有母材的化学成分，冶炼轧制状态、热处理状态、组织状态和力学性能等，其中尤以化学成分影响最大。

2、化学成分是钢材焊接性的主要影响因素。如果钢材只是依靠合金元素实现固溶强化，焊接过程中就容易使焊缝金属及热影响区与母材有良好的匹配性能。如果钢材为较复杂的合金系，并通过热处理、变形加工等方式实现固溶强化，则不易获得与母材完全匹配的焊缝金属或接头

3、钢的冶炼方法、轧制工艺及热处理状态等，对焊接性也都有不同程度的影响。例如，近年来研发的各种CF钢（抗裂钢）、TMCP钢（控轧钢）等，就是通过精炼提纯、控制轧制工艺等手段，以使其焊接性有重大改善。

4、焊接材料直接参与焊接过程一系列化学冶金反应，决定着焊缝金属的成分、组织和缺欠的形成。如果选择的焊接材料与母材匹配不当，不仅不能获得满足使用要求的接头，还会引起裂纹等缺欠的产生和脆化等力学性能的变化，所以正确选用焊接材料是保证获得优质焊接接头的重要冶金条件。

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工艺条件因素

工艺条件因素包括焊接方法、焊接参数、预热、后热及焊后热处理等。它们对焊接性的影响，首先在于诸如其焊接热源的特点，功率密度、功率大小等，它们直接决定接头的温度场和热循环的各种参数，例如热输入的大小、高温停留时间、相变区的冷却速度，从而对焊缝及热影响区范围的大小、组织性能和产生缺欠的敏感性等有明显的影响。

其次是诸工艺方面的因素决定了熔池和近缝区的保护方式及冶金条件，例如熔渣保护、渣、气联合保护等都会影响冶金过程；采用焊前预热和焊后缓冷可降低接头的冷却速度，有利于降低接头的淬硬倾向和裂纹敏感性；选择合理的焊接顺序可以改善结构的拘束程度和应力状态。

2. 如何解决锡焊助焊剂对焊件的腐蚀

经常会有朋友问助焊剂对焊材会不会有腐蚀，如果有那要怎样解决呢？针版对如何解决锡焊助焊剂对焊权件的腐蚀这个问题爱立本助焊剂做以下回答，希望能帮助到大家。

不管是哪种助焊剂对焊材都有一定的腐蚀性，只是腐蚀性大小的问题，而电子对焊操作中高活性助焊剂确实提高了可焊性，但对焊件的腐蚀也相当严重。

因为助焊剂中都有有机酸的成分存在，哪怕是纯松香水（在一般的松香中，树脂酸的含量为85.6～88.7%，脂肪酸含量为2.5～5.4%，中性物质的含量为5.2～7.6%。）左右的脂肪酸一般都呈弱酸性4.0-6.5左右的PH值，即便是挥发出来的气体都是有有机酸成分存在的，对金属有腐蚀能力。

当然，有些助焊剂里适当的添加了些缓蚀剂，抗氧化剂，稳定性等成分，对腐蚀性有一点的缓解作用，但并不代表它不具腐蚀性，只是短期内看不出来而已。

但为了焊接对助焊剂的使用又是不可避免，于是建议焊过之后需要清洗，这样助焊剂的残留可以全部清洗掉之后就不会对焊件产生腐蚀。助焊剂对焊件的腐蚀只能预防减小但不能完全杜绝。

3. 如何有效地防止焊接结构产生应力腐蚀，减少经济损失

防止焊接结构产生应力腐蚀的措施：
应力腐蚀破坏是危害最大的腐蚀形态之一，它不仅造成经济上的大量损失，还经常引起灾难性事故，因此，有必要采取防护措施，尽量避免和消除应力腐蚀破坏。
1．正确选材
由于引起应力腐蚀的腐蚀介质随着材料的种类不同，对材料引起应力腐蚀的程度也有所不同。因此防止和减轻腐蚀危的最常用的也是最重要的方法是针对特定腐蚀环境选择合适的金属材料。选材时应尽量采用耐应力腐蚀性好，价格适宜的金与介质的组合。可能时也可选用非金属或非金属衬里保护。
对于碳钢和低合金钢；抗拉强度相同的材料，w（C）为0.2%时比w（C）为0.4%时的耐蚀性好，添加Ti可增加耐蚀性；在材料中添加Al，Mo，Nb，V，Cr等元素有改善耐蚀性的效果：P、N、O是有害于耐蚀性的元素，S的影响不大。目前桥梁等所使的高强度螺栓就体现了以上结论。
对于不锈钢来说，在含Cl一的溶液中，奥氏体不锈钢耐应力腐蚀最差，18Cr18Ni2Si【w（C）为0. 06%】钢在高Cl一溶液中耐蚀性较好，而在低Cl一溶液中耐蚀性则不好。而奥氏体铁素体双相钢(Cr20Ni18)对含低Cl一的水则有较好的耐应力腐蚀性，w（Ni + Cu)大于 φ（F）> 0. 5%的钢在这种介质中也有较好的耐蚀性。在奥氏体钢中加人少量的Mo或Cu，可增大其耐应力腐蚀性。
另外，在选取合金时，应尽量选用有较高KISCC的合金，以提高构件抵抗应力腐蚀的能力。总之，正确选材是一项复杂的工作，需要根据许多因素(如物理力学性能、材料供应情况以及价格等)综合考虑。
2．合理的结构设计
1)在设计中，除了要考虑强度上的需要外，同时还要考虑耐腐蚀的需要。在设计压力容器、管道、槽及其他结构时，需要对壁厚增加腐蚀(当然这只是一般腐蚀)裕度。
2)在设计时应尽量避免和减小局部应力集中，尽可能地使截面过渡平缓，应力分布均匀。可以采用流线型设计，将边、缝、孔等置于低应力区或压应力区，并避免在结构上产生缝隙、拐角和死角，因为这些部位容易引起介质溶液的浓缩而导致应力腐蚀破坏。
3)设计时，如果对槽、容器等采用焊接不用铆接，对施焊部位用连续焊而不用断续焊，则可以避免产生缝隙，增加结构抗应力腐蚀的能力。
4)设计槽及容器时，应考虑易于清洗和将液体排放干净。槽底与排液口应有坡度，使其放空后不至积留液体。设计中要防止有利于应力腐蚀的空气混入，如对于化工设备，特别要注意可能带进空气的搅拌器、液体进口和其他部位的设计。
5)避免不同金属接触以防止电偶腐蚀。可能时，全部体系选用同类材料，或将不同材料之间绝缘。
6)换热操作中应避免局部过热点，设计时应保证有均匀的温度梯度。因为温度不均会引起局部过热和高腐蚀速率，过热点产生的应力会引起应力腐蚀破坏。
综上所述，设计时要避免不均匀和多样性。不同的金属、气相空间、热和应力分布不均匀以及体系中各部位间的其他差别，都会引起腐蚀破坏。因此，设计时应努力使整个体系的所有条件尽可能地均匀一致。
3．消除和调节残余应力

4. 焊缝缺陷的危害是什么如何防止焊接缺陷

焊缝缺陷是造成锅炉、压力容器失效和事故的主要原因，因此，必须对焊缝缺陷的危害性有充分的认识。 （1）焊缝弧坑缺陷对焊接接头的强度和应力水平有不利的影响。焊瘤不仅影响了焊缝的外观，而且也掩盖了焊瘤处焊趾的质量情况，往往会在这个部位上出现未熔合缺陷。 （2）咬边是一种危险性较大的外观缺陷。它不但减少焊缝的承压面积，而且在咬边根部往往形成较尖锐的缺口，造成应力集中，很容易形成应力腐蚀裂纹和应力集中裂纹。因此，对咬边有严格的限制。 （3）气孔、夹渣等体积性缺陷的危害性主要表现为降低焊接接头的承载能力。如果气孔穿透焊缝表面。介质积存在孔穴内，当介质有腐蚀性时，将形成集中腐蚀，孔穴逐渐变深、变大，以至腐蚀穿孔而泄漏。夹渣边缘如果有尖锐形状，还会在该处形成应力集中。 （4）未熔合和未焊透等缺陷的端部和缺口是应力集中的地方，在交变载荷作用下很可能生成裂纹。 （5）裂纹是最尖锐的一种缺口，它的缺口根部曲率半径接近于零。尖锐根部有明显的应力集中，当应力水平超过尖锐根部的强度极限时，裂纹就会扩展，以至贯穿整个截面而造成锅炉压力容器失效。特别是当焊接接头处于脆性状态时，裂纹的扩展速度极快，造成脆性破裂事故。裂纹还会加剧疲劳破坏和应力腐蚀破坏。 要保证焊接接头的质量，就应在焊接过程中采用有效措施，防止产生焊接缺陷。 （1）防止咬边的措施是电流大小要适当；运条要均匀；焊条角度要正确；焊接电弧要短些；埋弧自动焊的焊速要适当。 （2）防止产生气孔的措施是：不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯锈蚀的焊条；各种类型的焊条或焊剂都应按规定的温度和保温时间进行烘干；焊接坡口及其两侧应清理干净；正确地选择焊接工艺参数；碱性焊条施焊时，应短弧操作。

5. 焊接会造成什么环境影响

焊接对安全、健康与环境的危害
1、焊接操作者面临随时可能发生的着火、爆炸、触电、灼烫、高处坠落和急性
中毒等危险，以及弧光、电焊烟尘、有毒气体、高频电磁辐射、射线、噪声和热辐射等有害因素的 影响，容易发生工伤事故和职业危害，并造成环境污染。
2、焊接烟尘： 焊接烟尘粒子小，烟尘呈碎片状，粒径为1μm左右,粘性大。 有害气体: 焊接时高温电弧下产生的，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。
3、高频电磁辐射：氩弧焊接和等离子焊接的扩大应用产生的。当等离子焊和氩弧焊采用高频振荡器引弧时，振荡器要产生强烈的高频振荡，击穿钨极与喷嘴之间的空气隙，引燃等离子弧。另外，又有一部分能量以电磁波的形式向空间辐射，形成了高频电磁场，对局部环境造成污染。
4、光辐射:各种明弧焊、保护不好的隐弧焊以及处于造渣阶段的电渣焊，都要产生外露电弧，形成光辐射。光辐射的强度取决于以下因素：焊接工艺参数，焊接方法，距施焊点的距离以及相对位置，防护方法。

焊接对环境、健康与安全的要求
1、我国过去相当长的时间对焊接健康与安全的重视不够，在一定程度上制约了焊接环境保护及劳保产业的发展。从 2000 年后被人熟悉和认知的焊接对环境、健康与安全重要性。
2、国外对焊接环境、健康与安全方面的研究比我国早，焊接环境、健康与安全处理技术相对先进、成熟。焊接环境、健康与安全治理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化以及资源低耗方向发展。
3、焊接烟尘净化设备、过滤器、机器人除尘设备、专用工作台、自动变光 焊接面罩、供气式呼吸保护系统及各种劳保用品，为焊接生产人员提供保护。德国坎贝尔、 德国Keller、威特仕、意大利Coral、巴固-德洛集团等。 从电弧物理、熔滴过渡和焊缝成形等基础出发，研究新型低尘、低毒焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂、钎料和钎剂等，将推广新焊材、新工艺同材料的环保、健康安全有机地结合起来。
4、开发高效率、低谐波、少电磁污染、自动控 制的智能型绿色焊接设备。

6. 不锈钢带材焊接，带材厚度2-3mm，要求焊接后对材质在防腐蚀性上影响最小，焊接强度要求高，请我什么办法好

用超低碳焊丝，焊后热处理。

7. 防止不锈钢焊接接头晶间腐蚀的措施是正确地选择焊接什么严格控制焊接什么焊后进行固熔或稳定化热处理

正确地选择焊接工艺 严格控制焊接温度

8. 解析焊接对钢材性能会产生什么样的影响

焊接对钢材抄性能的影响，是在焊袭接电弧等热源的作用下，使焊缝两侧的钢材经历不同的焊接热循环，离焊缝边界越近，其加热的峰值温度越高，且加热速度和冷却速度越大。在焊接循环的作用下，焊缝两侧处于固态的云南钢材发生明显组织或性能变化的范围，称为焊接热影响区。
因为焊接热影响区各部位所经历的焊接热循环，实质上使得各点各自进行着一个“特殊的热处理”，其结果发生了不均匀的组织和性能变化。
这种特殊的热处理会使得焊接接头不同部位发生硬化、软化或脆化等现象。特别是对于焊前曾经经受过强化处理的钢材，在热影响区的局部位置，焊接前强化的效果总会或多或少遭受破坏。由于这种局部弱化或脆化的存在，将降低焊接接头的使用安全性。

9. 在PCB焊接后的长期使用过程中如何防腐蚀和防污染

要将PCB板放在通风，干燥处，不要放在阴暗潮湿处，不要放在厨房等油烟多的地方，避免酸性气体腐蚀。

10. 焊接会造成什么环境影响

1、焊接操作者面临随时可能发生的着火、爆炸、触电、灼烫、高处坠落和急性。

2、弧光、电焊烟尘、有毒气体、高频电磁辐射、射线、噪声和热辐射等有害因素的影响,容易发生工伤事故和职业危害,并造成环境污染。