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教大家生铁怎么焊接

发布时间: 2021-01-10 06:20:46

『壹』 生铁怎么焊接

你好,生铁的碳含量太高,焊接加热之后冷却的时候相变生成马氏体,或者直接生成白口铁,韧性降低,容易焊缝开裂 。因此生铁一般不建议采用焊接,如果焊接的话,可以考虑特殊焊接,或者用专门的生铁焊条进行焊接,需要高电流,瞬间熔化。
望采纳,谢谢。

『贰』 教大家生铁怎么焊接

由于生铁的一些优点,在制造材料建筑业方面中占有很大的比重。生铁大多是加工精度高、价格昂贵的基础零件在我们国家的工业,农业,建筑业都是运用十分的广泛的。因此,研究和利用先进的修理经验,合理地修焊接生铁零件是十分必要地。那么这些步骤应该怎么去完成呢,小编给大家普及一下相关内容。


生铁是含碳量大于2%的铁碳合金,工业生铁含碳量一般在2%--4.3%,并含碳、硅、锰、硫、磷等元素,是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同,又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。


生铁性能

生铁坚硬、耐磨、铸造性好,但生铁脆,不能锻压。

性状及用途:

炼钢生铁里的碳主要以碳化铁的形态存在,其断面呈白色,通常又叫白口铁。这种生铁性能坚硬而脆,一般都用做炼钢的原料。

铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在,它的断口为灰色,通常又叫灰口铁。由于石墨质软,具有润滑作用,因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能。但它的抗位强度不够,故不能锻轧,只能用于制造各种铸件,如铸造各种机床床座、铁管等。

球墨铸铁里的碳以球形石墨的形态存在,其机械性能远胜于灰口铁而接近于钢,它具有优良的铸造、切削加工和耐磨性能,有一定的弹性,广泛用于制造曲轴、齿轮、活塞等高级铸件以及多种机械零件。

此外还有含硅、锰、镍或其它元素量特别高的生铁,叫合金生铁,如硅铁、锰铁等,常用做炼钢的原料。在炼钢时加入某些合金生铁,可以改善钢的性能。


生铁焊接的方法:

1.氧气用生铁焊条熔焊,但只适合小另件或薄材料。

2.焊接厚的生铁件用镍铬焊条(也叫生铁焊条)在火焰下预热再焊接,一遍焊接一遍用锤子撞击分散焊接应力,焊接后保温。切勿长期焊接防止产生应力把工作裂开,一定要停停焊焊多锤打分散应力等效加温。


听起来焊接的过程大家非常迷糊吧,这是我们平时一般接触不到的,现在我们使用的小到门窗摆放的工业品,大到锅炉,高楼建筑等等,都是这些工人们一点一滴的汗水铸造的!这些可都是不容我们小觑的啊!生铁焊接的操作方法过关,工艺精湛才能达到更好的效果,温度火候更是要掌握得当,可是非常不容易的呢。

『叁』 生铁和普通铁一起请问怎么焊接最好

焊接生铁和普通铁如果是热焊预热和焊后保温处理可以用J506焊接,如果是抗裂性能要求高强度要求高就用WEWELDING777特种铸铁焊条这个是冷焊接工艺,就是省却了焊前预热和焊后保温的繁琐工艺。

WEWELDING777用于哪些方面?

–将铸铁和钢焊接、不同铸铁的焊接 –传动齿轮箱体

–灰口铸铁、可锻铸铁或球墨铸铁 –下水管

WEWELDING777技术参数

抗拉强度:≥70,000 PSI (≥482牛顿/平方毫米)屈服强度:一般62,000 (≥427牛顿/平方毫米)硬度(HB):185HB 与母材颜色搭配:相似电源选择:交直流两用,直流时直流反接

WEWELDING777包装及效果图


工艺参数

直径(毫米) φ2.4 φ3.2 φ4.0

电流(安培) 60-100 85-110 90-140

包装重量(磅) 2 2 2WEWELDING777(简称威欧丁777)使用工艺提示

1、焊前有必要做适当的表面清理,焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。2、裂纹两端处打止裂孔,以防止焊接过程中裂纹的扩大。3、修复角度不好时,可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。4、尽量小电流进行焊接,中等弧长,向焊接方向微微倾斜。5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬,在停止弧焊之前,填满焊口,通常不需进行热处理,允许零件缓慢冷却。

『肆』 生铁怎么焊接不裂开

焊接前,需要对裂纹进行打磨处理,用角磨机一定要把裂纹处理干净。无需对工件预热,对于连接性的铸铁焊接可用MG289或者MG210直接进行焊接,也可以用性能更好的万能铸铁焊条。

加工MG289及MG210铸铁焊条,焊道也进行机械加工处理。铸铁焊接工艺,需要根据不用的使用环境确定最佳的焊接工艺。

铸铁焊接修补前,没有好的焊接工艺不要随便乱用焊条去试着焊接,这样的焊接会造成二次裂纹,甚至使工件报废,更重要的是,后续的铸铁焊接可能没办法进行了,没有挽回的余地。


(4)教大家生铁怎么焊接扩展阅读:

焊后应在200-350℃下保温2-6小时,进一步减缓冷却速度,增加塑性、韧性,并减小淬硬倾向,消除接头内的扩散氢。所以,焊接时不能在过冷的环境或雨中进行。

焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理,特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下工作的焊件更应如此。焊后消除应力的回火温度为600~650℃,保温1-2h,然后随炉冷却。若焊后不能进行消除应力热处理,应立即进行后热处理。

『伍』 生铁怎么焊接

你这是由于生铁的复碳含量太高制 焊接加热之后冷却的时候相变生成马氏体 或者直接生成白口铁 韧性降低 容易演焊缝开裂 要想抑制开裂主要目标是降低温度升高和降低的速度 可以使用 焊前预热 焊后缓冷解决 而且生铁的焊接有换用的焊条 何以减少白口铁的生成

『陆』 生铁怎么焊接才牢固

来生铁的碳含量太高 焊接加源热之后冷却的时候相变生成马氏体 或者直接生成白口铁 韧性降低 容易演焊缝开裂 要想抑制开裂主要目标是降低温度升高和降低的速度 可以使用 焊前预热 焊后缓冷解决 而且生铁的焊接有换用的焊条 何以减少白口铁的生成

『柒』 如何焊接生铁

如何焊接生铁主要是两个方面去考虑看,一是焊接工艺,二是焊接材料。
焊接工艺主要是热焊内和冷容焊两种工艺,一般有热焊条件的或者小件民用件一般采用热焊,如果是重要的铸铁设备件不方便拆装的没有热处理条件的用冷焊工艺 焊接。
焊接材料选择:热焊材料选用J506焊条或者Z308铸铁焊条焊接,如果是冷焊工艺建议选择适合冷焊工艺的WEWELDING777铸铁焊条焊接只有抗裂性能优异的铸铁焊条才可以适合冷焊工艺焊接的。
WEWELDING777冷焊使用工艺提示
1、焊前有必要做适当的表面清理,焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。
2、裂纹两端处打止裂孔,以防止焊接过程中裂纹的扩大。
3、修复角度不好时,可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、尽量小电流进行焊接,中等弧长,向焊接方向微微倾斜。
5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬,在停止弧焊之前,填满焊口,通常不需进行热处理,允许零件缓慢冷却。

『捌』 生铁可以焊接吗

生铁又称铸铁,在生产中,铸铁是不作为直接焊接材料的。一般只用来焊补铸铁件的铸造缺陷以及局部破坏的铸铁件。铸铁含碳量高,塑性差,组织不均匀,焊接性很差,在焊接时,容易出现焊后易产生白口组织、焊后易出现裂纹、焊后易产生气孔等问题。

铸铁的焊补一般采用气焊或焊条电弧焊。铸件焊补常分为热焊法和冷焊法两种。焊条选择一般根据焊后技术要求来选择焊条。焊条选择方法如下:

1、灰口铸铁非加工冷焊法可用氧化型钢芯铸铁焊条、铁粉型钢芯铸铁焊条和低碳钢焊条;

2、加工400℃以上的热焊,可用钢芯石墨化铸铁焊条;

3、加工面不预热的,可用铸铁芯铸铁焊条(中国牌号Z248);

4、要求可加工、抗裂但强度不高又可冷焊的,可采用铜镍焊条;

5、要求抗裂性好、加工性差、强度较低的,可用铜铁铸铁焊条;

6、重要铸件要求可加工的,可用纯镍铸铁焊条;

7、高强度灰口铸铁、球墨铸铁可冷焊的,可用铁镍铸铁焊条(中国牌号Z408)和钢927芯石墨球化通用铸铁焊条;

8、球墨铸铁加热焊时,可用钢芯球墨铸铁焊条;

9、薄壁铸件可用钢芯石墨球化通用铸铁焊条。还有焊接新材料CaO—BaO一caF2渣系钢芯石墨化焊条,利用贝氏体和马氏体两次相变应力松弛效应来提高抗裂性能。

(8)教大家生铁怎么焊接扩展阅读:

铸铁是含碳量在2%以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2.5%~3.5%。碳在铸铁中多以石墨形态存在,有时也以渗碳体形态存在。除碳外,铸铁中还含有1%~3%的硅,以及锰、磷、硫等元素。铸铁可分为:

1、灰口铸铁。含碳量较高(2.7%~4.0%),碳主要以片状石墨形态存在,断口呈灰色,熔点低(1145~1250℃),凝固时收缩量小,抗压强度和硬度接近碳素钢,减震性好。由于片状石墨存在,故耐磨性好。铸造性能和切削加工较好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。

2、白口铸铁。碳、硅含量较低,碳主要以渗碳体形态存在,断口呈银白色。凝固时收缩大,易产生缩孔、裂纹。硬度高,脆性大,不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。

3、可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得,石墨呈团絮状分布,简称韧铁。其组织性能均匀,耐磨损,有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。

4、球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得,析出的石墨呈球状,简称球铁。碳全部或大部分以自由状态的球状石墨存在,断口成银灰色。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。常用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。

5、蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得,析出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近,铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的零部件。

6、合金铸铁件。普通铸铁加入适量合金元素(如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等)获得。合金元素使铸铁的基体组织发生变化,从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。

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