什么是钢材的焊接性能

『壹』 解析焊接对钢材性能会产生什么样的影响

焊接对钢材抄性能的影响，是在焊袭接电弧等热源的作用下，使焊缝两侧的钢材经历不同的焊接热循环，离焊缝边界越近，其加热的峰值温度越高，且加热速度和冷却速度越大。在焊接循环的作用下，焊缝两侧处于固态的云南钢材发生明显组织或性能变化的范围，称为焊接热影响区。
因为焊接热影响区各部位所经历的焊接热循环，实质上使得各点各自进行着一个“特殊的热处理”，其结果发生了不均匀的组织和性能变化。
这种特殊的热处理会使得焊接接头不同部位发生硬化、软化或脆化等现象。特别是对于焊前曾经经受过强化处理的钢材，在热影响区的局部位置，焊接前强化的效果总会或多或少遭受破坏。由于这种局部弱化或脆化的存在，将降低焊接接头的使用安全性。

『贰』 什么叫材料的焊接性能

焊接性能主要指钢材的可焊性，也就是钢材之间通过焊接方法连接在一起的结合性能，是版钢材固有的权焊接特性。 不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。 焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

『叁』 常用的钢材五大元素影响钢材焊接性能主要元素是什么

常用的钢材五大元素影响钢材焊接性能主要元素是碳，硅，锰，磷，硫。

『肆』 什么标准衡量钢材的焊接性良好

准衡量钢材的焊接性良好是用碳当量来评定的，大致有以下几种类型：
第Ⅰ类只考虑到钢中化学成分的影响，根据碳当量数值的大小，确定是否需要预热或预热温度范围；第Ⅱ类除考虑到化学成分外，还考虑了熔敷金属扩散氢含量、试板的厚度或拘束度等因素，然后再计算防止开裂的预热温度；第Ⅲ类是根据碳当量和含碳量的大小把钢的焊接性划分为可焊、易焊和难焊3个区域，这3个区分别有不同的施焊要求，如对预热等的要求也不同。按含碳量和碳当量的不同，可把钢的焊接性划分为易焊区(Ⅰ区)、可焊区(Ⅱ区)和难焊区(Ⅲ区)3个区域，
含碳量为0.10%～0.12%以下的区域，为易焊区，含碳大于0.10%～0.12%，且碳当量CE＜0.49%的区域，为可焊区，含碳量大于0.10%～0.12%，碳当量CE＞0.49%的区域，为难焊区。
按含碳量和碳当量的不同，可把钢的焊接性划分为易焊区(Ⅰ区)、可焊区(Ⅱ区)和难焊区(Ⅲ区)3个区域，含碳量为0.10%～0.12%以下的区域，为易焊区，含碳大于0.10%～0.12%，且碳当量CE＜0.49%的区域，为可焊区，含碳量大于0.10%～0.12%，碳当量CE＞0.49%的区域，为难焊区。
当CE＜0.45%时，可不预热；当CE在0.45%～0.60%之间时，预热100～200 ℃；当CE＞0.60%时，预热200～370℃。

『伍』 什么是钢材的可焊性

钢材的可焊性指钢材在一定的焊接工艺条件下，焊缝及热影响区的材料性质是否专与母体相近的性能。
可焊属性主要受钢材化学成分及其含量的影响。含碳量小于0.3%的非合金钢具有很好的可焊性，超过0.3%，硬脆倾向增加，硫含量过高会带来热脆性，杂质含量增加，加入锰、钒也会增加硬脆性

『陆』 钢的焊接性能好坏取决于什么

一般来说是含碳量影响金属的可焊性：
普通名字
碳含量
应用
可焊性
工业纯铁版
最大0.03%
镀锌和深度引长
非常好
低碳钢权
最大0.15%
焊条，各种形状的板，
非常好
低碳钢
0.15%-0.30%
各种结构形状的板和条
好
中碳钢
0.30%-0.50%
机器零部件
中等（预热且经常要求后热）
高碳钢
0.50%-1.00%
弹簧，模具，铁轨
低（没有适当的预和后热很难焊接）
当然还有其他因素，像硫、铬等…一般情况下铁基金属你就记住含碳量影响且随含碳量增高，可焊性降低就可以了~

『柒』 钢材的焊接性能与什么有关

首先与钢材的化学成份有关，其次与熔点、膨胀率、导热率等物理性能有关，还与你采用的焊接工艺相关。总之影响钢材焊接性能的因素是很多的。
你首先要明确钢材的焊接性能和钢材的可焊性是不同的概念。

『捌』 何谓钢材的可焊性好如何选择 求解释

一般是指钢在某种焊接方法下得到的优质焊接接头的能力，常把钢在焊接缝区专产生脆性的倾向作为衡量钢的可属焊性的主要指标。钢的可焊性是相对的，它主要决定于钢的化学成分。一般碳钢以含碳量，合金钢以含碳量或碳当量Ch％估价钢的可焊性。
一般来说是含碳量影响金属的可焊性：
碳含量 可焊性
工业纯铁 最大0.03% 镀锌和深度引长 非常好
低碳钢 最大0.15% 焊条，各种形状的板， 非常好
低碳钢 0.15%-0.30% 各种结构形状的板和条 好
中碳钢 0.30%-0.50% 机器零部件 中等（预热且经常要求后热）
高碳钢 0.50%-1.00% 弹簧，模具，铁轨 低 /（没有适当的预和后热很难焊接）
一般情况下铁基金属你就记住含碳量影响且随含碳量增高，可焊性降低就可以了。

『玖』 钢材的焊接特性受什么影响

1.
影响钢材可焊性的主要因素是化学成分。在各种元素中，碳的影响最明显，其它元素的影响可折合成碳的影响，因此可用碳当量方法来估算被焊钢材的可焊性。硫、磷对钢材焊接性能影响也很大，在各种合格钢材中，硫、磷都要受到严格限制。
碳当量经验公式：
w=w(C)+1/6[w(Mn)]+
1/5[w(Cr)+w(Mo)+w(V)]+1/15[w(Ni)+w(Cu)]
当w<0.4%~0.6%时，钢的焊接性良好，应考虑预热。
当w=0.4%~0.6%时，焊接性相对较差。
当w>0.4%~0.6%时，焊接性很不好，必须预热到较高温度。
2.
金属材料的可焊性是指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构型式条件下，获得优质焊接接头的难易程度。
3.
钢材塑性良好，淬硬倾向不明显，可焊性良好。
钢材塑性下降，淬硬倾向明显，可焊性较差。
钢材塑性较低，淬硬倾向很强，可焊性不好。
4.
常用钢材的可焊性一般为低碳及低合金钢较好，中碳及中合金钢较差，高碳及高合金钢最差。
5.
铸铁含碳量高，组织不均匀，塑性很低，属于可焊性很差的金属材料，因此不应该考虑铸铁的焊接构件。铸铁的焊接主要是焊补工作。铸铁焊补时熔合区易产生白口组织，易产生裂缝，易产生气孔。
6.
有色金属可焊性较差，一般用氩弧焊方法焊接。