焊接时如何选择线能量

A. 焊接时，如何正确选择线能量

不同的材料对焊接线能量控制的目的和要求： 不同的材料对焊接线能版量控制的目的和要求不一权样。如：（1）焊接低合金高强钢时，为防止冷裂纹倾向，应限定焊接线能量的最低值；为保证接头冲击性能，应规定焊接线能量的上限值。（2）焊接低温钢时，为防止因焊缝过热出现粗大的铁素体或粗大的马氏体组织，保证接头的低温冲击性能，焊接线能量应控制为较小值。（3）焊接奥氏体不锈钢时，为防止合金元素烧损，降低焊接应力，减少熔池在敏化温度区的停留时间，避免晶间腐蚀，应采用较小的焊接线能量。（4）焊接耐热耐蚀高合金钢时，为减少合金元素烧损，避免焊接熔池过热而形成粗晶组织降低高温塑性和疲劳强度，防止热裂纹，获得较好“等强度”的接头，应采用较小的焊接线能量。

B. 求助“焊接工艺中线能量的确定”

谢谢解答。不过你回答的是线能量的计算，我的疑问是，对这种母材如何确定用多大的线能量合适？如何界定？而线能量计算值应该是校对焊接参数所对应的线能量是否满足，母材对线能量值的要求。

C. 焊接时，如何选择线能量

生产中，根据不同的材料成分，在保证焊缝成形良好的前提下，适当调节焊接内工艺参数，以容合适的线能量进行焊接，可以保证焊接接头具有良好的性能。例如，焊件装配定位焊时，由于焊缝长度短，截面积小，冷却速度快，焊缝容易开裂，特别是对于一些淬硬倾向较大的钢种更是如此，此时应该选择较大的线能量进行焊接，以防焊缝开裂。但是对于强度等级较高的低合金钢、低温钢，线能量必须严格控制，因为线能量增大会导致焊接接头塑性和韧性的下降。特别是当焊接奥氏体不锈钢时，为了提高焊接接头的耐蚀性，一定要采用小电流、快速焊的工艺参数，使线能量保持在最低值。

D. 焊接线能量与哪些参数有关焊接线能量对焊接接头有哪些影响

你好，焊接线能量与焊接电流大小，焊接速度有关。焊接线能量大，热影响区宽，晶粒粗大。

E. 焊接低碳调质钢和中碳调质钢 在选择焊接线能量时应遵循什么原则

AWS D 1.1中规定调质钢的热影响区（HAZ）的强度和韧性与冷却速度有关。与适用于其它钢材相反专，为了保持够的属韧性，焊接执量需要相当快地散失。奥氏体化的热影响区的冷却速度要足够快速。所以不推荐使用横向摆弧，因为低的焊接速度增加了线能量。由于各种各样的调质钢线能量差异大，所以宜严格按照钢材生产商和推荐的线能量进行焊接。

F. 如何正确选择焊接时线能量

最直观的是看熔池形状，椭圆型熔池是正好。电流过大容易烧穿工件，过小容易未焊透和夹渣。
取电流公式:普通E4303焊条直径×(35~55)倍;如3.2焊条用3.2X35~3.2x55之积的电流安数。

G. 什么事焊接线能量，如何计算

熔焊来时，由焊接能源源输入给单位长度焊缝上的能量，称为焊接线能量。
用下式表示为 ：
q = IU/υ
式中：
I—焊接电流 A
U—电弧电压 V
υ—焊接速度 cm/s
q—线能量 J/cm
线能量综合了焊接电流、电弧电压和焊接速度三大焊接工艺参数对焊接热循环的影响。线能量增大时，热影响区的宽度增大，加热到高温的区域增宽，在高温的停留时间增长，同时冷却速度减慢，

H. 什么事焊接线能量,如何计算

熔焊时由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热量,称为焊接线能量.
线能量的计算公专式：
q = IU/υ
式中：I—焊属接电流 A
U—电弧电压 V
υ—焊接速度 cm/s
q—线能量 J/cm
例如：已知焊接、厚度为14mm,采用Ⅰ形坡口双面埋弧焊,焊接参数为：焊接电流为600A,电弧电压为34V,焊接速度为27m/h,求热输入.
由焊接线能量计算分式：q＝IU/υ
已知：I＝600A；U＝34V
υ＝27m/h＝45cm/s
代入公式得：q＝IU/υ＝453(J/cm)
答:焊接时的线能量为453J/cm.

I. 压力容器焊接线能量如何规定和怎么计算

线能量
用电流×电压÷速度，线能量是用来做参考用的，比如工艺评定的时候线能量最大2KJ/mm，那么做工艺的时候就不要超过这个数值了。

J. 焊接时如何正确选择线能量

摘要：生产中,根据不同的材料成分,在保证焊缝成形良好的前提下,适当调节焊接版工艺参数,以合适的线能权量进行焊接,可以保证焊接接头具有良好的性能。例如，焊件装配定位焊时，由于焊缝长度短，截面积小，冷却速度快，焊疑容易开裂，特别是对于一些淬硬倾向较大的钢种更是如此，此时应该选择较大的线能量进行焊接，以防焊缝开裂。