co2焊接异常有哪些

⑴ Co2焊防止焊接缺陷的八大要素

二氧化碳（CO2）气体保护焊焊缝的内部缺陷主要有：
. 弧坑（第一）：弧坑是焊缝收尾低于焊缝表面高度而产生的凹陷或凹坑，在弧坑处易产生裂
纹或缩孔，弧坑产生的原因主要是收尾时焊枪抬起过快，弧坑没有填满，或焊工没有运用好收弧电流与电压等。
2. 烧穿（第二）：主要是焊接电流过大、焊接速度过慢及焊缝根部间隙过大等。预防措施：严格控制拼装间隙、根据焊接母材的厚度，选择合适的焊接电流与电弧电压等；
3. 咬边（第三）：产生咬边的主要原因是焊接工艺参数选择不当，如电流过大、电弧过长等，
4. 焊瘤（第四）：产生焊瘤的主要原因是焊接工艺参数选择不正确、操作技术不佳、焊件位置
5. 飞溅（第五）：飞溅是二氧化碳（CO2）气体保护焊的一大缺陷，当飞溅达到40%左右时，则可视为焊接缺陷，飞溅的产生降低了焊丝的利用率、增加工时等负面影响.
6. 气孔（第六）：二氧化碳（CO2）气体保护焊焊接中产生的气孔主要是氮气孔，产生的主要原
因是二氧化碳（CO2）气体流量过小或过大、焊接速度过快、焊丝伸的太长、焊枪抬得过高、电弧电压过高、焊接处有强对流气体，如果焊丝生锈、焊件表面上有锈、油、水等脏物也会产生氢气孔.
7.（第七）：二氧化碳（CO2）气体保护焊焊接时，不同于焊条电弧焊，其焊渣相对较少，
产生渣的可能性也少一些，焊接中产生夹渣的主要原因是焊接操作不当，如焊接电流太小、焊枪角度不正确，致使焊接氧化物“窝”在焊缝边缘处，多层焊时层间未清渣等。
8. （第八）：通常分为热裂纹和冷裂纹，焊接裂纹是所有焊接缺陷中最为严重的缺陷，
裂纹产生的原因非常复杂，产生热裂纹的主要原因是母材的抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等.

⑵ CO2焊接不良原因及对策

一、缺陷名称：气孔（Blow Hole）
1、产生原因
（1）母材不洁。
（2）焊丝有锈或焊药潮湿。
（3）点焊不良，焊丝选择不当。
（4）干伸长度太长，CO2气体保护不周密。
（5）风速较大，无挡风装置。
（6）焊接速度太快，冷却快速。
（7）火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流。
（8）气体纯度不良，含杂物多（特别含水分）。
2、解决方法
（1）焊接前注意清洁被焊部位。
（2）选用适当的焊丝并注意保持干燥。
（3）点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当。
（4）减小干伸长度，调整适当气体流量。
（5）加装挡风设备。
（6）降低速度使内部气体逸出。
（7）注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止剂，以延长喷嘴寿命。
（8）CO2纯度为99.98%以上，水分为0.005%以下。
二、缺陷名称 咬边（Undercut)
1、产生原因
（1）电弧过长，焊接速度太快。
（2）角焊时，焊条对准部位不正确。
（3）立焊摆动或操作不良，使焊道二边填补不足产生咬边。
2、解决方法
（1）降低电弧长度及速度。
（2）在水平角焊时，焊丝位置应离交点1-2mm。
（3）改正操作方法。
三：缺陷名称：夹渣（Slag Inclusion)
1、产生原因
（1）母材倾斜（下坡）使焊渣超前。
（2）前一道焊接后，焊渣未清洁干净。
（3）电流过小，速度慢，焊着量多。
（4）用前进法焊接，开槽内焊渣超前甚多。
2、解决方法
（1）尽可能将焊件放置水平位置。
（2）注意每道焊道之清洁。焊
（3）增加电流和焊速，使焊渣容易浮起。
（4）提高焊接速度
四、缺陷名称：未焊透（Incomplete Penetration)
1、产生原因
（1）电弧过小，焊接速度过低。
（2）电弧过长。
（3）开槽设计不良。
2、解决方法
（1）增加焊接电流和速度。
（2）降低电弧长度。
（3）增加开槽度数。增加间隙减少根深
五：缺陷名称：裂纹（Crack)
1、产生原因
（1）开槽角度过小，在大电流焊接时，产生梨形和焊道裂纹。
（2）母材含碳量和其它合金量过高（焊道及热影区）。
（3）多层焊接时，第一层焊道过小。
（4）焊接顺序不当，产生拘束力过强。
（5）焊丝潮湿，氢气侵入焊道。
（6）套板密接不良，形成高低不平，致应力集中。
（7）因第一层焊接量过多，冷却缓慢（不锈钢，铝合金等）。
2、解决方法
（1）注意适当开槽角度与电流的配合，必要时要加大开槽角度。
（2）采用含碳量低的焊条。
（3）第一道焊着金属须充分能抵抗收缩应力。
（4）改良结构设计，注意焊接顺序，焊后进行热处理。
（5）注意焊丝保存。
（6）注意焊件组合之精度。
（7）注意正确的电流及焊接速度。
六：缺陷名称：变形（Distortion）
1、产生原因
（1）焊接层数太多。
（2）焊接顺序不当。
（3）施工准备不足。
（4）母材冷却过速。
（5）母材过热。（薄板）
（6）焊缝设计不当。
（7）焊着金属过多。
（8）拘束方式不确实。
2、解决方法
（1）使用直径较小之焊条及较小电流。
（2）改正焊接顺序
（3）焊接前，使用夹具将焊件固定以免发生翘曲。
（4）避免冷却过速或预热母材。
（5）选用穿透力低之焊材。
（6）减少焊缝间隙，减少开槽度数。
（7）注意焊接尺寸，不使焊道过大。
（8）注意防止变形的固定措施。
七：其它焊接缺陷
1、焊道外观形状不良（Bad Appearance)
1）、产生原因
（1）焊条不良。
（2）操作方法不适。
（3）焊接电流过高，焊条直径过粗。
（4）焊件过热。
（5）焊道内，熔填方法不良。
（6）导电嘴磨耗。
（7）焊丝伸出长度不变。
2）、解决方法
（1）选用适当大小良好的干燥焊条。
（2）采用均匀适当之速度及焊接顺序。
（3）选用适当电流及适当直径的焊接。
（4）降低电流。
（5）多加练习。
（6）更换导电嘴。
（7）保持定长、熟练。
2、烧穿
1）产生原因
（1）在有开槽焊接时，电流过大。
（2）因开槽不良焊缝间隙太大。
2）、解决方法
（1）降低电流。
（2）减少焊缝间隙。
3、焊道不均匀
1）、产生原因
（1）导电嘴磨损，焊丝输出产生摇摆。
（2）焊枪操作不熟练。
2）、解决方法
（1）将焊接导电嘴换新使用。
（2）多加操作练习。
4、焊泪
1）产生原因
（1）电流过大，焊接速度太慢。
（2）电弧太短，焊道高。
（3）焊丝对准位置不适当。（角焊时）
2）、解决方法
（1）选用正确电流及焊接速度。
（2）提高电弧长度。
（3）焊丝不可离交点太远。
5、火花飞溅过多
1）、产生原因
（1）电弧太长。
（2）电流太高或太低。
（3）电弧电压太高或太低。
（4）焊丝突出过长 。
（5）焊枪倾斜过度，拖曳角太大。
（6）焊丝过度吸湿。
（7）焊机情况不良。
2）、解决方法
（1）使用较短之电弧。
（2）使用适当之电流。
（3）调整适当。
（4）依各种焊丝使用说明。
（5）尽可能保持垂直，避免过度倾斜。
（6）注意仓库保管条件。
（7）修理，平日注意保养。
6、焊道成蛇行状
1）、产生原因
（1）焊丝伸出过长。
（2）焊丝扭曲。
（3）直线操作不良。
2）、解决方法
（1）采用适当的长度，例如实心焊丝在大电流时伸出长20-25mm。在自保护焊接时伸出长度约为40-50mm。
（2）更换新焊丝或将扭曲予以校正。
（3）在直线操作时，焊枪要保持垂直。
7、电弧不稳定
1）、产生原因
（1）焊枪前端之导电嘴比焊丝心径大太多。
（2）导电嘴发生磨损。
（3）焊丝发生卷曲。
（4）焊丝输送机回转不顺。
（5）焊丝输送轮子沟槽磨损。
（6）加压轮子压紧不良。
（7）导管接头阻力太大。
2）、解决方法
（1）焊丝心径必须与导电嘴配合。
（2）更换导电嘴。
（3）将焊丝卷曲拉直。
（4）将输送机轴加油，使回转润滑。
（5）更换输送轮。
（6）压力要适当，太松送线不良，太紧焊丝损坏。
（7）导管弯曲过大，调整减少弯曲量。
8、焊丝粘住导电嘴
1）、产生原因
（1）导电嘴与母材间的距离过短。
（2）导管阻力过大，送线不良。
（3）电流太小，电压太大。
2）、解决方法
（1）使用适当距离或稍为长些来起弧，然后调整到适当距离。
（2）清除导管内部，使能平稳输送。

⑶ 二氧化碳气体保护焊对身体都有哪些伤害

气保焊产生的气体、粉尘和弧光辐射对人体都有危害，气体和粉尘吸入会产生矽肺，不过一般人也不会焊接时迎着烟尘焊，而且有面罩，这方面发病率很低。

危害最大的是辐射缺少有效的防护会灼伤皮肤，但只要穿上厚一点的焊工服，就没问题了，只要保护得当，别拿自己健康不当回事，就没问题。

(3)co2焊接异常有哪些扩展阅读：

二氧化碳（carbon dioxide），化学式CO2。是空气中主要成分之一，是常见的温室气体，一种气态化合物，碳与氧反应生成其化学式为CO2，一个二氧化碳分子由两个氧原子与一个碳原子通过共价键构成。

二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业。

优点介绍

1．焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%。

2．生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。

3．操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。

4．焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。

5．焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。

6．焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。

⑷ 二氧化碳焊接有哪些危险源

二氧化碳（气体保护电弧焊）焊接危险源主要有：触电、爆炸。
二保焊（二氧内化碳气体容保护电弧焊的简称）触电分为高压触电、低压触电。
高压触电：焊机输入电压最常见的是单相220V交流电，三相380V交流电，输入电压远远大于36V的人体安全电压。逆变式焊机内有滤波电容，关闭焊机也会有电容放电使人触电的可能，且电容放电电压远远高于单相220V，以及三相380V的高压电。操作不当或焊机碰壳极易造成焊接人员触电危险几率。
低压触电：某些大功率焊机空载电压高于70V，最低的小型二保焊焊机空载电压也在45V左右，同样高于人体安全电压36V。引弧瞬间同样存在触电危险性的可能。
爆炸：二氧化碳气瓶充灌压力过高，同时在高温暴晒环境下使用，周围温度越高气瓶内气体压力就会越大，达到一定极限就会气瓶爆炸。
气瓶三年必须进行一次安全检测，合格后可以继续使用，使用不符合安全要求的气瓶，也会引起气瓶的爆炸。
二氧化碳不具有可燃性，固态二氧化碳（干冰）属于一种常见的灭火剂。因此二保焊所用的二氧化碳气体，不存在引起火灾的危险性。

⑸ co2焊中不合格的7种焊缝类型有哪些

可能不止7种~
1、焊缝形状与尺寸缺陷（宽度不均、尺寸突变、余高不匀）；
2、咬边（回沿焊趾或焊根产生沟槽答--连续咬边、间断咬边）；
3、未焊透（焊接根部没有完全熔透）、未熔合（焊缝金属与母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合）；
4、弧坑（焊缝尾部或接头处形成凹陷）；
5、烧穿；
6、焊瘤（熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材之上）；
7、夹渣与夹杂物（焊后残留在焊缝中的熔渣或非金属杂质）；
8、气孔（残留在焊缝中的气体形成的孔穴）；
9、焊接裂纹（在焊接应力和其他致脆因素的共同作用下，焊接接头局部区域的金属原子结合力遭到破坏而形成新的界面）。

⑹ CO2焊接的不良类别有多少

一、缺陷名称：气孔（ Hole）
1、产生原因
（1）母材不洁。
（2）焊丝有锈或焊药潮湿。
（3）点焊不良，焊丝选择不当。
（4）干伸长度太长，CO2气体保护不周密。
（5）风速较大，无挡风装置。
（6）焊接速度太快，冷却快速。
（7）火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流。
（8）气体纯度不良，含杂物多（特别含水分）。
2、解决方法
（1）焊接前注意清洁被焊部位。
（2）选用适当的焊丝并注意保持干燥。
（3）点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当。
（4）减小干伸长度，调整适当气体流量。
（5）加装挡风设备。
（6）降低速度使内部气体逸出。
（7）注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止剂，以延长喷嘴寿命。
（8）CO2纯度为99.98%以上，水分为0.005%以下。
二、缺陷名称 咬边（Undercut)
1、产生原因
（1）电弧过长，焊接速度太快。
（2）角焊时，焊条对准部位不正确。
（3）立焊摆动或操作不良，使焊道二边填补不足产生咬边。
2、解决方法
（1）降低电弧长度及速度。
（2）在水平角焊时，焊丝位置应离交点1-2mm。
（3）改正操作方法。
三：缺陷名称：夹渣（Slag Inclusion)
1、产生原因
（1）母材倾斜（下坡）使焊渣超前。
（2）前一道焊接后，焊渣未清洁干净。
（3）电流过小，速度慢，焊着量多。
（4）用前进法焊接，开槽内焊渣超前甚多。
2、解决方法
（1）尽可能将焊件放置水平位置。
（2）注意每道焊道之清洁。焊
（3）增加电流和焊速，使焊渣容易浮起。
（4）提高焊接速度
四、缺陷名称：未焊透（Incomplete Penetration)
1、产生原因
（1）电弧过小，焊接速度过低。
（2）电弧过长。
（3）开槽设计不良。
2、解决方法
（1）增加焊接电流和速度。
（2）降低电弧长度。
（3）增加开槽度数。增加间隙减少根深
五：缺陷名称：裂纹（Crack)
1、产生原因
（1）开槽角度过小，在大电流焊接时，产生梨形和焊道裂纹。
（2）母材含碳量和其它合金量过高（焊道及热影区）。
（3）多层焊接时，第一层焊道过小。
（4）焊接顺序不当，产生拘束力过强。
（5）焊丝潮湿，氢气侵入焊道。
（6）套板密接不良，形成高低不平，致应力集中。
（7）因第一层焊接量过多，冷却缓慢（不锈钢，铝合金等）。
2、解决方法
（1）注意适当开槽角度与电流的配合，必要时要加大开槽角度。
（2）采用含碳量低的焊条。
（3）第一道焊着金属须充分能抵抗收缩应力。
（4）改良结构设计，注意焊接顺序，焊后进行热处理。
（5）注意焊丝保存。
（6）注意焊件组合之精度。
（7）注意正确的电流及焊接速度。
六：缺陷名称：变形（Distortion）
1、产生原因
（1）焊接层数太多。
（2）焊接顺序不当。
（3）施工准备不足。
（4）母材冷却过速。
（5）母材过热。（薄板）
（6）焊缝设计不当。
（7）焊着金属过多。
（8）拘束方式不确实。
2、解决方法
（1）使用直径较小之焊条及较小电流。
（2）改正焊接顺序
（3）焊接前，使用夹具将焊件固定以免发生翘曲。
（4）避免冷却过速或预热母材。
（5）选用穿透力低之焊材。
（6）减少焊缝间隙，减少开槽度数。
（7）注意焊接尺寸，不使焊道过大。
（8）注意防止变形的固定措施。
七：其它焊接缺陷
1、焊道外观形状不良（Bad Appearance)
1）、产生原因
（1）焊条不良。
（2）操作方法不适。
（3）焊接电流过高，焊条直径过粗。
（4）焊件过热。
（5）焊道内，熔填方法不良。
（6）导电嘴磨耗。
（7）焊丝伸出长度不变。
2）、解决方法
（1）选用适当大小良好的干燥焊条。
（2）采用均匀适当之速度及焊接顺序。
（3）选用适当电流及适当直径的焊接。
（4）降低电流。
（5）多加练习。
（6）更换导电嘴。
（7）保持定长、熟练。
2、烧穿
1）产生原因
（1）在有开槽焊接时，电流过大。
（2）因开槽不良焊缝间隙太大。
2）、解决方法
（1）降低电流。
（2）减少焊缝间隙。
3、焊道不均匀
1）、产生原因
（1）导电嘴磨损，焊丝输出产生摇摆。
（2）焊枪操作不熟练。
2）、解决方法
（1）将焊接导电嘴换新使用。
（2）多加操作练习。
4、焊泪
1）产生原因
（1）电流过大，焊接速度太慢。
（2）电弧太短，焊道高。
（3）焊丝对准位置不适当。（角焊时）
2）、解决方法
（1）选用正确电流及焊接速度。
（2）提高电弧长度。
（3）焊丝不可离交点太远。
5、火花飞溅过多
1）、产生原因
（1）电弧太长。
（2）电流太高或太低。
（3）电弧电压太高或太低。
（4）焊丝突出过长 。
（5）焊枪倾斜过度，拖曳角太大。
（6）焊丝过度吸湿。
（7）焊机情况不良。
2）、解决方法
（1）使用较短之电弧。
（2）使用适当之电流。
（3）调整适当。
（4）依各种焊丝使用说明。
（5）尽可能保持垂直，避免过度倾斜。
（6）注意仓库保管条件。
（7）修理，平日注意保养。
6、焊道成蛇行状
1）、产生原因
（1）焊丝伸出过长。
（2）焊丝扭曲。
（3）直线操作不良。
2）、解决方法
（1）采用适当的长度，例如实心焊丝在大电流时伸出长20-25mm。在自保护焊接时伸出长度约为40-50mm。
（2）更换新焊丝或将扭曲予以校正。
（3）在直线操作时，焊枪要保持垂直。
7、电弧不稳定
1）、产生原因
（1）焊枪前端之导电嘴比焊丝心径大太多。
（2）导电嘴发生磨损。
（3）焊丝发生卷曲。
（4）焊丝输送机回转不顺。
（5）焊丝输送轮子沟槽磨损。
（6）加压轮子压紧不良。
（7）导管接头阻力太大。
2）、解决方法
（1）焊丝心径必须与导电嘴配合。
（2）更换导电嘴。
（3）将焊丝卷曲拉直。
（4）将输送机轴加油，使回转润滑。
（5）更换输送轮。
（6）压力要适当，太松送线不良，太紧焊丝损坏。
（7）导管弯曲过大，调整减少弯曲量。
8、焊丝粘住导电嘴
1）、产生原因
（1）导电嘴与母材间的距离过短。
（2）导管阻力过大，送线不良。
（3）电流太小，电压太大。
2）、解决方法
（1）使用适当距离或稍为长些来起弧，然后调整到适当距离。
（2）清除导管内部，使能平稳输送。
（3）调整适当电流，电压值。

⑺ 二氧化碳气体保护焊常见的缺陷主要有哪些 co

飞溅焊缝不良为二氧化碳保护焊常见现象。
气孔过多保护气量不够，或者纯度不够水分含量过多。
裂纹原因为表面不干净，
咬边主要是不熟练焊接速度太慢，
烧穿未焊透是参数设置，电流过大或者过小引起。

⑻ co2半自动焊接常见缺陷及其产生原因是什么

气孔
①CO2气体不纯或供气不足
②焊时卷入空气
③预热器不起作用
④风大、保护不完全
⑤喷嘴被飞溅物堵塞、不通畅
⑥喷嘴与工件的距离过大
⑦焊接区表面被污染、油、锈、水分未清除
⑧电弧过长、电弧电压过高
⑨焊丝焊硅，锰量不足
咬边
①电弧太长，弧压过高
②焊接速度过快
③焊接电流太大
④焊丝位置不当，没对中
⑤焊丝摆动不当
未焊透

①焊接电流太小，送丝不均匀
②电弧电压过低或过高
③焊接速度过快或过慢(在坡口内)
④坡口角度小，间隙过小
⑤焊丝位置不当，对中差
焊缝成形不良

①工艺参数不合适
②焊丝位置不当，对中差
③送丝滚轮的中心偏移
④焊丝矫直机构调整不当
⑤导电嘴松动
梨形裂缝
①焊接电流太大
②坡口过窄
③电弧电压过低
④焊丝位置不当，对中差
电弧不稳定

①导电嘴松动、或已磨损，或直径过大(与焊丝比)
②焊丝盘转动不均匀，送丝滚轮的沟槽已经磨损，加压滚轮紧固不良，导丝管阻力大等。
③焊接电流过低，电弧电压波动
④焊丝干伸长过大
⑤焊件上有锈、油漆和油污
⑥地线放的位置不当
飞溅

①短路过渡时电感量不适当，过大或过小
②焊接电流和电弧电压配合不当
③焊丝和焊件清理不良

⑼ CO2焊接气体对焊接的影响有哪些

你好，关于Co2焊接气体抄对焊接的影响如下：
1、氧化：不适宜易氧化的金属,如不锈钢、钛等,所以CO2焊只能用来焊接碳钢和低合金钢；
2.气孔：CO2气体本身会使得熔池里的气体含量增多,如不及时溢出就超容易形成气孔缺陷；
3.飞溅：CO2气体保护焊在焊接过程中易产生飞溅缺陷
望采纳，谢谢。

⑽ CO2焊接不良详解

焊接烟尘成分及特点
焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。因此电焊烟尘的化学成分，取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料成分及其蒸发的难易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊时将产生不同成分的焊接烟尘。
焊接烟尘的特点有：
(1) 焊接烟尘粒子小，烟尘呈碎片状，粒径为1µm左右。 (2) 焊接烟尘的粘性大。
(3) 焊接烟尘的温度较高。在排风管道和滤芯内，空气温度为60～80℃。
(4) 焊接过程的发尘量较大。一般来说，1个焊工操作1d所产生的烟尘量约60～150g。几种焊接（切割）方法施焊时（切割时）每分钟的发尘量和熔化每千克焊接材料的发尘量
焊接方法的发尘量
二氧化碳焊
实芯焊丝(直径1.6mm) 450～650 5～8
药芯焊丝(直径1.6mm) 700～900 7～10
CO2气保焊焊烟危害
CO2气保焊接区域的污染按形成方式不同，分为化学污染和物理污染两大类。
化学污染
化学污染是指CO2气保焊接过程中产生的有害气体和烟尘。进行CO2气保焊接时，在焊接区域，电弧周围会产生一些有害物质。
CO2气保焊接产生的有害物质可分为两类，一类是有害气体，主要是二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3）。一类是烟尘，其主要成分是三氧化二铁（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）和氧化锰（MnO）等。这些有害物质，除了二氧化碳是为了保护电弧和熔池，从焊枪中喷出的，焊接没有用完而残存在焊接区域周围，其余的有害物质都是从焊接电弧和焊接熔池中产生出来的。
物理污染
物理污染主要包括：CO2气保焊高温电弧光产生的紫外线、红外线等。[2]
CO2气保焊焊烟净化
自然通风
滤筒式移动焊烟净化器。
高负压焊烟除尘器
自然通风成本最低，主要采用纯自然的方法，通过开窗通风，设置百叶窗等方法减少车间焊烟的浓度。
滤筒式移动焊烟净化器，将万向吸气臂对准焊烟产生的点。通过系统产生的负压，将焊烟中产生的粉尘和有毒有害气体吸入净化器中，进行收集。滤筒式移动焊烟净化器有着广泛的应用。它方便灵活，便于移动。能满足各种灵活的工况。
高负压焊烟除尘器，主要将50mm口径的软管与焊机头直接连接。焊机工作时除尘器工作，焊机停止时除尘器也停止。这样保证在使用最小风量的同时，有效的处理焊烟。另外高负压焊烟除尘器可以连接最长20m的软管，可以有效的和自动焊机头等连接。克服了移动式吸气臂需要手工移动位置的不足。正在的做到了自动化，并且收集净化效果显著。