焊接口的H怎么去除

㈠ 不锈钢焊接口怎样清理

常用不锈钢焊接方法对不锈钢最常用的焊接方法是手工焊（mma），其次是金属极气体保护焊（mig/mag）和钨极惰性气体保护焊（tig）。
1、
手工焊（mma）：
手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法.电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料。
这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料.对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题。大多数电焊机可以tig焊接.在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度。在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成.这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧.它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型。电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观.此外，焊渣易于去除.如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤.因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。
2、
mig/mag焊接：这是一种自动气体保护电弧焊接方法.在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接。机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化。由于mig/mag焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法。它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法。当焊接钢时，mag可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求。这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体.唯一的限制是当进行室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的效果。
3、
tig焊接：电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生。这里使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电。焊丝既可以手送，也可以机械送。也有一些特定用途不需要送入焊丝。被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电。采用直流电时，钨电焊丝设定为负极。因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。
tig焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广。包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅。主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用。
不锈钢焊接注意事项：
1、首先，要合理选择焊接方法。例如，板厚小于6mm的不锈钢，用tig就很好；板厚大的，可以考虑mig焊。
2、其次，合理控制焊接参数。焊接用的电流和线能量比焊接低碳钢小20%左右。有个经验公式：i=（25-35）d，i：焊接电流；d：焊芯直径
。
3、避免焊缝交叉
,接头设计合理。坡口角度要选好
,工件表面要清理干净也很重要。

㈡ 焊接钢管焊口如何清除

用割管器割断的的管子断面，就是很好的坡口，但一定要注意：对口时一定要有间隙。（因为坡口的角度比较小）

㈢ 焊口怎样重新焊接

焊缝返修有如下几种情况：
1、如果角焊缝焊脚尺寸小的比较多，可以采用多层多道焊，像燕子垒窝一样，从下向上，一层一层的焊到尺寸要求。
2、如果角焊缝，焊角不大，小于4-7mm，焊脚尺寸不足，需要刨掉或磨掉，重新焊接。
3、如果焊缝存在焊接缺陷（气孔、夹渣、裂纹和未焊透等缺陷），需将缺陷清理干净，对接接头需重新开坡口，然后再进行焊接。开坡口时，注意坡口的角度60度，坡口面要清理出金属光泽，避免尖角，必要时（铸铁焊）打止裂孔。
4、焊接时，注意一次焊接厚度不能超多3-5mm，层间清理干净。

㈣ H型钢焊接口怎样接

H型钢是焊制来; HW HM HN是热轧
HW 是H型钢高源度和翼缘宽度基本相等;主要用于钢筋砼框架结构柱中钢芯柱,也称劲性钢柱;在钢结构中主要用于柱 。
HM 是H型钢高度和翼缘宽度比例大致为1.33~~1.75 主要在钢结构中:用做钢框架柱在承受动力荷载的框架结构中用做框架梁;例如:设备平台 HN 是H型钢高度和翼缘宽度比例大于等于2，主要用于梁；工字钢的用途相当于HN型钢。

㈤ 不锈钢焊接后焊口应该怎么处理

焊好后是先做无损检测还是先做其他处理呢，如果无损检测有问题做其他处理会不会浪费呢？？ 查看原帖>>

㈥ 焊接前对坡口的清理有哪些要求

（1）坡口应按规定形状、尺寸进行加工。
（2）焊前需要将坡口表面及其周回围的铁锈、油答污、水、油漆及其它杂物仔细清除干净。必须清除碳弧气刨留下的残渣。
（3）清理后应及时进行焊接，如因其它原因未焊，使坡口受潮或生锈时，应在焊前重新清理。在非常潮湿的气候下施焊，或坡口表面及周围有露水、冰霜时，应烘干后再进行焊接。

㈦ 清洗不锈钢焊口的液体叫什么名称

是ZnCl2的浓溶液，俗名叫“熟镪水
氯化锌的浓溶液中，由于生成配合酸----羟基二氯合回锌酸 而具有显著的酸答性，它能溶解金属氧化物：ZnCl2+H2O===H[ZnCl2（OH）] FeO+2H[ZnCl2(OH)]===Fe[ZnCl2(OH)]2+H2O

在焊接金属时用氯化锌浓溶液清除金属表面上的氧化物就是根据这一性质。焊接金属时用的‘熟镪水’就是氯化锌的浓溶液。焊接时它不损害金属表面，而且水分热蒸发后，熔化的盐覆盖在金属表面，使之不再氧化。

其他性质：
.与碱反应 ZnCl2(aq)+2NaOH(aq)=Zn(OH)2(s)+2NaCl(aq)
与难挥发性酸反应 ZnCl2(s)+H2SO4(浓)=HCl(g)+ZnSO4(aq)

注意熟镪水有毒性！

㈧ 锯条焊口怎么退火

退火工艺

完全退火
用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。

球化退火
用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。

等温退火
用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。
最终热处理（淬火、回火）再结晶退火用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。

石墨退火
用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。

扩散退火
用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。

去应力退火
用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。不完全退火
加热温度在Ac1~Accm之间，冷却速度：在500~600℃以上时，碳钢是100~200℃/h，合金钢是50~100℃/h，高合金钢是20~60℃/h，主要用于过共析钢。

焊后退火
退火装备
选用纯Fe作填充金属对YG30硬质合金与45钢进行TIG焊试验。利用扫描电镜对退火前后的YG30/焊缝界面区的组织形貌进行分析。结果表明,工业纯Fe作填充金属,在1050℃退火后,焊态的η相不变;在1150℃退火后,开始产生新η相;η相随退火温度升高和保温时间延长而增加。退火时新η相成核于WC-γ相界,吞并WC晶粒而长大,分布在WC颗粒的边界。
目的
①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂；
②软化工件以便进行切削加工；
③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能；
④为最终热处理（淬火、回火）作好组织准备。

㈨ 两根h型钢对接焊焊接顺序图及怎样 消除应力

1、钢板组对前进行切割应力消除处理（可以使用半自动切割机对腹板翼板分别进行火焰消版应力空权行程不切割方式）。
2、选择手工焊和CO2气保焊组合，手工电孤定位。J422和H08A就可以
3、腹板单K坡口。角焊缝。
4、最好双根梁同时施工，背靠背点固。2焊工同时对向施焊。选择退焊法。焊完一个小格就反转焊对侧，而后焊下根。一定注意层间温度。

㈩ 焊接的焊痕该怎么去掉

焊接的疤痕去除只有通过打磨加工的方式，然后细砂细磨，涂抹打磨膏，用毛沾打磨就比较光亮，焊接不出焊口，但是焊接的焊缝得技术扎实，不可以有夹渣或者未熔透现象才可以。