6061铝合金壳体焊接后消除应力退火需要多少温度
1. 焊接钢件退火温度及时间选择
应力消除退火则是在变态点以下450~650℃加热一段时间后慢慢冷却至室温，可消内除钢材内容部在切削、冲压、铸造、熔接过程所产生的残留应力。对碳钢而言，参考的加热温度为625±25℃；对合金钢而言，参考的加热温度为700±25℃。持温时间亦会有所差异，对碳钢而言，保持时间为每25mm厚度持温1小时；对合金钢而言，保持时间为每25mm厚度持温2小时，冷却速率为每后25mm以275℃小时以下的冷却速率冷却之。一般来说，热处理工艺主要靠经验值。并不是照搬就能解决的，材料的成分不一样，差别很大。
2. 6061焊后热处理
6061铝合金退火温度350~370摄氏度，保温时间根据厚度决定，6mm以下40~60分钟，6mm以上60~90分钟，冷却方式为炉冷。
这个是我在热处理手册上查到的，你也可以看看。
希望我的回答对你有用，如果满意请点击采纳~
3. 焊接件如何消除应力能达到什么效果
焊接应力是焊接构件由于焊接而产生的应力。焊接过程中焊件中产生的内应力和焊接热过程引起的焊件的形状和尺寸变化。焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织是产生焊接应力和变形的根本原因。当焊接引起的不均匀温度场尚未消失时，焊件中的这种应力和变形称为瞬态焊接应力和变形；焊接温度场消失后的应力和变形称为残余焊接应力和变形。在没有外力作用的条件下，焊接应力在焊件内部是平衡的。焊接应力和变形在一定条件下会影响焊件的功能和外观，因此是设计和制造中必须考虑的问题。
为了消除和减小焊接残余应力，应采取合理的焊接顺序，先焊接收缩量大的焊缝。焊接时适当降低焊件的刚度，并在焊件的适当部位局部加热，使焊缝能比较自由地收缩，以减小残余应力。热处理(高温回火)是消除焊接残余应力的常用方法。整体消除应力的热处理效果一般比局部热处理好。焊接残余应力也可采用机械拉伸法（预载法）来消除或调整，例如对压力容器可以采用水压试验，也可以在焊缝两侧局部加热到200℃，造成一个温度场,使焊缝区得到拉伸，以减小残余应力。 随着科技发展，近几年开始采用豪克能技术来消除焊接应力。相比其他传统的焊接应力消除方式，豪克能技术有很多优势：
1、是目前最彻底消除焊接残余应力并产生出理想压应力的时效方法（各种时效方法消除残余应力 的情况如下：振动时效30～55％、热时效40～80%、豪克能时效80～100％）。
2、可使焊接接头疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5-100倍。金属在腐蚀环境下的抗腐蚀能力提高约400%。
3、用于消除焊接应力可完全替代热处理、振动时效等时效方法，且处理工艺简单，效果稳定可靠。
4、不受工件材质、形状、结构、钢板厚度、重量、场地之限制，特别是在施工现场、焊接过程和焊接修复时用于消除焊接应力更显灵活方便。
5、可直接将焊趾处的焊接余高、凹坑、咬边处理成圆滑的几何过渡，从而大大降低应力集中系数。
6、可去除焊趾处的微观裂纹、熔渣缺陷，抑制裂纹的提前萌生。
7、因为豪克能消除应力处理能同时改善影响焊缝疲劳性能的几个方面的因素,如：残余应力、微观裂纹和缺陷、焊趾几何形状、表面强化等，所以是目前提高焊缝疲劳性能最有效的方法，且有事半功倍之效果。
8、更适用于大型结构件的工地焊缝、超高超低处焊缝、焊接修复焊缝的消除应力处理。
9、环保、节能、安全、无污染，施工现场使用更显灵活方便。
楼主可自行网络“豪克能焊接应力消除”，网络文库中有更详细的介绍。
4. 求高手,6061-t6的铝合金去应力退火工艺
350-430之间选个温度保温2-3个小时，温度越高时间可以约短，保温后随炉冷却
5. 铝合金6061焊接温度是多少
铝合金抄6061焊接预热温度一袭般控制在100～150oC左右。
焊材可以采用ER4043。
回答依据
HG/T20222-2017铝及铝合金焊接技术规程和
NB/T47015-2011压力容器焊接规程。
6. 焊接结构怎么进行消除应力退火处理
最好的办法当然是加热去应力。一般把零件加热至400度左右，随炉冷却即可。
7. 6061铝合金机加工后需要热处理吗
这要看用户的要求了，如果需要热处理的话请放在机加工前进行热处理预防产品变形。
8. 热电偶焊接后消除应力的退火温度设定
加热到600℃左右退火即可。注意，热电偶最好竖起来放。
9. 对一般低碳钢去应力退火的温度是多少度
温度为500～650℃。
去应力退火的原理
多数情况下，金属或合金在工艺过程结束后，内部将保留一部分残余应力。残余应力除导致工件外形及尺寸发生变化外，其内部组织也随着变化，也导致金属的强度升高，塑性降低，逐渐失去了继续承受冷塑性变形的能力。
进行去应力退火时，金属在一定温度作用下通过内部局部塑性变形，使残余应力松弛而达到消除的目的。
(9)6061铝合金壳体焊接后消除应力退火需要多少温度扩展阅读
常用的退火工艺
（1）完全退火
目的是细化晶粒，均匀组织，消除内应力和加工缺陷，降低硬度，改善切削加工性能和冷塑性变形能力。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。
（2）球化退火
用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。
（3）扩散退火
用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。
（4）不完全退火
加热温度在Ac1~Accm之间，冷却速度：在500~600℃以上时，碳钢是100~200℃/h，合金钢是50~100℃/h，高合金钢是20~60℃/h，主要用于过共析钢。
（5）焊后退火
选用纯Fe作填充金属对YG30硬质合金与45钢进行TIG焊试验。利用扫描电镜对退火前后的YG30/焊缝界面区的组织形貌进行分析。
10. 无取向硅钢片焊接后退火消除应力应注意什么退火时间多长温度多高
无取向硅钢本身的特点就是各向性质差不多，而且，无取向硅钢对于应回力的敏感性不高，焊接答后在性能方面不会有太多的劣化，如果焊接后做变压器的铁心，磁化电流不会有变化，因为采用焊接后的铁心直接做，气隙的影响占大头；和普通的单片交叠相比较，磁化电流方面是不可以比拟的，焊接的类型电流很大，这对于成品的温升影响很大，和焊接导致铁损变大引起的温升变化相比，磁化电流的影响要大很多；如果做电抗器铁心，就更不要去退火处理了；电抗器铁心在焊接时只是在扼铁部分焊接，芯柱焊接会带来短路的效果，扼铁部分仅占铁心总体的50%，如果是三相铁心的话，比例就更小；不退火也不会有大的影响。我们公司的无取向硅钢焊接后作为电抗器（直流电抗器和交流电抗器）铁心使用的产品很多，但是无一例退火。像无取向硅钢片退火的案例，此次仅见。以上回答，仅作参考！