氩弧焊接15铬钼管最大电流是多少钱

1. 氩弧焊电流参数表

氩弧焊焊接工艺参数的选择：
钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。
脉冲钨极氩弧焊主要参数有
Ip
、
tp
、
Ib
、
tb
、
fa
脉幅比
RA
=
Ip
/
Ib
、
脉冲电流占空比
Rw
＝
tp
/
tb+
tp
(1)
钨极氩弧焊工艺参数
1)
焊接电流种类及大小
一般根据工件材料选择电流种类，焊接电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置，有时还考虑焊工技术水平
(
钨极氩弧时
)
等因素选择。
2)
钨极直径及端部形状，钨极直径根据焊接电流大小、电流种类选择
。
钨极端部形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类，选用不同的端部形状。尖端角度
α
的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。表1列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。小电流焊接时，选用小直径钨极和小的锥角，可使电弧容易引燃和稳定；在大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。
表1
钨极尖端形状和电流范围（直流正接）
钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。减小锥角，焊缝熔深减小，熔宽增
大，反之则熔深增大，熔宽减小。
3)
气体流量和喷嘴直径

在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。如气体流量过低，气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳：流量太大，容易变成紊流，使空气卷入，也会降低保护效果。同样，在流量子定时，喷嘴直径过小，保护范围小，且因气流速度过高而形成紊流；喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低，挺度小，保护效果也不好。所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。一般手工氩弧焊喷嘴孔径和保护气流量的选用见表2。
表
2
喷嘴孔径与保护气流量选用范围
4)
焊接速度焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电流、预热温度等配合
以保证获得所需的熔深和熔宽。在高速自动焊时。还要考虑焊接速度对气体、保护效果的影响。焊接速度过大，保护气流严重偏后，可能使钨极端部、弧柱、熔池暴露在空气中。因此必须采用相应措施如加大保护气体流量或将焊炬前倾一定角度，以保持良好的保护作用。
5)
喷嘴与工件的距离距离越大，气体保护效果越差，但距离太近会影响焊工视线，且容易使钨极与熔池接触而短路，产生夹钨，一般喷嘴端部与工件的距离在
8
～
14mm
之间。

2. 焊接15铬钼的管道用什么焊条啊

15CrMo管子的焊接工艺及热处理工艺：采用氩电联焊，用氩弧焊打底，焊丝回H13CrMoA，直径2mm，铈钨极答Φ2.5mm；气体Ar，采用直流正接 电流（A）90-110 电弧电压（V）10±2 焊接速度（cm/min）8-10 ，然后中间层与面层采用手工焊，焊条R307，Φ4mm，采用直流反接，电流（A）150-180电弧电压（V） 24±2 焊接速度（cm/min）20-25 ，焊接前，焊条烘干，坡口及附近50mm处的表面要处理干净，预热温度200-250℃；层间温度200-250℃；后热温度250-300℃×3小时；消除应力热处理温度600-630℃；保温时间9-12小时；焊后热处理570℃×12小时。

3. 氩弧焊焊接的电流调多大

氩弧焊焊接的电流调节如下表所示：

4. l5铬钼如何用氩弧焊焊接

15CrMo属于复珠光体耐热钢，主要的焊接制缺陷是冷裂纹、热影响区硬化、消除应力裂纹和回火脆性，为避免上述缺陷采用以下焊接规范：
1、采用TCR50M（H08CrMnSiMo）焊丝
2、焊前预热150-200度，焊后热处理温度670-700度，但是必须避免在350-500度区间长时间停留，避免回火脆性。
3、采用采用小热输入快速焊接
4、焊接过程中温度高于预热温度，尽量避免中途停顿，如必须停顿需保证焊缝缓冷

5. 氩弧焊电流参数表

钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部版形状、保护气体权流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。

6. 氩弧焊焊接不锈钢需要多大的电流和气量

氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的版，一般气体背部充权气保护的气体流量范围为0.5～42L／min。当喷嘴直径、钨极伸出长度增加时，气体流量也应相应增加。若气流量过小，保护气流软弱无力，保护效果不好，易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷；若气流量过大，容易产生紊流，保护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧。
对管件内充气时，应留适当的气体出口，防止焊接时管内气体压力过大。在根部焊道焊接结束前的25～50毫米时，要保证管内内充气体压力不能过大，以便防止焊接熔池吹出或根部内凹。当采用氩气进行管件焊接背面保护时，最好从下部进入，使空气向上排出，并且使气体出口远离焊缝
。
不锈钢焊接一般焊接电流在60左右，焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。焊接三通，快装堵头
通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。
焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。
焊速：选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。

7. 氩弧悍一般焊接管道用多大电流

180电流，打底电流多少没看懂你那些数字是啥意思，你能在明白一点吗有便参考一下

8. 氩弧焊的焊接电流

氩弧焊时电流与零件厚薄,材料的热导率等有关系。氩气流量与钨极直径、喷嘴直径、钨极伸出长度、焊接位置等有关系。如直径50,100,150,600的管子厚度是多少，是单层？多道？不锈钢？碳钢？铝材？

9. 氩弧焊电流多少合适

电流控制200-250之间，焊丝选择直径2.0以上规格，根据自己要求选择短焊与长焊，脉冲的好用些，延气时间可以忽略不计，因为焊机自带延气时间约30微秒以上

10. 不锈钢簿管氩弧焊焊接多大电流电压适宜

以下可做参考：
氩气流量选择在
15L/min至25L/min，
起弧电流通选择较小，
一般为第一区峰电回流的1/5
左右，且不超过答20A。
上升段时间依
第一区峰值电流而定，
通常在5至10秒之间。
如第一区峰值电流大，
则起弧区上升段时间稍取大些，
以防止电流上升过快造成电弧不稳。
收弧时间一般较起
弧上升段时间略长一些即可。
为确保收弧处的焊接质量，
在熄弧后仍必需进行持续送气保护，
送气时间为5~7秒即可。