不锈钢管过氧气需要什么工艺焊接

A. 细不锈钢管相互连接可以用铜氧焊进行焊接吗

一,概述

铜与不锈钢的焊接情况经常遇到,焊接有一定难度,主要表现为:它门焊接时对铜的渗透裂纹十分敏感,为防止渗透裂纹产生,首先要合理选择合理工艺,选择小的焊接线能量;其次是选择合适的填充材料,控制易产生低熔共晶的元素,如：S、P、O等，向焊缝中加入Al、Si、Mn、V、Mo、Ni等元素。

二，焊接方法

手工电弧焊

铜与不锈钢采用手工电弧焊时，注意如果选择奥氏体不锈钢焊条容易引起热裂纹；最好选择镍-铜焊条（70%镍＋30%铜），或者镍基合基合金焊条，还可用铜焊条（T237);施焊时采用小直径小电流快速焊不摆动的焊接工艺，并且使电弧偏向铜一侧，以免产生渗透裂纹，焊接工艺参数见图1。

埋弧焊

铜与不锈钢采用埋弧焊时作主要的问题是裂纹和气孔;焊前要严格清理焊件及焊丝表面，8～10mm厚的焊件，一般开70°V形坡口，纯铜一侧的破角度为40°，不锈钢（1Cr18Ni9Ti)一侧的坡口角度为30°，焊剂采用HJ431或HJ430(200℃烘2h），焊丝一般选用铜焊丝，并在坡口内放置1～3根镍丝或镍-铜合金丝；选择较大的焊接线能量，并使用冷却水式铜寸垫，焊丝指向铜一侧，并距坡口中心5～6mm，常见纯铜与不锈钢埋弧焊的工艺参数见图2。

钨极氩弧焊（TIG）

铜及其合金与与不锈钢采用钨极氩弧焊时，可获得良好的焊接接头，但要掌握恰当的工艺才能得到满意的效果；它们焊接的接头形式基本形坡口上有对接和角接两种，铜一侧不开坡口，不锈钢一侧最好开半个V坡口。

施焊前清理焊件表面，正反面涂上熔剂（70%H3BO3，21%Na2B4O2,9%CaF2），烘干后施焊，焊丝尽量用蒙乃尔合金（70%Ni,30%Cu),或含硅铝的铜合金焊丝，如：HS221，QAl9-2，QAl9-4，QSi3-1，QSn4-3等；TIG焊接时钨极电弧偏向铜一侧距离坡口中心约为5～8mm,以控制不锈钢的熔化量；焊材大多选铜焊丝或铜-镍焊丝，也可选含铝的青铜焊丝，这是为了改善焊缝金属的力学性能及防止铜的渗透裂纹；通常采用快速焊，不摆动的手法；当采用氩弧焊-钎焊的工艺，尽量减少不锈钢一侧的熔化量，相当于对不锈钢来说是一种钎焊连接，而对铜一侧来说是熔焊连接。黄铜与不锈钢TIG焊的工艺参数见图3。

气焊

铜与不锈钢采用气焊时，由于气焊火焰温度不如电弧温度高，可能会使两侧母材因熔点不同而造成熔化不均，热影响区变宽，变形加大，甚至未熔合等现象；在焊接纯铜与18-8不锈钢时，通常选用HSCuZn-2,HSCuZn3,HSCuZnNi等焊丝，并用301焊粉（铜焊粉）或硼砂以中性焰施焊；如焊缝较长，焊前可在不锈钢一侧坡口面上先堆焊一层黄铜，然后再焊接。

钎焊

铜与不锈钢采用钎焊时，采用的钎料主要是银基钎料,如HL302,HL309,HL312等,工艺方法与一般钎焊相似,要注意的是不锈钢一侧温度不能太高,加热时热源偏向铜一侧。

B. 不锈钢管道焊接工艺要求

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不锈钢管焊接技术种类
采用的焊接工艺：采用小规范可防止晶间腐蚀、热裂纹及变形的产生，焊接电流比低碳钢低20%；为保证电弧稳定燃烧，采用直流反接；短弧焊收弧要慢，填满弧坑，与介质接触的面最后焊接；多层焊时要控制层间温度，焊后可采取强制冷却；不要在坡口以外的地方起弧，地线要接好；焊后变形只能用冷加工矫正。
1、氩弧焊
不锈钢采用氩弧焊时，由于保护作用好，合金元素不易烧损，过渡系数较高，故焊缝成形好，没有渣壳，表面光洁，因此焊成的接头具有较高的耐热性和良好的力学性能。目前在氩弧焊中应用较广的是手工钨极氩弧焊，用于焊接0.5~3mm的不锈钢薄板，焊丝的成分一般与焊件相同，保护气体一般采用工业纯氩气，焊接时速度应适当地快些，尽量避免横向摆动。对于厚度大于3mm的不锈钢，可采用熔化极氩弧焊。熔化极氩弧焊的优点是生产率高，焊缝的热影响区小，焊件的变形小和耐腐蚀性好，并易于自动化操作。
2、气焊
由于气焊方便灵活，可焊各种空间位置的焊缝，对一些薄板结构和薄壁管等不锈钢部件，在没有耐腐蚀要求下有时可采用气焊。为防止过热，焊嘴一般比焊接同样厚度的低碳钢时要小，气焊火焰要使用中性焰，焊丝根据焊件成分和性能选择，气焊粉用气剂101，焊接时最好用左焊法，焊接时焊炬焊嘴与焊件倾角成 40~50°，焰芯距熔池应不小于2mm，焊丝端头与熔池接触，并与火焰一起沿焊缝移动，焊炬不作横向摆动，焊速要快，并尽量避免中断。
3、 埋弧焊
埋弧焊适用于中等厚度以上的不锈钢板（6~50mm）的焊接，采用埋弧焊生产率高，焊缝质量好，但易引起合金元素及杂质的偏析。
4、手工焊
手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法.电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小.同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料.
这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料.对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题.大多数电焊机可以TIG焊接.在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料.电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成.这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧.它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型.电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于药皮的厚度和成分.钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观.此外，焊渣易于去除.如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤.因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚.
5、MIG/MAG焊接
这是一种自动气体保护电弧焊接方法.在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接.机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化.由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法.它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料.这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法.当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求.这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体.唯一的限制是当进行室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的效果.
6、TIG焊接
电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生.这里使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电.焊丝既可以手送，也可以机械送.也有一些特定用途不需要送入焊丝.被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电.采用直流电时，钨电焊丝设定为负极.因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。

C. 不锈钢管与紫铜管用氧焊如何焊接

不锈钢与紫铜用氧气焊接选用中性火焰并且采用钎料WEWELDING46焊接。

一般牵扯到不锈钢的材料的话，用氧气乙炔焊接的时候需要考虑到不锈钢的钎焊性能，不锈钢的钎焊不像铜钎焊那么好焊接，是很容易在受热空气中氧化，对于一般的硬钎料的焊接性不是太好，所以大多数会选择银基30%甚至以上的含量，这个时候生产成本可能就会比较高，转而运用WEWELDING46来替代银基材料解决不锈钢的氧焊焊接问题，从成本上和焊接性上有效解决了不锈钢，铜及两者金属异种焊接的运用。

WEWELDING46技术数据（典型值）

抗拉强度…………up tp 7000psi(483N/mm2)

工作温度……………760~955℃（1400~1750°F）

再熔化温度…………980℃(1800°F)

硬度…………………HB135

WEWELDING46照片

WEWELDING46特性：

带有特殊涂层的超强度钎料

低温（760℃~870℃）下优良的覆层焊和堆焊性能

高温（900℃~955℃）下优良的紧配合焊接性和薄层流动性

设计用于组配及连接镀锌铁、不锈钢、铸铁、镍、Monel镍基合金、铜及铜合金及多种有色金属材料，易于在任何位置焊接

WEWELDING46案例应用：

–轮齿形成

–硬质合金切削刃的连接

–支承轴制造

–不锈钢管与铜管的连接焊

–不锈钢与铁管的连接

–自行车组件的连接

–粗糙表面的铜焊

–重型设备的修理

D. 用不锈钢焊条仰焊怎么才能焊好（氧气管道固定焊接）

不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标gb/t983-1995规定考核。
铬不锈钢焊条使用说明铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。
马氏体不锈钢的焊接：
马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。
1、锈钢焊条的药皮通常有钛钙型和低氢型两种。其中钛钙型药皮的不锈纲焊条一般由于电弧穿度浅，适宜于薄板俯焊（手工焊），不适宜全位置焊接。同时，由于不锈钢芯电阻大，交流焊接比直流焊接容易发红，故尽可能采用直流焊接。而低氢型药皮的不锈钢焊条则适宜于全位置中板以上的焊接。
2、各种不锈钢焊条在使用时应保持干燥，钛钙型药皮应以150~250℃烘1小时，低氢药皮应经200~300℃烘1小时，（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂脱落），防止焊条药皮粘上油污及其它脏物，以免使焊缝增加碳量和影响焊接质量。
3、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接时电流不宜过大，一般比碳钢焊条应低20%左右，同时电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。

E. 铁管和不锈钢焊接用什么焊条气焊焊接，氧气和丙烷

铁管和不锈钢焊接用什么焊条？气焊焊接，氧气和丙烷
不锈钢可以使用：
TIG钨极氩版弧焊，
MAG惰性气体气体﹢权活性气体混合气体保护焊，
焊条手弧焊，
埋弧焊，
等离子焊，
氧乙炔（氧丙烷等）火焰气焊
等焊接工艺焊接。
根据不锈钢种类、厚度大小、焊接量大小、工件服役使用环境等因素制定经济合理的焊接工艺。

F. 不锈钢焊接工艺

不锈钢焊抄接工艺：
焊接前袭准备：
1、焊前：坡口及其附近必须清理干净，对于有油污不可以用钢丝刷和砂轮清理，用丙酮和或酒精进行清理。
2、坡口加工或下料采用机械加工或炭弧气刨。
3、在搬用、坡口的制备、装配个过程，应避免损伤钢材的表面。
三、焊接工艺：
1、应采用快速焊、多道焊；焊接电流不易过大，焊接时尽量采用平焊位置，焊条最好不做摆动或稍做摆动；且焊接过程中，应严格控制层间温度，待上一层焊道冷到60度以下在焊下一道焊道。
2、焊条角度应正确，运条要稳，电弧不宜太长，与腐蚀介质接触的焊道应最后施焊。 3、在条件允许的时候，应采用强制冷却的方式冷却焊道。
4 、焊缝必须进行酸化和钝化处理。
5、尽量选用碱性药皮的优质焊条,以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。

G. 液氧站的不锈钢管道和紫铜管道连接，能用焊接方法吗，怎么焊呀请专家指教！

可以用乙炔-氧气焊接，采用铜焊条。

H. 用氧焊可以焊不锈钢管吗怎么焊需要加什么助焊剂吗

保护来气体，防止高温氧化。源氧化就会变成铁锈（Fe2O3）了，焊不上了。 氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。 氩弧焊技术是在普通电弧焊....