塑钢焊接机加什么油

Ⅰ 怎样维修和保养塑钢焊接机

1、经常检查各机构组件、紧固件，防止松动。

2、焊接机各滑动机构，均选用无油润滑轴承。不需润滑，但也可在滑动轴上涂少量N68润滑脂。气源处理器中的油雾器，应加入N32号机械油。正常工作情况下，滴油量为10滴/小时。

3、气源处理器中的分水滤气器的过滤芯和存水杯应定期清洗和放水。

4、定位板及上下压钳工作面和钳口应保持清洁无油污，没班擦拭。

5、包在加热板上的聚四氟乙烯焊布，必须保持完好无损，干净平整，否则应予更新。更换焊布时应停电进行。焊布上的塑料残渣应随时刮掉。

参考网络经验塑钢焊接机维修和保养

Ⅱ 简单塑钢设备焊机怎样使用

焊机操作规程1、
目的为规范操作人员操作，确保其正确使用焊机。2、
范围本版规程规定了焊机的操权作规则。3、
职责门窗生产车间负责按本规程进行焊机的操作。4、
工作内容4．1、操作步骤4．1．1打开主电源、总气源焊板垫。4．1．2按型材调整好靠板，并安装正确。4．1．3焊布表面随时清除粘着物，保持清洁。4．1．4各种参数按工艺要求设定。4．1．5焊板实际温度与设定值修正。4．1．6保证焊接熔量随时调整夹紧，注意观察焊接过程是否符合要求。4．1．7观察焊机动作是否准确到位。4．1．8V口焊接时注意焊接熔量，角度的正确。4．2维护保养4．2．1保持整机清洁。4．2．2油水分离器每班放水一次。4．2．3油雾器的油量应不少于1/4。

Ⅲ 做塑钢门窗需要什么设备

一.塑钢门窗加工设备有几种?

1.塑钢焊接机，四位焊接机②三位焊接机③二位焊接机④无缝双面焊接机⑤无缝单面焊接机;注:无缝焊接机是做彩色和白色可以转换的焊机

2.HJ02-3500.3/3A 塑料门窗三位焊接机，结构特点: 本机由三个机头、机架、电控柜、托料架等组成,左机头具有水平移动机构,可在程序控制下沿导轨水平移动20毫米,各机头分别具有定位结构、压紧结构、加热结构、机头箱等。功能说明: 塑料门窗三点焊接机是加工塑料门窗的必备设备之一,能独立完成塑料门窗的焊接全过程。本机具有技术先进、性能可靠、

3.操作简单等特点,该机采用PC机控制,气压传动,运动副使用CM无油润滑轴承和直线运动球轴承、精度高,操作简单,维修方便,加工范围广,并有一个机头具有焊接任意角的焊接功能,满足了用户对焊接圆弧窗等异型门窗的要求。三个头可以分别单动,也可任意组合联动。通过三个机头的有机组合,可完成 等形式的焊接工艺, 是目前较为理想的塑料门窗焊接设备。

4.LJB2-420*3500铝塑门窗双角切割锯详细介绍,本机用于铝合金、PVC塑料型材45°～90°的切割加工,效、操作灵活。本机具备分别进行单、双头切割的功能,是塑窗加工行业中必备设备。,

5.VJ02-65V型,本机用于铝塑型材90°V形槽的切割加工,具有操作简单、使用寿命长等优点。工作气压 0.4—0.6Mpa,输入电源 380V 50HZ,耗气量 80L/min,输入功率 2.2Kw,V口深度 65mm(max),切削定位长度 300—1700mm,外形尺寸 1350×500×1350mm,重量 200Kg

Ⅳ 塑钢门窗焊接机的工作过程及原理

门窗焊接工艺。
2 主要技术参数
工作气压： 0.4~0.6MPa
耗气量： 60L/min
输入电压： 220V
频率： 50Hz
输入功率： 1.25 kW
加热板功率： 1.0kW
焊接型材高度： 20~100mm
焊接型材宽度： max120mm
外形尺寸： 920*720*1700mm
最大焊口尺寸： 90 mm
可焊接角度范围：30°~180°
机器重量：700kg
3 结构及特点
该机由定位机构、压紧机构、热控、电控及气控系统等组成。可实现型材的精确定位和自动化程序控制，具有技术先进、性能可靠、操作简单，易维护保养等特点。本机带有任意角，可焊接任意角度。
4 工作原理
本机采用塑料异型材加热熔融对接保压焊接的原理。其主要对焊程序为：型材定位——压紧——加热熔融——对接保压——完成。本机传动系统全部采用气压传动，数字温度指示调节仪控制调节焊接温度，可编程控制器控制各工步程序，其控制器各输出继电器均配备开关，以利于对各电磁阀气动执行元件单独调整、操作。
面板简介
机头控制盒面板上装有定位运行按钮、压钳按钮、电源指示灯、机头加热开关、机头加热温控表，每个机头上装有1000W加热板，且加热板内有测温热电偶，故障急停按钮。
电控柜面板左方装有两组时间预置拨码盘T1-T2，通过它们可预置型材加热时间和焊接保压时间。
在电控柜前侧装有总电源转换开关SA0，在机头下方装有5个电磁阀。
4.5 气动系统
详见气动原理图
5 安装与调整
安装
环境要求：焊机安装在干燥无粉尘、无腐蚀性气体，温度在10~40℃的室内坚硬水泥地面上。
开箱到位：开箱后将焊机连同包装底座整体移到安装位置旁，拆下焊机与底座的压紧螺栓，将焊机移到安装位置。
接地：焊机机身必须接地。接地线采用黄绿双色多股绞合软铜线（绝缘体），其截面积为2.5mm2。接地后机身与主接地点之间的电阻应小于4欧姆。
接电：输入电压220V；频率50Hz。
接气：工作气压0.4~0.6Mpa；耗气量60L/min。把从压缩空气储气罐中引出的内径8mm的气管插入安装在焊机后边的气源处理器的接头上，并开启空气压缩机给焊机送气，检查有无漏气现象。
调整
加热焊接保压时间的调整：预置这两种时间是通过人工分别调整安装在电控柜面板上的拨码盘实现的，一般加热时间约为20~30秒；焊接保压时间约为25-30秒。
减压阀的调整：
1TY（见气控原理图）控制被焊型材定位、加热熔融的（进给1）压力。可根据不同型材进行调整，一般在0.3~0.4MPa之间。2TY、3TY控制前后上压钳压紧型材的压力。它的大小可根据型材的不同进行调整。一般在0.4~0.5MPa之间。调整减压阀时顺时针旋转为升压，反之为减压。
注意：减压阀的调整，必须在气源接通的情况下，气源处理器中减压阀压力达到工作压力要求时（0.4-0.6MPa）进行。
加热板温度的调整：加热板温度的调整是通过预置温控表上触摸键实现。在加热板有焊布的条件下，一般为240℃-270℃。
气缸运行速度的调整：见气控原理图。松开待调气缸上调速阀锁紧螺母，顺时针旋转调速手轮为减速；反之为加速。调速完毕后锁紧螺母，调速后速度应平稳无冲击、爬行现象。
6 使用与操作
准备工作
旋转电控柜上电源开关，接通总电源，此时，机头面板上的电源指示灯亮。
接通气源
打开加热板开关，将温控表温度设置好，这时温控表开始显示加热板的温度。
检查预置的加热、焊接保压时间；加热板温度是否正确；气源压力和保压、压紧等压力是否能满足工艺要求。使加热板温度升到预置温度后即可开始工作。
操作程序
首先按动“定位运行”程序按钮，定位板伸出，后压钳向前进给后，将型材沿后定位板推向下定位板，使型材端部顶紧下定位板，并靠紧后定位板。按下“后压钳”按钮，这时后上压钳落下，将型材压紧；同样，放入前型材，按下“前压钳”按钮，这时前上压钳落下，压紧型材。
再次按动“定位运行”按钮，定位板退-加热板进-加热熔融-加热板退-对接保压-压钳抬起-取下型材。
机头设有急停复位按钮，按下急停复位按钮，机头复位，停止工作。
注意：按压紧按钮前，手应离开压钳压到的区域。
6.3 任意角的焊接
焊接任意角时，将前、后定位板分别取下，并将唯一对应关系的扇形前后定位板分别安装到位，按要求调整出需要的角度，即可焊接。
7 维护与保养
7.1 经常检查各机构组件、紧固件，防止松动。
7.2 定位板及上下压钳工作面和钳口应保持清洁无油污，每班擦拭。
7.3 包在加热板上的聚四氟乙烯焊布，必须保持完好无损，干净平整，否则应予更换。更换焊布时应停电进行。焊布上的塑料残渣应随时刮掉。
7.4 焊机各滑动机构，均选用无油润滑轴承或直线运动轴承。不需润滑，但也可在滑动轴上涂少量N68润滑脂。气源处理器中的油雾器，应加入N32号机械油。正常工作情况下，滴油量为10滴/小时。
7.5气源处理器中的分水滤气器的过滤芯和存水杯应定期清洗和放水。
7.6 设备所在场地供电系统每检修一次，均应检查焊机供电相、中线关系。
7.7 电气箱内应保持清洁干燥。严禁非专业维修人员开启PC机两线路接口盖。
8 常见故障及排除方法
8.1 调压阀压力升不上去，应检查调压阀的弹簧是否断裂。
8.2 电磁阀因动、静铁芯之间夹有杂物而产生噪声，应予清除。
8.3 温控仪显示温度过高或过低，应检查温度传感器有无短路或断路。
8.4 若焊角质量欠佳，除应检查熔融温度、进给压力外，还应检查前后定位板是否松动；移动工作台进给气缸锁紧螺母是否松动，型材切口必须保证清洁无油污。

Ⅳ 塑钢门窗的焊接设备应该怎么用

塑钢焊机抄一般都是220伏。没有电机，所以不会存在反转。纽润三位焊接机到厂后，设备就位，拆包装，安装托料架，拆除固定铁丝与连接件，安装机器。调平后接电接气，送电送气后试机。锯切塑钢料头，每个机头试焊接，看看焊花是否均匀，角强度是否达标。然后进行连机焊接测试，检验联动是否协调一致，检验对角线误差是否达标，不达标的话调节焊机靠板进行调节。完毕后可以进行正常生产。

Ⅵ 塑钢门窗焊机

塑钢门窗无缝焊机
每个机头装有四把挤刀，焊接完成后将焊瘤一次性清理完成，焊口不漏底色，无需焊好后节点处喷漆。表面焊口十分美观、高档，因此塑钢门窗无缝焊机又称高档无缝焊机。我们用的是济南海源晟盛机械有限公司的.

Ⅶ 如何操作塑钢焊接机

焊机操作规程
1、 目的
为规范操作人员操作，确保其正确使用焊机。
2、 范围
本规程规定了焊版机的操作权规则。
3、 职责
门窗生产车间负责按本规程进行焊机的操作。
4、 工作内容
4．1、操作步骤
4．1．1打开主电源、总气源焊板垫。
4．1．2按型材调整好靠板，并安装正确。
4．1．3焊布表面随时清除粘着物，保持清洁。
4．1．4各种参数按工艺要求设定。
4．1．5焊板实际温度与设定值修正。
4．1．6保证焊接熔量随时调整夹紧，注意观察焊接过程是否符合要求。
4．1．7观察焊机动作是否准确到位。
4．1．8V口焊接时注意焊接熔量，角度的正确。
4．2维护保养
4．2．1保持整机清洁。
4．2．2油水分离器每班放水一次。
4．2．3油雾器的油量应不少于1/4。
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