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竖管怎么焊接电焊

发布时间: 2021-02-22 17:52:59

㈠ 管道焊接运条用立焊的方式可以吗

管道焊接运条用立焊的方式:管道立焊的缺陷是容易越焊越厚,主要是焊接角度不对,一般45度即可,铁水间隔距离不要太近,手握焊钳不要太死,根据管道焊缝的角度适当调整焊接手法。

㈡ 空调铜管立焊焊接技巧

空调铜管来与铜管焊接自方法

铜管与铜管焊接一般釆用银焊条(其含银量为25%、15%或5%)或铜磷 系列焊条,它们均具有良好的流动性,并不需要焊剂。具体焊接步骤如下:

1)焊接铜管加工处理:扩管、去毛刺,旧铜管还必须用砂纸去除氧化层和 污物。焊接铜管管径相差较大时,为保证焊缝间隙不宜过大,需将管径大的管道 夹小。

2)充氮气:铜管内充人氮气后进行焊接,可使铜管内壁光亮、清洁、无氧 化层,从而有效控制系统的清洁度。

3)打开焊枪点火,调节氧气和乙炔的混合比,选择中性火焰。

4)先用火焰加热插入管,稍热后把火焰移向外套管,再稍微加热整个管 子,当管子接头均匀加热到焊接温度时(显微红色),加入焊料(银焊条或磷铜 焊条)。焊料熔化是靠管子的温度,并用火焰的外焰维持管子接头的温度,而不 能釆用预先将焊料熔化后滴入焊接接头处,然后再加热焊接接头的方法,否则会 影响接头的强度和致密性。

5)将火焰移开,关闭焊枪。检查焊缝质量,如果发现焊缝仍有缝隙或有砂 跟,则重新加热补焊

㈢ 管道焊接要求!

管道焊接要求
(1)一般要求
① 管子焊接后应进行外观检查、无损检测和液压试验。
② 液压试验应按中国船级社《钢质海船入级与建造规范》第3篇第2章第5节的规定进行。

(2)外观检查
焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷应进行修补。

(3)无损检测
① Ⅰ类受压管系的对接焊缝应按表11的规定进行射线检测;Ⅱ类受压管系的对接焊缝由中国船级社验船师指定位置进行射线检测。射线检测的灵敏度应符合《材料与焊接规范》7.5.4.5的规定。
表11 Ⅰ类受压管系对接焊缝的射线检测范围
管子外径/mm 检测范围 管子外径/mm 检测范围
≤76 由中国船级社验船师指定位置抽查 >76 焊缝100%进行检查
② 如用超声波检测代替射线检测,应经中国船级社同意。
③ Ⅰ类受压管系的填角焊缝应按表12的规定进行磁粉检测;Ⅱ类受压管系的填角焊缝由中国船级社验船师指定位置进行磁粉检测。
表12 Ⅰ类受压管系填角焊缝的磁粉检测范围
管子外径/mm 检测范围 管子外径/mm 检测范围
≤76 由中国船级社验船师指定位置抽查 >76 焊缝100%进行检查

4) 焊后热处理
① 碳钢和碳锰钢钢管及组合分支管。
在下列情况下,应进行焊后消除应力的热处理:
a. 钢管和组合分支管的含碳量超过0.23%;
b. 钢管和组合分支管的含碳量未超过0.23%,但壁厚超过20mm的Ⅰ类受压管或壁厚超过30mm的Ⅱ类受压管。
② 所有合金钢钢管和组合分支管。
在下列情况下,均应进行适当的热处理:
a. 用电弧焊连接;
b. 经加热成形,或弯管加工的;
c. 冷弯成形而弯心半径小于3倍管子外径的(弯心半径从弯管内侧边缘测量)。
③ 凡采用氧-乙炔气体焊连接的管子,焊后均应进行正火加回火处理,对材料为碳钢或碳锰钢时,亦可采用正火处理。
④ 碳钢、碳锰钢的消除应力热处理温度为580~620℃;保温时间按每25mm管壁厚度1h选取。合金钢消除应力热处理的温度应根据材料成分确定,并经中国船级社验船师同意。

详细内容参见http://wenku..com/link?url=r-_Q2dTJqZlmUXnXH4axKTeaG__-oZx4ASRHgm

㈣ 垂直焊接管道焊接的要领 - 百度

向上立焊操作要领
l)焊接时应选用较小直径的焊条(2.5mm~4mm),较小内的焊接容电流(比平对接焊小10%~15% ) ,这样熔池体积小,冷却凝固快,可以减少和防止熔化金属下淌。
2)采用短弧焊接,电弧长度不大于焊条直径,利用电弧吹力托住熔池,同时短弧操作利于熔滴过渡。
3)焊条工作角度为90°,前倾角为-10~-30°,即焊条向焊接方向的反方向倾斜,这样电弧吹力对熔池产生向上的推力,防止熔化金属下淌。
4)为便于右手操作和观察熔池情况,焊工身体不要正对焊缝,要略向左偏。

㈤ 立管怎么焊接

立管上的焊口吗?其实就是横焊,根据管材厚度和焊条直径调好电流,由下而上一道道焊接

㈥ 圆管法兰盘焊接用立焊怎么焊

你好,圆管法兰盘焊接用立焊看下图:

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pe排水立管死口焊接的最佳方法是热熔

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㈨ 请教管道的焊接方法

管道来的焊接方法主要有以下几种源:

1、手工电弧焊。

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