日常焊接材料检查重点是什么

❶ 焊材什么检验标准检验

熔化焊用钢丝及气体保护焊用钢丝的化学成分应符合有关标准的规定。对钢丝表面质量用目测检验，要求钢丝表面应光滑，不得有可见的裂纹、折叠、结疤、氧化铁皮和锈蚀等有害缺陷存在。对镀铜钢丝不得有裂纹、麻点和锈蚀和镀层脱落。

a)
焊条药皮：药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，焊条表面应光滑，不允许有锈蚀、氧化皮、裂纹、气泡、杂质、剥落等缺陷。
b)
焊条露芯：药皮应有足够的强度，引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。焊条露芯应符合如下规定：
①低氢型焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或1.6mm（两者的较小值）；
②其他型号焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或2.4mm（两者的较小值），各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。
c）焊条偏心度：
① 直径≤2.5mm焊条，偏心度≤7% ；
②直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5% ；
③直径≥5.0mm焊条，偏心度不应大于4%。

❷ 1. 焊接的质量检查主要有哪三种方式

一）焊接检验三种程序：
（1）焊前检验
焊前检验是指焊件投产前应进行的检验工作，是焊接检验的第一阶段，其目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。包括的项目有：
①检验焊接基本金属、焊丝、焊条的型号和材质是否符合设计或规定的要求；
②检验其他焊接材料，如埋弧自动焊剂的牌号、气体保护焊保护气体的纯度和配比等是否符合工艺规程的要求
③对焊接工艺措施进行检验，以保证焊接能顺利进行；
④检验焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量是否符合图样要求；
⑤检验焊接设备及其辅助工具是否完好，接线和管道联接是否合乎要求；
⑥检验焊接材料是否按照工艺要求进行去锈、烘干、预热等；
⑦对焊工操作技术水平进行鉴定；
⑧检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件是否齐备。
（2）焊接生产过程中的检验
焊接过程中的检验是焊接检验的第二阶段，由焊工在操作过程中，其目的是为了防止由于操作原因或其他特殊因索的影响而产生的焊接缺陷，便于及时发现问题并加以解决。包括：
①检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常；
②对焊接工艺规程和规范规定的执行情况；
③焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固；
④操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷等；
⑤焊接接头质量的中间检验，如厚壁焊件的中间检验等。
焊前检验和焊接过程中检验，是防止产生缺陷、避免返修的重要环节。尽管多数焊接缺陷可以通过返修来消除，但返修要消耗材料、能源、工时、增加产品成本。通常返修要求采取更严格的工艺措施，造成工作的麻烦，而返修处可能产生更为复杂的应力状态，成为新的影响结构安全运行的隐患。
（3）成品检验
成品检验是焊接检验的最后阶段，需按产品的设计要求逐项检验。包括的项目主要有：检验焊缝尺寸、外观及探伤情况是否合格；产品的外观尺寸是否符合设计要求；变形是否控制在允许范围内；产品是否在规定的时间内进行了热处理等。成品检验方法有破坏性和非破坏性两大类，有多种方法和手段，具体采用哪种方法，主要根据产品标准、有关技术条件和用户的要求来确定。
二） 三检一验：
自检、互检、专检、产品最终验收。

❸ 焊接材料需要检查哪些方面

焊接检验包括三个方面:外观检验、致密性检验、强度检验。 外观检验: 1.利用低倍回放大镜或肉眼观察答焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。 2.用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。 3.检验焊件是否变形。 切记: 大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求,对接焊缝的咬边深度...

❹ 简单描述焊接检查的五个要点是什么

焊接规范,国家标准规范,规范是已成册了,已是文字了,关于焊接规范有：
下面这些都是版（焊接方面的）权规范
GB/T3375--94 焊接术语
GB324--88 焊缝符号表示法
GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表 示代号
GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法
GB4656--84 技术制图金属结构件表示法
GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB/T12467.1—1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第1部分：选择及使用指南
GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第2部分：完整质量要求
GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第3部分：一般质量要求
GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第4部分：基本质量要求
GB/T12469--90 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级
GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸

❺ 钢结构工程中使用的焊接材料应检查哪些内容

钢结构工程中使用的焊接材料应检查：
(1)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。重点检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
(2)重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
(3)一般检查。
1)焊钉及圆柱头焊钉用瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》(GB 10433-2002)中的规定。按量抽查1%，且不应少于10套。
2)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。

钢结构工程焊接材料选择一般规定：
1、焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家现行有关产品标准和设计要求，焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料应与设计选用的钢材相匹配，且应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定。
2、用于重要焊缝的焊接材料，或对质量合格证明文件有疑义的焊接材料，应进行抽样复验，复验时焊丝宜按五个批（相当炉批）取一组试验，焊条宜按三个批（相当炉批）取一组试验。
3、用于焊接切割的气体应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661 的规定。

❻ 焊接质量的检验有哪些方面

因此，工件焊完后应根据产品技术要求对焊缝进行相应的检验，凡不符合技专术要求所允许属的缺陷，需及时进行返修。焊接质量的检验包括外观检查、无损探伤和机械性能试验三个方面。这三者是互相补充的，而以无损探伤为主。 （一）外观检查 外观检查一般以肉眼观察为主，有时用5－20倍的放大镜进行观察。通过外观检查，可发现焊缝表面缺陷，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。 （二）无损探伤 隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用最普遍的是采用X射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。

❼ 焊接材料如何检查

4 材料的验收与复检
4.1 原材料的进厂验收与复检
1.原材料进厂后,采购人员会同材料质控负责人按订货协议及相应的材料标准对材料质证书进行验收, 其检验原则为：
①单位建立采购控制程序，对采购材料进行有效评定。
②建立原材料验收的控制程序文件。
③原材料进厂验收，首先应对材料质量证书中的材料牌号、规格、供货状态、检验项目、数据及执行标准进行验收。
a.材料证明书中的内容及数据应符合相应标准及订货协议的要求。
b.材料质量证明书应为原件或加盖供货单位检验公章和经办人有效印章的复印件。
c. 材料质量证明书经检验合格后,对材料质量证明书和实物的一致性进行检验,即实物批号,材料牌号,规格等应与质量证明书一致。
2.除上述检验之外，还需对以下内容进行检验。
钢板复检：包括化学成分、各种力学性能、表面缺陷及外形尺寸（主要是厚度）的检验，采用抽检的方法，抽检率为20%。
钢管复检：内容包括钢管材质、圆度及型号，材料应具有质保书，标记齐全。
①按批号复验化学成分。
②同一种规格的原材料,抽样进行晶间腐蚀倾向性试验。
③凡需有特殊复验项目要求的还应按要求进行检验。
3.钢材的预处理
进厂原材料经复检合格后,需进行预处理,采用机械去锈方法。钢材经清理并喷涂,保护底漆,烘干处理后,可保护钢材在生产和使用过程中不再生锈,且不影响机械加工和焊接质量。
4．钢材的矫正
钢材出厂时边缘存在不平整的现象，可采用钢板矫正机在冷态下进行矫正。
4.2 焊接材料的进厂验收与复检
1.焊接材料的验收
液化气贮罐在高压和腐蚀环境中服役，受压元件之间的焊接接头质量对压力容器的安全性至关重要。为保证焊接质量，必须严格执行焊接材料的验收与复检。
①焊接材料进厂后,采购人员会同材料质控负责人对焊材质量证明书的项目、数据是否符合相关标准、订货协议、技术条件及特殊要求进行检验,检验合格后,材料质控负责人给出材料检验编号。
②焊接材料质量证明书经检验合格后,采购人员会同材料保管员对焊材实物的批号,包装等与质量证明书进行核实,其内容应统一。
2.焊材复检
对焊丝、焊剂等焊接材料的熔敷金属的化学成分,晶间腐蚀倾向试验、选择性腐蚀试验检查及金相检查。经验收和复检合格后，焊接材料应放在符合管理要求的焊接库,并由保管人质在明显的位置作出材料标记。

❽ 焊条焊接材料检测的检测项目有哪些呢

常规元来素分析

品质（成份自分析）、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、镍(Ni)、铬(Cr)、铜(Cu)、镁(Mg)、钙(Ca)、铁(Fe)、钛(Ti)、锌(Zn)、铅(Pb)、锑(Sb)、镉(Cd)、铋(Bi)、砷(As)、钠(Na)、钾(K)、铝(Al)、牌号测定、水份

金属元素分析

银(Ag)、金(Au)、钯(Pd)、铂(Pt)、铑(Rh)、钌(Ru)、铱(Ir)、锇(Os)

物理性能：磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、腐蚀、密度、热膨胀系数、弹性模量、硬度；
化学性能：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀；
力学性能：拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、冲击、磨损、硬度、耐液压、拉伸蠕变、扩口、压扁、压缩、剪切强度等；
工艺性能：细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、金相分析；
无损检验：X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤
失效分析：断口分析、腐蚀分析等；

金相检验：宏观金相、微观金相；