焊接后保温怎么做

① 焊条烘干后如何保温

现场作业应配焊条保温桶；室内作业随拿随用就可以了，注意环境湿度不要太大。

② 求焊接工艺和焊接作业指导书，焊接后需要前需要预热吗焊接后需要保温吗

焊前预热和焊后预热都是为了防止脆硬组织导致的裂纹产生，一般都是冷专裂纹。
20G这种材质属焊接性能良好，正常焊接过程中不会有冷裂纹的产生，没有必要预热。不过看你的管子壁厚，算是比较厚的，可以根据厚度适当考虑预热，150度左右。也做过这个东西，不预热的话，如果第一层焊道没有裂纹产生，那后继的焊接应该也不会有裂纹。预热和后热是减少焊接中脆硬组织出现的有效方法，你们应该有这个方面的评定的，那是最有说服力的。

③ 为什么焊前加温焊后加温做保温处理后还是有裂纹呢

你好，如果预热抄和后热的焊接袭工艺都是按照规范要求做到位了，那么建议从以下方面分析焊接裂纹产生的原因：
1、焊接应力或拘束度原因造成的焊接裂纹
2、焊接材料选择不合理造成的焊接裂纹
3、焊接结构原因或母材本身传热系数不同，造成的温差应力导致的焊接裂纹

④ 不锈钢保温杯的真空层是怎么做的主要是焊接工艺怎么完成焊接后怎样保证真空层

保温杯是用不锈钢管为主要原材料生产而成，大致生产工艺如下
1、外壳加工流程

外管领料—割管—胀形—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—清洗烘干—检验敲坑—合格外壳

2、内壳加工流程（有两种，此流程为觉流程。另一种为冲压而成，但冲压的局限性大）

内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平上口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑—对焊—试水检漏—烘干—合格内胆

3、外壳和内壳装配流程

配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底—中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光—测温—检验抛光—压外底—喷漆—抽检测温—检验喷漆—丝印—包装—成品入库

二、生产工艺简要说明

1、割管：用车床，具体按《割管作业指导书》执行，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

2、水胀：用水胀压机，具体按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。

3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放 避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

4、胀形：用大压机，具体可按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。

5、滚中角：用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

6、缩底：用车床，具体按《缩口作业指导书》执行。把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

7、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

8、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。

9、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

10、冲底：用压机，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求，特别要注意冲压底部是否有裂缝。

11、平底口：用仪表车，平底口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

12、平管：用仪表车，平一头管口，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

13、滚上角：用车床，把胀形好的内胆凸出角处滚至符合尺寸要求,轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

14、内胆平上口：用仪表车，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

15、滚螺纹：用专用螺纹机，具体按《滚螺纹作业指导书》执行，要求注意力集中，调整螺纹深浅符合尺寸要求；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

16、清洗烘干：把内胆、外壳清洗干净并烘干；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

17、检验敲坑：检验内胆、外壳是否合格，有凹坑、凹点的敲平至符合要求，轻拿轻放。

18、对焊：把内胆与内底对焊起来，具体按《对焊作业指导书》执行，要求焊接的焊缝光滑、无漏洞、无凹坑。

19、试水检漏：把对焊好的内胆充气试水，对焊缝有无漏洞，不漏为合格。

20、配杯口：把内胆、外壳合一起，杯口合平；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

21、焊口焊底：具体按《焊口焊底工艺作业指导书》执行，要求确保焊口底焊透并圆滑，无凹凸点、焊瘤及漏焊点。

22、点焊：中底内点焊上吸气剂，注意点焊上的吸气剂必须在24小时内去抽真空效果才好，否则会无效。

23、压中底：把焊好口的杯压上点焊上吸气剂的中底，压与底口平整。

24、检焊口焊底：对焊好口底的杯进行检验，挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。

25、抽真空：无尾抽真空，严格按照抽真空操作标准执行。

26、测温：具体按《电测温工序作业指导书》执行，检验杯是否真空，挑出不真空杯。

27、电解：送外协电解，要求杯内电解光亮均匀，无水印、黄点。

28、抛光：要求杯外壳抛得细腻且纹路有序，杯口平滑光亮，不可有明显拉丝、擦伤、黑丝及凹点、抛光膏残留的现象。

29、检验抛光：抛光后的杯是否符合要求，不好的要重新抛，好的流到下一工序。

30、压外底：对抛光好的杯压上外底，要求压平整。

31、喷漆：送外协喷漆，颜色如样，要求喷漆均匀牢固，不可有掉漆、麻点等。

32、检验喷漆：对喷漆后的杯是否符合喷漆要求，不好的要重新退漆抛光，好的流到下一工序。

33、丝印：按要求丝印上商标LOGO，要清晰，图案标志、大小、颜色、位置如样品；丝印标用胶袋粘不下，用指甲不易扣下，所以丝印后必需要用烘道烘过。

34、包装

⑤ 聚氨酯发泡钢管焊接后接头保温怎样做

那你的找给你做保温管的厂子做，如果他报的价格高也可以找我给你做。因为聚氨酯接头比较麻烦，不像别的保温材料一样包上就成。本专业做聚氨酯保温及现场施工发泡（需要看名字）

⑥ 焊前预热和焊后保温对焊接热过程有哪些影响,意义是什么,适用那些情况,举例说明

预热和后热保温，一是为缓冷，降低温差过大产生的焊接内应力。另外根据CCT图，当碳当版量偏大的母材权进行焊接时，如果冷却速度过快，焊后会形成硬而脆的孪晶马氏体，将导致焊接接头力学性能下降。第二，可以让熔池中的气泡有效溢出，降低气孔的产生率。至于例子就多了，大多数低合金调质钢，耐热钢，马氏体不锈钢，铜铝等有色合金均需要预热和后热。

⑦ 管道焊接口怎样保温

用环形陶瓷保温栅，这种保温栅是采用陶瓷内穿电线用恒定温控仪调回节的，焊接后热答执行焊接工艺的温度很准确。
如果你知识希望焊接完成后保温空冷的话，就只需要才用石棉用东西固定包裹在焊口就行。

希望能够帮助到你！

⑧ 车刀焊接的操作过程，越详细越好。焊接后的保温方法是什么

焊接采用高频钎焊机，保温采用生石灰保温。焊接过程：将刀体和刀头定位版好，放上铜焊片，洒权上铜焊粉，然后将高频钎焊机，先通水后通电，按下控制面板上的电源开关按钮。将定位好的刀放入感应线圈，踩脚踏开关，开始加热，当温度上升到800度以上时，在焊片、焊料完全融化的情况下，松开脚踏开关，完成一个刀具的焊接。

⑨ 管子弯头焊接完了怎么自己做保温

可以吧弯头放进桶里，在桶里放满珍珠岩即可保温。

⑩ 焊缝怎样保温

没有,可以用保温材料,或干沙.这是土办法