焊接坡口熔深如何测定
❶ 如何检查焊接坡口，具体指标
检查坡抄口是否与作业指导书相符，坡口角度，坡口形式，表面氧化物清理是否彻底有无裂纹等。
坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度,普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割（如果是一类焊缝，需超声波探伤的，则只能用机加工方法），但需清除氧化渣，根据需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的钝边．
坡口焊施工前在焊接钢筋端部切口形成坡口。坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。坡口平焊时，坡口角度宜为55°~65°；坡口立焊时，坡口角度宜为40°~55°，其中，下钢筋宜为0°~10°，上钢筋宜为35°~45°。钢筋根部间隙，坡口平焊时宜为4~6mm：立焊时，宜为3~5mm。其最大间隙均不宜超过10mm。钢垫板厚度宜为4~6mm，长度宜为40~60mm。坡口平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加10mm，立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径。
❷ 铝材激光焊接后，如何测量焊接熔深
焊接熔深的检测方法；
一、缝焊熔深测量显微检测分为三个阶段：
焊前检验、焊接过程中的检验、焊后成品的检验。压力容器焊接熔深检测检验。
根据对产品是否造成损伤可分为破坏性检验和无损探伤钢制锅炉管道焊接熔深检测-两类。
1）焊前检验熔深熔宽分析仪焊前检验包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检验溶深显微镜、焊接结构设计的检查等。
2）焊接过程中的检验熔深熔宽熔池
包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装配质量的检查等。
3）焊后成品的检验电脑型溶深测量显微镜，焊后成品检验的方法很多，常用的有以下几种：
a）外观检验焊接溶入深度测量
焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法焊缝的熔透深度，是成品检验的一个重要内容焊缝熔宽，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验焊缝熔深的测量。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。
b）致密性检验焊缝的有效熔深
贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷通过熔宽和熔深的测量值，如贯穿性的裂纹溶入深度、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等光学法测量熔深，可用致密性试验来发现汽车零部件件座椅连接器焊接溶深检测。致密性检验方法有汽车零件热板焊接检测、煤油试验、载水试验、水冲试验等。
❸ 测量焊接熔深的深度如何测量
我们角焊缝熔深一般就是用金相，测量的。
❹ 如何测量焊接后的熔深
熔深属于焊缝的内部质量，焊后的产品一般没办法测量。
只有通过焊接试样，然后切开做宏观检测，才能看到熔深情况。
❺ 怎样检测焊接熔深
如果条件容许，那就直接做破坏性试验，将焊缝切开之间观察测量。如果不让做破坏性试验，那就只能靠买一些死啦贵的仪器去测量了，例如射线一类的检测！
❻ 焊缝熔深大小如何确定
对焊接工艺进行模拟试验，然后切开做宏观金相试验，以确保焊接工艺正确版性及焊工技能；
还可权以通过UT检测焊缝是否有未熔合；
还可以使用内窥镜检查，我们公司对重要的换热器的最后一道筒体与管板的焊缝都做内窥镜检查的，也很容易就能发现是否有焊接缺陷。
❼ 焊接里面的熔深熔宽怎么测量
熔深和熔宽需要将焊缝切开，然后做宏观金相才可以看清焊缝的形态。
熔深分版角焊缝熔深和对接熔深，角权焊缝的熔深看根部的融合情况，测量熔池融入母材的深度，对接的就是看根部焊缝与顶部母材平面的距离了。
熔宽就是焊缝宽度。
❽ 怎样做焊接熔深的测试
这个必须做破坏性断口试验，先用相同厚度尺寸的工件和相同的工艺参数焊接试验件，然后做断口试验观察熔深。
❾ 焊接熔深怎么检测
穿孔等离子弧焊的熔深检测
小孔型等离子弧焊具有热输入能量集中，焊缝深宽比大，焊接效率高以及可以在中厚管、板材料焊接时实现一次焊透，单面焊双面成形等特点。
但小孔的不稳定使等离子弧焊不能获得良好的焊缝成形，大大限制了等离子弧焊的广泛应用。在等离子弧熔透控制、小孔控制方面，国内外已开展了大量的研究，先后提出了多种小孔行为的检测方法，如尾焰电压、电弧弧光强度、声音信号、熔池图像信号、多传感信息融合等；
取得了许多成果，但这些方法仅能提供小孔是否穿透的信息，而不能够或不能很清晰、很准确地反映熔池熔深的情况，在实际应用中也存在一定的局限性。因此，开发简单、实用、可靠且低成本的等离子弧熔透控制传感器，成为等离子弧熔透控制亟待解决的问题。
(9)焊接坡口熔深如何测定扩展阅读
检测标准
为了避免在过程中对这种情况出现误判，在焊透的判断过程中应预设一定的判断裕量。
根据实际情况取工件厚度的8%，即焊缝熔深的监测值不小于工件厚度的1.08倍时，认为工件是完全焊透的，否则认为工件未焊透。
实验结果证明，在工件焊透状况判断过程中考虑一定的判断裕量提高了判断的准确性和可靠性。
焊缝熔深监测值和实验测量值的比较表明，工件未焊透时，焊缝熔深的监测值和实验测量值具有较好的一致性，其监测误差一般不超过12%；
而工件完全焊透后，焊缝熔深的监测值明显大于工件厚度。
在工件是否焊透的判断中，通过预设工件厚度的8%为判断裕量提高判断结果的可靠性和准确性，避免在工件刚刚焊透对焊缝背面不连续成形出现误判。