焊接脉冲是什么

『壹』 什么是脉冲焊接

脉冲焊接 把要焊接的塑料板或薄膜压在两个加热元件间，通入强电流使发热版体在极短时权间内产生强热能的脉冲，随之再给以冷却，此时焊接面即在加热加压下熔合。
超声波焊接：利用超声波机械振荡作用，加速工件接触面上的原子间扩散过程，只加压力不加热，进行焊接。

『贰』 什么叫电弧焊脉冲电流

脉冲电流主要抄用于钨极气体保护电弧焊和熔化极气体保护电弧焊,也有限度地用于等离子弧焊。脉冲电流电弧焊使用两个电平不同的焊接电流,代替常规使用的单一电平的焊接电流。
实际上,焊接电流是在一个高电平和一个低电平之间转换,以产生一个“脉动”电流式脉动焊接电弧。当它用在钨极气体保护电弧焊时,脉冲电流产生一条连续的由电弧焊点搭接组成的焊缝。这些电弧焊点的每一点都是由高电平的焊接电流产生的。随后电流被转换到低电平。这个电平较低的电流用以维持电弧,以避免电弧不能再度引燃。当用于熔化极气体保护电弧焊时,脉冲电流提供一个改善控制金属从焊(?)向焊缝过渡的方法。脉冲电流与这两种焊接方法中的任一种配合应用,都有重要的优点,其中有改善焊接热输入率的控制、降低零件在焊接过程中的变形、改善焊接质量、在所有焊接位置时,改善对焊缝金属熔敷的控制。

『叁』 电焊机脉冲有什么作用

电子束焊
一、 电子束焊的特点
电子束焊是利用会聚的高速电子流轰击工件接缝处所产生的热能，使金属熔合的一种焊接方法。电子轰击工件时，动能转变为热能。电子束作为焊接热源有两个明显的特点：
（1）功率密度高 电子束焊接时常用的加速电压范围为30～150kV，电子束电流20～1000mA，电子束焦点直径约为0.1～1mm，这样，电子束功率密度可达106W/cm2以上。
（2）精确、快速的可控性 作为物质基本粒子的电子具有极小的质量（9.1×10-31kg）和一定的负电荷（1.6×10-19C），电子的荷质比高达1.76×1011C/kg,通过电场、磁场对电子束可作快速而精确的控制。电子束的这一特点明显地优于激光束，后者只能用透境和反射镜控制，速度慢。
基于电子束的上述特点和焊接时的真空条件，电子束焊接具有下列主要优缺点。
优点：
1）电子束穿透能力强，焊缝深宽比大。目前，电子束焊缝的深宽比可达到60:1。焊接厚板时可以不开坡口实现单道焊，比电弧焊可以节省辅助材料和能源的消耗。
2）焊接速度快，热影响区小，焊接变形小。对精加工的工件可用作最后连接工序，焊后工件仍保持足够高的精度。
3）真空电子束焊接不仅可以防止熔化金属受到氧、氮等有害气体的污染，而且有利于焊缝金属的除气和净化，因而特别适于活泼金属的焊接。也常用电子束焊接真空密封元件，焊后元件内部保持在真空状态。
4）电子束在真空中可以传到较远的位置上进行焊接，因而也可以焊接难以接近部位的接缝。
5）通过控制电子束的偏移，可以实现复杂接缝的自动焊接。可以通过电子束扫描熔池来消除缺陷，提高接头质量。
缺点：
1）设备比较复杂、费用比较昂贵。
2）焊接前对接头加工、装配要求严格，以保证接头位置准确、间隙小而且均匀。
3）真空电子束焊接时，被焊工件尺寸和形状常常受到工作室的限制。
4）电子束易受杂散电磁场的干扰，影响焊接质量。
5）电子束焊接时产生的X射线需要严加防护以保证操作人员的健康和安全。
二、 工作原理和分类
（1）工作原理
电子束是从电子枪中产生的。通常电子是以热发射或场致发射的方式从发射体（阴极）逸出。在25～300kV的加速电压的作用下，电子被加速到0.3～0.7倍的光速，具有一定的动能，经电子枪中静电透镜和电磁透镜的作用，电子会聚成功率密度很高的电子束。
这种电子束撞击到工作表面，电子的动能就转变为热能，使金属迅速熔化和蒸发。在高压金属蒸气的作用下熔化的金属被排开，电子束就能继续撞击深处的固态金属，很快在被焊工件上“钻”出一个锁形小孔，小孔的周围被液态金属包围。随着电子束与工件的相对移动，液态金属沿小孔周围流向熔池后部，逐渐冷却、凝固形成了焊缝。
电子束传送到焊接接头的热量和其熔化金属的效果与束流强度、加速电压、焊接速度、电子束斑点质量以及被焊材料的性能等因素有密切的关系。
（2）分类
电子束焊的分类方法很多。按被焊工件所处的环境的真空度可分为三种：高真空电子束焊，低真空电子束焊和非真空电子束焊。
高真空电子束焊是在10-4～10-1Pa的压强下进行的。良好的真空条件，可以保证对熔池的“保护”防止金属元素的氧化和烧损，适用于活性金属、难熔金属和质量要求高的工件的焊接。
低真空电子束焊是在10-1～10Pa的压强下进行的。压强为4Pa时束流密度及其相应的功率密度的最大值与高真空的最大值相差很小。因此，低真空电子束焊也具有束流密度和功率密度高的特点。由于只需抽到低真空，明显地缩短了抽真空时间，提高了生产率，适用于批量大的零件的焊接和在生产线上使用。例如：变速器组合齿轮多采用低真空电子束焊接。
在非真空电子束焊机中，电子束仍是在高真空条件下产生的，然后穿过一组光阑、气阻和若干级预真空小室，射到处于大气压力下的工件上。在压强增加到7～15Pa时，由于散射，电子束功率密度明显下降。在大气压下，电子束散射更加强烈。即使将电子枪的工作距离限制在20～50mm，焊缝深宽比最大也只能达到5:1。目前，非真空电子束焊接能够达到的最大熔深为30mm。这种方法的优点是不需真空室，因而可以焊接尺寸大的工件,生产率较高。近年来，移动式真空室或局部真空电子束焊接方法，既保留了真空电子束高功率密度的优点，又不需要真空室，因而在大型工件的焊接工程上有应用前景

『肆』 脉冲焊接方法与普通的焊接方法有什么区别

直流也有脉冲功能的！ 脉冲是间断的输出电流，不带脉冲功能是恒定输出电流。。脉冲焊痕更容易焊出鱼鳞纹，且因为是间断输出，发热量较小。

『伍』 什么是磁脉冲焊接原理是什么应用领域

磁脉冲焊复接系统的基本原制理是。当强大的放电电流通过线圈时，在导电的工件中感应产生涡流，两磁力相互推斥形成压力，并使其中一个工件加速向另一工件运动达到接合位置。

两磁场所产生的强大推力与放电电流的平方成正比，工件间高速撞击压力使接触面金属超过材料的屈服强度而处于塑性状态，如果焊接规范〔即工件运动速度，撞击点角度和撞击点速度）正确，则表面层在撞击点发生挤出并焊接起来。MPW的主要工艺参数是冲击角和冲击速度，这两个参数都由是磁场空间形状所决定的。

MPW已被应用于多种材料的焊接。不锈钢，镁 铝 铜 钼 镍等。

『陆』 氩弧焊的脉冲是起什么作用的

脉冲有利于电弧稳定，如果你在焊接大于1mm的不锈钢的时候，可以直接买不带脉冲的，其实带脉冲的也贵不了多少，为了方便，还是买带脉冲的吧。

『柒』 什么叫脉冲TIG焊，有何特点跪求

脉冲TIG焊的主要特征是采用可控的脉冲电流来加热工件。当每一次脉冲电流通过时，工作就被加热熔化形成一个熔池，基值电流通过时使熔池冷凝结晶，同时维持电弧燃烧，因此焊接过程是一个断续的加热过程，焊缝由一个一个熔池叠加而成。而且电弧是脉动的，由大而明亮的脉冲电弧和小而暗误的维弧周期交替，电弧有明显的闪烁现象。
脉冲TIG焊按照电流种类可分成:
直流脉冲TIG焊
交流脉冲TIG焊。
按照频率高低可分成:
1)低频0.1~10Hz
2)中频10~10000Hz;
3)高频10~20kHz。
直流脉冲TIG焊和交流脉冲TIG焊适合的焊接材料同普通的TIG焊相同。
中频TIG焊在实际生产中应用较少，原因是电弧产生的噪声污染太强，人们的听觉接受不了。通常使用的是低频和高频TIG焊。
脉冲TIG焊有如下一些优点:
1)焊接过程是断续式加热，熔池金属高温停留时间短，金属冷凝快，可减少热敏感材料产生裂纹的倾向;对焊件热输入少，电弧能量集中且挺度高，有利于薄板、超薄板焊接，接头热影响小;脉冲TIG焊可以精确地控制热输入和熔池尺寸，得到均匀的熔深，所以适合于单面焊双面成形和全位置焊接,脉冲电流频率超过高10kHz以后，电弧具有强烈的电磁收缩作用，电弧变细，指向性强，因此可以进行高速焊，焊速可以达到30m/min;
4)脉冲TIG焊的高频振荡作用有利于获得细晶粒的全相组织，消除气孔，提高接头的力学性能。

『捌』 什么是单脉冲，双脉冲，多脉冲，点脉冲焊接。他们特点和好处有哪些，适用于哪些材料

单脉冲就是单点焊，双脉冲就是两次点焊，一般的铁的，钢的材料用单脉冲就可以了，双脉冲一般用在镀锌板上，第一次让表面锌层破坏掉，第二次再是大电流焊接。