焊接里面多出怎么对齐

A. 角钢打孔后焊接,如何保证孔对齐

你好，角钢打孔后焊接，要保证孔对齐，必须做夹具。

B. 焊接层数多了,为什么会导致焊接变形

一、焊接层数多了不会导致变形。变形主要是因为加热、冷却这种热变化在局部范围急速地进版行,膨胀和收缩变形均受权到拘束而产生塑性变形。
二、焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
1,、加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；
2、单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件（如软钎焊、硬焊）；
3、在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合（如锻焊、固态焊接）。

C. 什么是多层多道错位焊接技术

多层多道焊的概念很简单不要想得那么复杂，比如一条大的焊缝，焊一层不够，就得多焊几层，这就是多层焊，但焊接每层的焊接速度和焊枪角度都有不一样。

D. 焊接多层多道如何操作。

当焊接焊脚尺寸大来于l0mm时，源都采用多层多道焊的焊法。焊脚在10~12mm时，一般用两层三道来完成。焊第一层（第一道）时，可采用较小直径焊条及较大焊接电流，用直线形运条法，收尾与多层焊的第一层相同。焊完后将熔渣清除干净。焊第二道焊缝时，应覆盖第一层焊缝的2/3以上，焊条与水平板的角度要稍大些

E. 电焊怎么在钢板上焊出又宽又直有均匀。

电焊在钢板上焊来出自又宽又直又均匀焊缝的基本要领：
1、电流选择要合理；
1.1、电流不能太大，电流太大则容易飞溅、咬边、过热的焊缝不但影响外观，粗大晶粒也影响焊缝的机械性能，过热的焊缝还会产生较大的焊接应力，产生较大的焊接变形。
1.2、电流亦不可太小，电流太小则焊不透、容易夹渣，影响质量，外观也不会平整。
2、手法很关键，手要稳，送焊条要均匀，不论焊条是走半圆形还是宽焊缝走8字，手稳是关键，大师焊出来的每圈鱼鳞间距误差不超过0.5毫米。
3、手要准，焊条运到两边母材处要停留片刻，卡准两边，焊缝才能平直，对口也很重要，坡口要打均匀，对接时接缝要一致、这样焊缝才能平直。多练是关键。
4、压住电弧短弧焊接，注意起弧要对准收弧的弧坑，不要污染两边母材。接焊条时不要大面积的打掉药皮，用焊条尾部挑开尚未凝固的药皮即可。
5、零件去油、去锈。
6、焊条用前150°烘烤1小时，装在保温桶随时取用。

F. 多层多道焊的焊接技巧如焊接角度等

焊条电弧焊V型坡口板平位置对接单面焊双面成型操作法
1 焊前准备
1.1钢板 16Mn, 16MnR 300 ×125×12
1.2 焊条 E5015(J507)
1.3 单面坡口角度30+1
1.4 修磨 试板坡口面及靠近坡口边缘上下两侧5～10毫米露出金属光泽，坡口面平直。坡口面如果向上凸，相当于增加了钝边电弧不易击穿，背面焊不透。坡口面如果向下凹，效果相反，背面下漏过多，有可能超出余高0～3毫米的技术要求。不留钝边，且焊前必须用锉刀修去刃口处的毛边，因为砂轮机修磨坡口面时，刃口处变得极为锐利，其效果相当于扩大了间隙。
1.5 间隙 装配间隙前端3毫米，后端3.5～4毫米。如果焊速较快，间隙小些，反之间隙大些。
1.6 定位焊 定位点必须位于距两端10毫米以内位置，先点反面，翻过来再点正面，正面点定之前作好大约3度的反变形，错边量不大于1毫米。
2 焊接规范
2.1 打底 3.2焊条 焊接电流80～100A
2.2 填充 4.0焊条 焊接电流155～165A（3.2焊条则为120～130A）
2.3 盖面 4.0焊条 焊接电流 150～160A(3.2焊条减去10～15％)
3 焊接操作 打底焊
3.1 引弧 引弧及收弧定位点都应磨出斜坡。引弧后两边摆动，待两侧钢板温度上升并一致后，再进入正式焊道，焊条下压击穿坡口。注意，这时能听道击穿的声音。另外，第一弧（焊条第一次移动到正式焊道上）一定要击穿坡口，这样才能获得良好的背面焊缝成型，如果第一弧不能击穿破开口，依靠电弧热量慢慢熔化破口，就会形成开始段熔透不足。
3.2 运条 锯齿形行进，两边稍许停顿，如果背面焊道两侧出现咬边，说明停顿时间不足，施焊时不应有明显的熔孔。如果有明显的熔孔出现，则背面焊缝容易超高或产生焊熘。弧拄区的2/3用于保护熔池，1/3用于击穿焊道坡口。摆动间距以液态金属跟上为准。液态金属跟上电弧，才能向前移动焊条。
3.3 收弧 向焊好的焊道一侧慢慢后拉焊条，边拉边提高，直至电弧熄灭。让收弧处的金属缓慢冷却，防止急冷导致冷缩孔产生，一旦产生了冷缩孔，必须将其磨掉，否则X射线检测不合格。
3.4 接头 接头分为热接法和冷接法两种。热接法是最常用的方法，但接头难度大，其操作要领是，在前一根焊条的收弧口尚未完全冷却时，立即换好焊条并将电弧从弧坑前端向后10～15毫米处引燃，起弧后不马上进入焊道坡口，而是两边摆动预热并向前施焊，焊至弧坑前端，进入焊道坡口根部后，听到击穿声，稍作停顿即可正常施焊 。冷接法要先用砂轮机把弧坑前沿磨出斜坡，操作方法与热接法基本相同，使用冷接法可以获得更优良的背面成型。
4、焊接操作 填充焊
填充焊之前，先将打底焊缝的熔渣和飞溅清除干净，接头处修磨平整。注意，不允许修磨正式焊道，只能修磨接头。填充焊时焊条两边摆动，在两端稍许停顿，注意不要破坏坡口边缘，否则盖面时失去基准线，盖面焊缝不易平直。最后一层填充的高度一定要在距表面1.0～1.5毫米处，为盖面留下合适的空间。
5、焊接操作 盖面焊
碱性焊条起弧容易出气孔，接头时不应在收弧处引弧施焊，应在距离收弧处前方20毫米或更远处的下层焊缝上起弧，然后将电弧后退至收弧处，沿接头弧坑边缘施焊半圈，再正常地向前焊接。
6、焊接检验
6.1 焊缝宽度：坡口宽度+每边2毫米；
6.2 余高：焊缝正面0～3毫米，高低误差不大于1.5毫米；焊缝背面0～3毫米，高低误差不大于3.0毫米；
6.3 咬边：咬边深度大于0.5毫米或者咬边深度小于0.5毫米，累计长度若超过板长的15％，判为不合格。
6.4 变形：变形小于3度为合格。
6.5 其他：焊道出现气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂缝、焊熘以及明显的断道、不直；均不允许。
6.6 射线检测：应达到GB3323-93Ⅱ级标准。
6.7 弯曲试验：正弯2试件，背弯2试件。或者侧弯4试件；弯曲角度为180度。弯曲裂缝不超过3毫米。
7、注意事项：焊条头允许40～45毫米，打底焊条必须经过挑选，端头要用锉刀磨光，稍微露出金属，电弧容易引燃，不要用焊条乱敲工件，以免打落药皮，焊条粘连熄弧，影响焊接质量。

G. 焊接管道焊口必须对齐吗

焊接管道焊口必须对齐。
1、焊接中的强行组对指的专是：
焊件在组对定位的时候属，因为种种原因致使焊接接头不能在自由状态下组对成合格的焊缝对口。必须借助外力强行组对，通过锤击、斜铁挤兑，倒链强拉、千斤顶硬顶等方法，使焊口在外力的作用下产生应力变形，达到焊口对齐的目的。这样的组对就是强制组对。
2、一般的钢结构焊接，强度高的低合金钢、高合金钢结构焊接，不允许强制组对。管道安装除冷拉组对的焊口外，都不允许强行组对。

H. 手工焊接的焊道尺寸超出标准怎么处理

你好，焊接的焊道尺寸超出标准没有办法处理。（打磨会伤到母材）

I. 多层多道焊接技巧

多层多道焊复接:
多道焊:
由两条以制上焊道完成整条焊缝所进行的焊接。
多层焊:
熔敷两个以上焊层完成整条焊缝所进行的焊接。
以上两个加起来就叫多层多道焊。

多层多道焊接技巧:
1、控制好焊接电流，特别是当电流太小时容易夹渣。因此，焊接时电流要稍大点。
2、不运条或少运条，以减少变形。
3、每道焊缝焊完后，必须认真清理焊渣，以减少焊缝的焊接缺陷。

详细介绍参见: https://wenku..com/view/c69e1d48852458fb770b5654.html?re=view

J. 求！！！电焊 焊接的多种手法 最好带图的 谢谢了

手工电弧焊有许多的焊接方法，具体的手法如下：

1、平焊

平焊需要根据两板的厚薄来调整焊条的角度，然后电弧要偏向厚板一边，以便使两边熔透均匀，这样可以避免许多缺陷；

(10)焊接里面多出怎么对齐扩展阅读：

焊丝的选用方法：

1、根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。

对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。

2、根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

3、根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。

参考资料来源：

网络-焊接