焊接时什么事烧穿
无论是机器人自动焊，还是人工焊接，烧穿原因都是一样的。
1 焊接内电流太大。减小焊接电流即可。容
2 根部间隙过大，下料不精确。这个只能靠下料师傅技术提高。
3 焊接速度太慢，加快焊接速度即可。
4 钝边太小，缩小根部间隙。 根据工件厚度 ，选择适当坡口。
5 焊接电弧在某一段停留时间过长，尽量避免在某一段长时间电弧停留。
② 不锈钢焊接为什么容易烧穿
可能是温度太高了
③ 请问机器人焊接时容易烧穿是什么原因
无论是机器人自动焊，还是人工焊接，烧穿原因都是一样的。
1 焊接电流太大。减小焊接电流即可。
2 根部间隙过大，下料不精确。这个只能靠下料师傅技术提高。
3 焊接速度太慢，加快焊接速度即可。
4 钝边太小，缩小根部间隙。 根据工件厚度 ，选择适当坡口。
5 焊接电弧在某一段停留时间过长，尽量避免在某一段长时间电弧停留。
④ 焊接时烧穿母材，有什么影响
得看的需要的焊缝强度。如果是不受力焊缝就没什么影响，如果是受力焊缝那影响就大了。
⑤ 焊穿的原因是什么呢
分析原因可能是:
1 焊接电流太大。减小焊接电流即可。
2 根部间隙过大，下料不精确。这专个只能靠下料师傅技术提属高。
3 焊接速度太慢，加快焊接速度即可。
4 钝边太小，缩小根部间隙。 根据工件厚度 ，选择适当坡口。
5 焊接电弧在某一段停留时间过长，尽量避免在某一段长时间电弧停留。
⑥ 点焊机焊接时烧穿什么原因
关于苏州安嘉点焊机的原理一定很奥妙，不知道大家了解多少，但是接版触这个行业的权人肯定都是相对比较了解的。关于焊接时产生的热平衡与散热的影响及缺陷问题！下面我们就一起来看看！
焊件表面熔化或烧穿，产生这种缺陷的原因主要是：
1、工件表面不清洁。
2、电极表面不平整或粘有被焊金属。
3、焊接规范调整不好。
4、电极压痕过深。
5、裂纹：产生裂纹的主要原因在于冷却速度过快，这种是焊接合金钢时常见的缺陷，而在焊低碳钢这种缺陷很少见。
6、疏松和缩孔：
正常焊点表面电极压痕深度不应超过一个工件厚度20%，电极压痕过深的主要原因有焊点严重过热、喷射严重，电极表面直径过小和工件装配间隙过大等。疏松和缩孔主要因为电极压力过小或者维持时间太短所致。
⑦ 电焊操作中烧穿是什么原因
电焊操作中烧穿原因：
1 、在有开槽焊接时,电流过大。
2 、焊接手法运用不当 。
3 、起弧没时间准确度没有掌握好
4 、停留时间过长 。
5 、因开槽不良焊缝间隙太大。
⑧ 造成焊件烧穿、咬边的原因是什么
温度太高所致