焊接件如何进行撕破检验

A. 焊接件的质量验收标准，验收时要注意什么问题。谢谢！！！

JB/T5000.03是重型机械焊接件的技术条件，你可以参考技术条件对焊接件质量进行验收，当然特定使用环境也要做出些特定检测！

B. 焊接件撕裂要做哪些检验和分析

焊缝强度和焊缝质量
焊接工艺参数和焊接方法
焊丝的材质
被焊接件的材质及力学性能（抗拉、冲击）

C. 焊接件热处理后焊接部位怎样进行质量检验

看产品的质量要求高低了，要根据要求选择。可分为：
1.外观检验：主要是版检查尺寸、有无权缺陷等；
2.非破坏性检验：如射线、超声波探伤，磁力探伤，密封性检验等；
3.破坏性检验：如金相检验，力学拉伸、冲击试验等。

D. 焊接件做焊接工艺评定都需要检验哪些项目

根据标准ISO15614-1,JISB8285，AWS D1.1，ASME IX，如果还有不明白的，用下方号码可以找到我。

E. 焊接件怎么检查

需要来检查的太多了，比如长短源尺寸、几何尺寸、焊缝质量等等。估计你说的是焊缝质量问题，一般都是先进行外观检验，焊缝外观检验合格后，按照相应的要求或者标准对寒风进行无损检验，一般检验内部进行UT或者RT，检查表面进行PT或者MT

F. 焊接检验的方法哪些

用眼睛观察焊缝表面成型，
磁粉探伤，检验焊缝表面是否有裂纹
超声波探伤，X射线探伤，主要检验焊缝内部是否有夹渣、夹杂、气孔、未焊透、未融合等等缺陷。
咱可是专业搞焊接的。楼上几人简直就是胡扯呢。

G. 如何检验焊接质量

焊接时为保证质量，需要注意之处：

（1）对不熟悉的钢种焊接时，需专做工艺性能和力学性属能的试验；

（2）焊工要进行考核，持证上岗；

（3）焊条、焊丝、焊剂按规定烘焙；

（4）多层焊接需连续施焊，每层焊道之间要清理；

（5）焊缝出现裂缝，应申报、查明原因，方能处理。

焊缝质量检验方法分：外观检查、超声波探伤检验、X射线检验。

焊缝质量分三级:

一级焊缝需经外观检查、超声波探伤、x射线检验都合格；二级焊缝需外观检查、超声波探伤合格；三级焊缝需外观检查合格。

H. 焊接件怎么做检测报告

到质检站去开

I. 管道焊接以后如何进行检验

焊缝表面可以目视检测外观
然后内部就是NDT
如果是压力容器还要打水压
直线度、椭圆度、气密性都要检验

J. 焊接管道焊口怎么检漏最简便的方法

按焊接抄检验方法分
1.破坏性检袭测
（1）力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；
（2）化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等；
（3）金相检验 包括宏观检验，微观检验等。
2.非破坏性检测
（1）外观检验 包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等；
（2）耐压试验 包括水压试验和气压试验等；
（3）密封性试验 包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。
(4)磁粉检验
(5)着色检验
(6)超声波探伤
(7)射线探伤
3.无损检测 无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。
无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。