塑料件焊接机如何使用

A. 如何操作塑钢焊接机

焊机操作规程
1、 目的
为规范操作人员操作，确保其正确使用焊机。
2、 范围
本规程规定了焊版机的操作权规则。
3、 职责
门窗生产车间负责按本规程进行焊机的操作。
4、 工作内容
4．1、操作步骤
4．1．1打开主电源、总气源焊板垫。
4．1．2按型材调整好靠板，并安装正确。
4．1．3焊布表面随时清除粘着物，保持清洁。
4．1．4各种参数按工艺要求设定。
4．1．5焊板实际温度与设定值修正。
4．1．6保证焊接熔量随时调整夹紧，注意观察焊接过程是否符合要求。
4．1．7观察焊机动作是否准确到位。
4．1．8V口焊接时注意焊接熔量，角度的正确。
4．2维护保养
4．2．1保持整机清洁。
4．2．2油水分离器每班放水一次。
4．2．3油雾器的油量应不少于1/4。
编制： 审批：

B. 塑料焊枪使用方法九步走

塑料焊枪的原产地可是产自瑞士，身为焊接工具，塑料焊枪将PP塑料板电镀槽的焊接做的可是非常的完美。我们在市场上所见到的塑料焊枪的品牌并不是很多，大多都是以Bak和Leister为主，当然这两种牌子的塑料焊枪也是非常理想的工具。我们在使用塑料焊枪的时候，光工具好是没有用的，首先就要掌握一整套的塑料焊枪的使用方法，才可以顺利焊接哦。

使用方法：

1.作业时，先将加热器功率调到最低档位，通电后根据焊接需要，再逐步提高，达到焊接所需的理想温度。

2.停机前应先将旋钮指向0°C处，吹风数分钟，等枪筒冷却后方可关机，以免余热烫坏机件。

3.操作时手匆触及枪筒，以免烫伤。用毕要轻放，以免震坏枪内零部件，影响使用寿命。

4.配戴不同喷嘴和使电位器旋钮箭头指向不同刻度时，距喷嘴10mm处的温度如下表。

LEISTER牌塑料焊枪(又称：焊塑枪、热风枪)、蓬布焊接机、塑料焊接机等.具有设计合理、制造精良等优点，先进的热风焊接技术，电子控制设定热风温度.。广泛应用于各种热塑料焊接领域，各种PVC/PE/PP/PVDF等塑料板材、管道、膜片材的现场焊接施工，是电镀槽、化学贮罐、塑料管道等塑料焊接的理想工具。

5.在使用之前先通气，在通电源。

6.结束时一定要先关电热的电源，让枪筒冷却。

7.调温有三级，里面二级已控制，最后一级让它调温60度，旋钮调到10点钟的位置。4、刚开始工作的温度波动很大，稍后就稳定了。

8.当裂缝或细裂纹经过空间狭窄处时，这样我们可用钟摆式的焊接方法。

9.按照正常的方式准备焊条，用手将焊条装进"V"形槽中，放在凹槽的80-90度之间。当运行热风加热工具时，向焊条施加0.025MPa的向下压力，向底进行持续的钟摆式焊接。运行过程中使用压力大小是由焊条用组件材料的对比厚度决定的。

了解了塑料焊枪的使用方法，大家是不是有所进步呢?当然了，若是不能熟练掌握，我们可以多看视频，了解在工作过程中，塑料焊枪如何使用才是最安全有效的。塑料焊枪使用的时候是非常可靠的，大可不用担心，它的体积很小，功率也是非常大的，可以使用相当长久的时间进行连续操作哦，即便是想要携带外出，也是非常的方便的呢。

C. 塑料焊接机的超音波的熔焊应用方法

A、 将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。
B、 对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。 ⒈本焊机应安置在坚固，水平的工作台上。机器后面应留有大于150mm的空间，以利通风散热。
⒉为确保安全操作，本机必须可靠接地，对地电阻必须小于4欧姆。
⒊将三苡控制电线两头分别插入焊机后方三脚插座，并旋紧螺母。
⒋将选择开关置于手动位置。
⒌锁紧升降的四只螺钉，以固定超声振头，但切勿用力过度，以免滑牙。
⒍将上焊模与超声振头之接触面擦干净，用螺丝接合，使用随机专用扳手锁紧，锁紧力距为25牛顿/米。
⒎把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。
⒏音波检验程序：
为发挥焊机的最佳使用效果，维护焊机的性能及安全生产，每次使用机器或更换焊模，必须调整焊机发振
系统与振动系统的发振程度，因此该项音波检测程序非常重要。
A、 检测前，上焊模与超声振头两者必须密合锁紧，检验时上焊模切勿接触工件。
B、 合上电源开关，此时电源指示灯亮.
C、 打开侧盖板之门页。
D、 将选择开关按至音波检测档位置，观测振幅表之指示值，每次音波检测开关不 能连续按下超过3秒。
E、 顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在最低刻度值位置。注意：振幅表指针能调到1.2（或100）刻度
值以下，且确保为最低刻度位置，焊机的发振系统与振动系统谱振最好。
[注意]:
⒈调节音波选择螺丝，振幅表之指针会左右摆动，但并非表示功率输出之大小，而仅表示发振系统与振动
系统之谐振程度，指示刻度值越小，则表示谐振程度越佳。
⒉振幅表在空载发振时，表示谐振程度，负载发振时表示输出能量。
⒊焊接前务必做音波检测，以确保发振系统与振动系统之谐振。
⒋更换焊模后，切记一定要做音波检测程式。
⒌调整时，如果过载指示灯发亮，则立即放开音波检验钮，约过1秒钟后，再转动音波调整螺丝作音波选
择调整.
⒍正确的调谐非常重要，如果无法调较到正常状态，不能达到音波检测程式第5项 的要求时，请即送修，
不可勉强使用，以免扩大故障。
⒎工作气压不能超过5kg/cm.
⒏校模程序：
为达到机器最大能量，上焊模与工件间的距离应尽量缩短，但仍应留有必要的距离，以便工件的放置和取
出。升降台的最大行程为75mm，因此在校模前，在确定上焊模在最大行程时，不会接触工件。
a) 将选择开关置于手动位置，调较压力调整旋钮，使压力表指示在0.2Mpa左右，（大约能使焊头上升之最
小压力）
b) 置下焊模于工作台面，再放工件于下焊模内。
c) 放松机体的锁紧摇手，转动升降手轮，使上焊模与工件之距离大于75mm，扳紧锁紧摇手。
d) 双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。
e) 放松四支振头固定螺丝，旋转上焊模以配合工件，然后再锁紧四支振头固定螺丝。
f) 松开止赴螺丝，旋转止赴螺丝（M12x1），使之与升降台接触。按紧急上升按钮，使上焊模上升，再旋转
止赴螺丝约7mm。
g) 双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。放松机体锁紧摇手，转动升降手轮，慢慢将上焊模下降，同时
移动下焊模，使工作面与上焊模接触吻合均匀，锁紧机体锁紧摇手。
h) 按紧急上升按钮，使焊头上升，旋转止赴螺丝，大约下降2mm，具体尺寸视工件而定，使操作时止赴螺
丝与升降脱离接触。但当下焊模没有工件时，止赴螺丝能够阻止上焊模与下焊模触碰，保护机件不致损坏.
i) 用螺丝压板固定好下焊模于工作台上.
j) 以上操作是校模步骤.更精确之校模，须在试焊时，一面观察，一面调整，可用复写纸在工件与上焊之间，观察
上焊模下压后，白纸上显示的压痕，根据压痕的深浅，用薄垫片垫调下焊模底部，使工件的焊接面受压均匀.
k) 带平面调整调整螺丝机型焊头方向和水平调整方法：（外形如图） 焊头方向未能与底座方向一致时，则无法焊接加工物，此时应先调整焊头方向使与底座方向完全一致。
⒈把加工物置于底座上，使与底座吻和，并松弛四个平面调整螺丝.
⒉调整中体座位置，使焊头下降时与加工物保持稍许距离.
⒊转动焊头与底座方向一致（转动焊头方向时不可使焊头之结合螺丝松弛），完成方向调整后，焊头还保持
下降状态，再调整焊头水平. ⒈转动中体座把手，使焊头加压于工物上，轻拍焊头四周与加工物更密合。
⒉焊头与工物完全密合后，均匀的旋上个平面调整螺丝，并锁紧底座。

D. 请问手工塑料焊接工具怎么用

一般卖焊枪的公司都有专家教你怎么使用。北京飞色教的挺详细，服务挺好的！你可以问问去~

E. 塑料焊接如何操作

塑料焊接方法可分为通过外加热源软化，通过机械运动方式软化，和通过电磁作用软化几种:

（一):通过外加热源方式软化的焊接技术有以下几种：1. 热板焊接可能的英文最简单的塑料焊接技术，但这种方式特别适合于需要大面积焊接面的大型塑料件的焊接，的英文一般平面电热板将需焊接的两平面熔融软化后迅速移去电热板合并两平面并加力至冷却。这种方法焊接装置简单，焊接强度高，制品，焊接部的形状设计相对来说比较容易但由于热板产生的热量使制品软化，周期较长;熔融的树脂会粘附到电热板上且不易清理（电热板表面涂F4可减轻这种现象），时间长了形成杂质影响粘接强度;需严格控制压力和时间保证适当的熔融量;当不同种类的树脂或金属与树脂相接合进，会出现强度不足的现象。

2.热风焊接当热风气流直接吹向接缝区时，导致接缝区与母材同材质的填充焊丝熔化。通过填充材料与被焊塑料熔化在一起而形成焊缝。这种焊接方 法焊接设备轻巧容易携带，但对操作者的焊接技能要求比较高0.3。热棒和脉冲焊接这两项技术主要用在连接厚度较小的塑料薄膜的焊接。并且这两种方法相似，都是将两片薄膜紧压在一起，热利用棒或镍铬丝产生的瞬间热量完成焊接。

（二):通过机械运动方式软化完成焊接的方法有：

1.按运动轨道可分为直线型和旋转型直线型可用于直线焊缝的焊接和平面焊接的焊接，旋转型可用于圆形焊缝的焊接。在利用压力下的两部分在磨擦过程中产生的磨擦热量使接触部分的塑料熔融软化，对正固定直到凝结牢固。

2. 超声波焊接超声波焊接就是使用高频机械能软化或熔化接缝的处热塑性塑料。被连接部分在压力作用下固定在一起，然后再经过频率通常为20或40千赫的超声波振动，换能器把大功率振动信号，转换为相应的机械能，施加于所需焊接的塑料件的接触界面，焊件接合处剧烈擦瞬间产生高热量，从而使分子交替熔合，从而达到焊接效果。超声波焊接过程很快，焊接时间不到一秒，并且很容易实现自动化，在电子、电器、汽车零件、塑料玩具、文具用品、日用品、工艺品、化妆品等各个行业广泛应用。 运动方式焊接是一种自动焊接过程，都需要专用焊接设备。一旦确定了正确的焊接参数，操作工即可稳定生产。其优点是：快速、灵活、焊接过短稳定且不需焊剂或保护气体，也不产生有害气体或熔渣，产品焊接质量有保证。

3.高频焊接高频焊接是利用电磁感应原理高频感应加热技术，穿透塑料制品对埋藏于塑料件内部的感应体或磁性塑料产生感应加热，被焊塑料在快速交变电场中可以产生热量而使需焊接部位迅速软化熔融，继而填充接口间隙，并以完善的机械装置辅助达到完美焊接。产生高频感应的最为常用的方法是，利用高频电流通过线圈，从而得到一个强大的高频磁场。感应体（即发热体）一般为铁、铝、不锈钢等材料，但也使用通过添加磁性物质加工而成的磁性复合塑料。通过这种方法焊接制作的产品包括文具夹，可充气物品，防水衣和血袋等。

4.红外线焊接这项技术类似于电热板焊接，将需要焊接的两部分固定在贴近电热板的地方但不与电热板接触。

F. 塑料焊枪如何焊接塑料件

你好，我是青岛海之光塑胶有限公司的，很想给你看看我们的图片，但好像只有二级以上内的用户容才能上传，你所说的塑料焊枪和手持焊接焊枪都是指热风枪，还有一种是挤出式塑料焊枪，也有称其为手提式塑料挤出焊枪的。二者的作用原理简单地说都是靠高温熔化塑料，使其重新粘合，但后者的功能更强大些。

G. 超声波塑料焊接机的焊接方法

1、熔接来法：超声波振源动随焊头将超声波传导至焊件，由于两焊件处声阻大因此产生局部高温件交界面熔化。在一定压力下，使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。
2、埋植(插)法：螺母或其它金属欲插入塑料工件。首先将超声波传至金属，经高速振动，使金属物直接埋入成型塑胶内，同时将塑胶熔化，其固化后完成埋插。
3、铆接法：欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来，可利用超声波铆接法，使焊件不易脆化、美观、坚固。
4、点焊法：利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接，或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上，从而达到点焊的效果。
5、成型法：利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型，当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。
6、切除法：利用焊头及底座的特别设计方式，当塑料工件刚射出时，直接压于塑料的枝干上，通过超声波传导达到切除的效果。

H. 超声波塑料焊接机的工作要领

注意焊头不可以任意修改，否则会改变其谐振频率及机械强度，容易导致换能器或电器零件损坏。
超声波焊接机操作要领：
机器工作原理：
将220V/50HZ的电源供电，转变为20KHz或15KHz的高压电能，利用换能器转换成机械能，机械振动经二级杆放大经焊头传递至被加工物，利用空气压力，产生工件接触面加压摩擦熔接的效果。
安装程序：
A：将机架上的三根电缆分别接入底座和发生器的插座上，并拧紧。
B：安装好换能器系统，并拧紧固定螺丝。
C：调整机架高度并拧紧机体固定把手。
D：观察底座上急停开关是否复位，如未，请复位。
E：连接好气源及电源，并接好地线。
F：将焊头与二级杆之间的接触面擦拭干净，在两个端面上涂抹少量硅油或黄油，将螺杆拧入焊头一边拧紧，然后将焊头与二级杆这宰用螺杆连接，并用板手锁紧。
G：操作前，请务必做超声检测，以确定发生器频率与换能器系统机械谐振频率一致。尤其是更换焊头或改变输出振幅之后，不可疏忽。
超声波检测：
为了达到最佳的使用效果并维护本机的性能，调整发生器与换能器系统的谐振，非常重要。
A：调谐前，确保焊头与二级杆之间必需锁紧。调谐时，焊头不要接触其它物品。
B：打开电源开关，此时电源指示灯亮。
C：按下超声波测试开关，并注视负载表，（如电流表指针超30%或超过2A，则按下超声测试开关的时间要非常短），调整调谐电感，左右旋转直到负载电表批示在最小位置，通常在5%-15%或300MA-900MA之间。
D：因本机设有卡位，所以调谐电感的调整范围只有360度，如焊头的频率同20KHZ或15KHZ相差较远时，需打开机盖，拆开固定位进行调整。
注意
（1）：调整调谐电感时，负载表电流大小变化，并非表示功率输出大小，只表示发生器与换能器能器系统谐振程度，（电流越小，谐振越
好）。如需要较大振幅输出，可改变二级杆的品种。（15KHz机还可调整振幅调节开关，但不可在有超声波时调整振幅调节开关，以防
高压电击。）
（2）：负载表空载时，表示谐振程度；带负载时，表示输出能量。
（3）：调谐时，如过载指示灯亮，应立即松开测试开关，过5秒钟之后，调整调谐电感，再做超声波检测。
（4）：正确的调谐非常重要，如果无法达到正常情况，请参照故障检测表，不可勉强使用，以免损坏机器。
校模：
为达到高的生产效率，焊头与塑料件之间的距离应尽量缩短但仍需留有足够的空间方便取放塑料件。
1将塑料件放在底座中调整气压在2Kg左右，利用焊头升降开关来使上下摸对准。
2选择适合的焊头与塑料件之间的距离锁紧机架固定把手。
3调整限位螺栓使焊头下降压紧塑料件之后仍有0.2mm左右的空间。（对于焊接深度要求较高的塑料件，此空间相应加大）。
4调整焊接、保压时间、气压、试焊样件。
5观察样件,如发现焊接不均匀,则需要细调底座的平衡,一般原则为焊接部位熔接越厉害,则应调低，在底座相反位置垫上纸片等抬高底座对应位置，使塑料件与焊头吻合良好。
影响塑料件超声加工的因素如下：
（1）接触面的设计 （2）焊接线的设计 （3）塑料材质
（4）塑料件外形和尺寸 （5）焊接面与焊头之间距离 （6）焊头的设计
（7）焊头的振幅 （8）校模的准确性 （9）焊接压力、时间参数的选择
超声波焊接操作步骤：选择振幅、二级杆调谐频率、校模
过熔时： 减小熔接时间,压力降低振幅段数
焊接不够：增加熔接时间或气压；增加振幅段数；改用较大功率机型；选择较大比例二级杆； 确定所有参数

I. 简单塑钢设备焊机怎样使用

焊机操作规程1、
目的为规范操作人员操作，确保其正确使用焊机。2、
范围本版规程规定了焊机的操权作规则。3、
职责门窗生产车间负责按本规程进行焊机的操作。4、
工作内容4．1、操作步骤4．1．1打开主电源、总气源焊板垫。4．1．2按型材调整好靠板，并安装正确。4．1．3焊布表面随时清除粘着物，保持清洁。4．1．4各种参数按工艺要求设定。4．1．5焊板实际温度与设定值修正。4．1．6保证焊接熔量随时调整夹紧，注意观察焊接过程是否符合要求。4．1．7观察焊机动作是否准确到位。4．1．8V口焊接时注意焊接熔量，角度的正确。4．2维护保养4．2．1保持整机清洁。4．2．2油水分离器每班放水一次。4．2．3油雾器的油量应不少于1/4。