建筑结构件焊接工时怎么确定

『壹』 焊工工时计算方法

首先要确定走丝速度（由焊接线能量确定）和焊丝直径，有了这两各参数就可以计算出单位时间的熔敷金属体积；第二步计算出要加工的钢结构件的焊缝金属体积；两项相除就得出焊接工时，再加上辅助工时（如预热、锤击消应等）就是计算工时。

实践中，计算工时和实际工时有出入，应通过实际考察修正。

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焊工危害：

焊工的工作往往会使工作服完全湿透.慢性锰中毒主要见于长期吸入锰的烟尘的工人，临床表现以锥体外系神经系统症状为主且有神经行为功能障碍和精神失常。接触锰机会较多者有锰矿开采和冶炼，锰焊条制造，焊接和风割锰合金以及制造和应用二氧化锰、高锰酸盐和其他锰化合物的产业工人。

焊接中焊工常受到的辐射危害

强光、红外线、紫外线等。焊接中的电子束产生的X射线，会影响焊工的身体健康。

焊工操作中常见事故

1、由焊接火花引发的燃烧爆炸事故。

2、 由焊接火焰或烛件引起的烧伤、烫伤事故。

3、 焊接过程中发生的触电事故及高空坠落事故。

4、焊工在作业中会引起血液、眼、皮肤、肺部等发生病变。

5、 焊接中焊工常受到的辐射危害有强光、红外线、紫外线等。焊接中的电子束产生的X射线，会影响焊工的身体健康。

6、 焊接过程中，由于高温使金属的焊接部位、焊条、污垢、油漆等蒸发或燃烧，形成烟雾状蒸气粉尘，引起中毒。

7、焊接中产生的高频电磁场会使人头晕疲乏。

焊接作业的危害，并非不可避免。只要每位焊工在作业中都严格遵守焊割作业安全规程，这些危害都可以预防的。初级焊工,经常会得电光性眼炎。在焊工练习过程中,也经常被铁水烫伤。

『贰』 钣金行业的焊接标准工时是怎样制订的

没有合适的答案，焊接材料不同、厚度不同、位置不同、焊接方法不同、焊接回种类不同、焊接设备不答同等等就没办法统一，唯一的方法就是你自己进行实测，在你单位根据你单位的实际情况和具体的工艺与设备进行实测，你选择几个技术水平中等程度的焊工（不要选技术水平最好的和较差的），实际焊接，你做好各种记录（实验前做好实验设计，把你需要的项目考虑周全），重复性的取平均值，这样就可以把你需要的工时定额和材料消耗搞出来，以后就有用了。注意一点，工时定额里要加上焊接的准备时间。

『叁』 焊接结构件的工时定额如何计算

按零星铁钩件加工，提取定额人工即可。

『肆』 求教一般焊接工艺工时怎么计算

这个问题一般都是跟据自己厂及经验来定的,你可以参考以下几点.1.应该回考虑采用何种焊答接工艺方法。2.焊接母材的焊接性。3.焊接母材的厚度、接头型式、焊缝位置、基本技术要求。4.焊接工艺过程、焊接的环境条件、焊接的劳动强度。5.焊接设备的基本情况。6.辅助工作量大小等。

『伍』 焊接工时定额如何制定

焊接工时定抄额如何制定：
工时定袭额的制定是企业工艺管理的一项重要的基础性工作、是企业科学化、标准化管理的重要组成部分、它对于企业控制生产成本和制定生产计划，保证按时供货都有着非常重要的意义。同时工时定额也是付给工人劳动报酬的基本依据，是确定劳动定员的原始数据。因此，工时定额管理在企业管理中占有重要地位。根据技术工艺要求，由技术人员与定额员商议，定额员再结合工人实际操作的实作工时，制定最终的工时定额。

『陆』 如何计算电焊工的工时

焊条用量（或焊缝长度）再乘上工作难度系数和质量标准系数。

『柒』 焊接工时计算方式

不明白具体的含义。如果是单纯的计算工作时间，可以用需要焊接的长度，除以焊接速度，就可以得出理论的工作时间，然后给出30%-50%的辅助准备时间，就可以得到焊接一个工件的工时。

『捌』 焊接工时定额如何制定

焊接工时定额如何制定：

工时定额的制定是企业工艺管理的一项重要的基础性工作、是版企业科权学化、标准化管理的重要组成部分、它对于企业控制生产成本和制定生产计划，保证按时供货都有着非常重要的意义。

同时工时定额也是付给工人劳动报酬的基本依据，是确定劳动定员的原始数据。

因此，工时定额管理在企业管理中占有重要地位。根据技术工艺要求，由技术人员与定额员商议，定额员再结合工人实际操作的实作工时，制定最终的工时定额。

『玖』 钢结构中的焊缝如何看才知道是否合格

焊缝的质量合格与否，有两个参数：

1、有无焊接缺陷。

2、焊缝的厚度达到设计要求没。

合格版的标准要求：权

1、 焊接缺陷主要包括夹渣、咬边、气孔、结瘤等，没有这些情况就合格。

2、焊缝的厚度，这个用焊缝塞尺来量，看是否能够满足设计要求。

如果这两个都要达到，这个焊缝就合格。特殊的工程，有探伤要求，比如压力容器，这个以探伤结果为准。

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不合格的焊缝类型：

1、焊缝形状与尺寸缺陷（宽度不均、尺寸突变、余高不匀）。

2、咬边（沿焊趾或焊根产生沟槽--连续咬边、间断咬边）。

3、未焊透（焊接根部没有完全熔透）、未熔合（焊缝金属与母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合）。

4、弧坑（焊缝尾部或接头处形成凹陷）。

5、烧穿。

6、焊瘤（熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材之上）。

7、夹渣与夹杂物（焊后残留在焊缝中的熔渣或非金属杂质）。