焊接材料厂模具烘箱如何改造
『壹』 模具制作的流程
生产流程
1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供应商早期参与）：
此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。
2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）
3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。
4）模具生产计划及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。
5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等
6）采购材料
7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、坐标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。
8）模具装配（Assembly）
9）模具试模（Trial Run)
10）样板评估报告（SER）
11）样板评估报告批核（SER Approval）
(1)焊接材料厂模具烘箱如何改造扩展阅读：
损耗原因
1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。
2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
3)制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。
4)无润滑或有润滑但效果不佳、
『贰』 求：焊接材料发放保管制度
焊接材料发放保管制度
焊接材料入库后应妥善保管，严格控制库房温度、湿度，作到按规定进行烘干。
一、焊材入库必须划分“三区“（待验区、合格区、不合格区），并严格按照验证结果分区存放，不可混合堆放，”三区“要求挂牌，界限和标志应明显。
二、按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放且有标签标注。
三、入库焊材必须建立管理台帐，做到台帐、质证书、标签、实物四相符，且有材料检验员盖有“标记“。
四、各类焊材应堆放整齐，排列井然有序，便于盘点和发放。
五、焊材库的保管条件及要求 ：
1、焊材必须存放在通风良好又能控制其温度的室内。
2、库内温度不可低于5℃，相对湿度不得大于60℃，应设置温度计，湿度计和安装红外线灯泡或电热器。
3、焊条必须放在料架上，距地面、墙壁不少于300mm，料架下放置干燥剂。
4、焊材库屋顶不得漏水，门窗应能防潮控制温度，加用排风机为宜。
六、对焊材不得因受潮影响使用质量和价值。
1、焊材不得因受潮影响使用质量和价值。
2、严格控制非本室工作人员进入库房，特别在阴雨天，要防止把潮湿气带入室内。
3、焊条库应按规定每日至少测定两次（早、中）温度、湿度，并做记录，当超过其允许值时进行调整。
4、烘箱和其它设备必须保证经常处于完好的工作状况。
5、严格认真自觉遵守有关工艺技术规定，确保焊材质量。
6、本制度未规定的而又应当输和遵守的应自觉尽职负责，搞好焊材的管理工作。
七、焊材烘干、发放、回收要求如下：
（一）焊条的烘干：
1、按生产计划或领料报表数量提前2小时进行烘干，未经烘干处理，不可发放使用。
2、烘干温度与时间按质量说明书或说明书进行，无特殊要求时可按附表的烘干规范进行。当有专门焊接工艺要求时，应按工艺文件的规定进行。
3、烘干后的焊条，立即装入焊条保温筒内，保温筒应事先加热至100——150℃。
4、焊条烘干时，应在常温下装箱，然后升温。严禁在烘干温度上装箱。出箱应在烘箱温度下降至150℃避免焊条聚冷，造成药皮开裂。
5、焊条的烘干应做记录，记录上应有牌号、批号、温度、保存时间、发放日期、使用单位等内容。
6、检验员应对焊材的烘干操作进行检查、监督与核对，并在操作记录上签字。
7、焊条烘干，不可成堆成捆装箱，应铺放成层状，每层焊条厚度不可大于三倍焊条外径，且不大于40mm。
8、低氢焊条烘干后，在常温下超过4小时，酸性焊条超过8小时，应重新烘干，烘干次数不得超过2次。
（二）发放
1、领用焊材必须有工和签发领料单，并填有：
A、领用焊材的名称、牌号、规格、数量。
B、施焊产品的部位或名称。
C、电焊工的持证号焊工编号。
2、用料部门必须在前一天提供领用焊材计划。
3、发出焊材的规定：
A、必须有焊材检验员验证合格品。
B、必须经过烘干处理，而且达到要求的。
C、发出焊材，必须保证追踪性，并有发料记录和焊接检验员确认签字。
D、领用焊条必须有保温筒。
E、同一规格牌号的焊材应按入库时间的顺序发放（先入库的先发放使用）。焊条入库存放时间以不超过6个月为宜，最长不超过一年。
注：发出焊条必须有本库特制标记。
（三）回收
1、用料部门领回的焊材，在当天未用完的，必须在下班前退回焊材库，不可在班组、现场存放。
A、低氢药皮焊条烘干后在常温下，不可超过4小时。
B、酸性药皮烘干后在常温下，不可超过8小时。
2、退库的焊条必须有本库特制的标记号。
3、焊条余头必须交回仓库，每少一根，按规定罚款。
4、保管员必须按照发放记录认真核对清点，做到发放娄与退回数（包括焊条头）相一致。
5、退回焊条如再发放，须重新烘干，并做出经两次烘干的标记。
6、焊条烘干次数不超过二次。
『叁』 模具如何补焊用什么焊条
模具补来焊：
焊条要预热源，焊条成分要与模具钢成分相同或接近，以保证焊后结构均匀。
模具要余热到马氏体温度以上，但不能太高。
电流控制要小，否则焊接深度太大。
焊接过程模具要保持预热状态。
焊后进行热处理。
模具补焊焊条分析：
一、不锈钢焊丝
优点：价格便宜。
缺点：焊缝硬度低，焊斑明显，品质无保证。
用途：主要应用于激光焊模培训教学和练习。
二、模具母材拉丝或氩焊丝
优点：价格便宜，厂家多(中国，台湾，韩国、日本、美国、意大利和德国等)。
缺点：熔融性一般，容易出现焊斑、砂眼、裂痕等不良焊接品质。
(原因是此类焊丝在经过激光高能量熔融，再自然冷却固化后，焊接位的金相结构跟模具母材的金相结构很难保持不一致。)
用途：用于质量要求不高的普通模具的激光修补。
三、激光焊模专用焊丝(激光焊丝)
优点：熔融性好，不易出现焊斑、砂眼、裂痕等不良焊接品质。
(此类焊丝含多种合金成份，在经过激光高能量熔融，再自然冷却固化后，焊接位的金相结构跟模具母材的金结构保持一致，以达到模具母材的使用性能。)
缺点：价格贵，品牌少。(目前只有德国几家生产，而且只有三到五家生产商)
用途：用于焊接质量要求高的精密模具的修补。
『肆』 注塑模具镜面焊接印如何去除
非常麻烦，如果是镜面的模具不建议烧焊。
『伍』 烘箱怎么烤模具
你好：
回复 奇妈 的帖子我了几个饼干模子 刷油的小刷子硅胶的 我感专觉这个挺好 了个8寸蛋属糕模子 了卷锡纸 剩下的就是原材料了 黄油 芝士 面粉 糖粉 椰子蓉 奶油 乱遭遭到 没有舍得称 我怕我坚持不了多久 到时候挨说 哈哈 我就自己找了个带个刻度的量杯 用
希望能帮到你！
『陆』 如何给 PDMS 硅模具 进行硅烷化处理，以便更好脱模
给si模板做疏水处理，氟硅烷溶液泡2个小时以上，烘箱150度烘干。溶液配比网内上查。
PDMS浇注的容时候有些要注意，固化温度低些，固化时间长些，可以使PDMS韧性更好些。比如70度固化100分钟，比90度固化40分钟要好脱模。
脱模的时候，把pdms翘起一个小角，然后再酒精里超声振荡，可能会有帮助。
再一个就是看什么结构，微米结构，深宽比不是很大的情况下，100微米的pdms膜应该可以直接撕下来。
如果是纳米柱就比较困难了，得给PDMS加电压，利用其电致伸缩性。这个我没做过
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『柒』 超声波模具是如何制作的
超声波模具设来计制作是一个自十分复杂的工作，需要根据模具材料，尺寸以及机器频率，声学原理等因素综合考虑。制作超声波模具需要注重的是材质跟频率。频率需要专业的检测仪器完成。超声波模具的材质：一、铝合金（7075、2024、6061）：二、SCM8：一般用于埋植螺丝、金属镶入，韧性极佳、硬度高、热传导较2024次之；三、钛合金：一般用于连续发振时机，韧性极高，热传导佳，硬度高，而成本昂贵。深圳宏大超声波技术专业超声波模具，超音波模具制作。简单的说，超声波模具开槽目的是破坏超声波传输中产生的横波，一般开槽是在1/2横波波长位置，这主要是根据声学原理来考量。至于模具为什么要做成上下宽度不一样，主要是考虑增加出力，原理类似于将声波出力放大。一个好的模具是焊接稳定的最重要前提，如果超声波模具设计不好会导致一些列焊接问题，如焊接不均匀，模具发热，噪音，甚至开裂等等！
『捌』 焊接材料烘干完后，保温期间对保温时间有没有要求
1，在350度温度下烘焙了1小时后，放到保温箱里保温（但不是放在焊条保温桶里的）专，对于保温时间没属有什么要求， 如因故停业保温，再用时又得按原来的条件重新烘干，但重新烘干的次数不得超过3次。
2，焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称，例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。焊接行业发展迅速，主要分为氩焊、CO2焊接、氧切割、电焊。