焊接做理论分析是分析什么

A. 焊接原理及应用的内容简介

《焊接原理及应用》是《焊接工程师继续教育丛书》之一，从工程实用性角度阐述涉及焊接原理的一些基本概念，如焊接化学冶金和物理冶金等，阐明不同材料的焊接性特点和焊接工艺要点，给出相关的应用实例。根据焊接原理的基本概念，指导技术人员针对具体产品学会制定焊接工艺的基本原则及方法。《焊接原理及应用》着重培养读者对焊接基本概念的理解、加强理论联系实际的训练，使读者可以结合具体产品应用焊接原理，具备分析和解决焊接工程中技术问题的能力。

B. 如何对焊接质量问题进行分析

这个问题问的太大了，
要进行质量分析，首先要知道质量出了什么问题回，以及引起答这种问题的可能因素，再根据具体的生产工序，逐个环节检查排除，最终找到导致缺陷产生的原因，然后再给出具体的解决方案，以及避免以后再次发生的预防措施。

这个过程说起来简单，做起来没有那么容易，尤其是对导致质量问题的原理的查找，这个要有一定的专业知识，和实际经验。否则是很难准确找到原因的，建议楼主找点焊接方面的书籍看看，这里实在是很难全面细致的讲解。

C. 焊接性的分析方法有哪些

（1）利用材料特性来分析
a 化学成分（碳当量）
b 材料的物理专特性 线膨胀系数 导热属率等
c 材料的化学性能 冶金性能
d 相图 CCT曲线 SHCCT曲线
（2）从焊接工艺条件分析
a 热源的特点
b 保护措施
c 热循环
d 其他：除油，除锈等

D. 研究材料的焊接性主要是研究哪几个方面

研究材料的焊接性主要是研究以下几个方面：
1） 材料焊接性研究
2） 焊接方法的工艺特性研究
3） 焊接材料研究
4） 焊接应力与变形研究
5） 预热和焊后热处理研究
6） 焊接工艺装备设计与试验研究

E. 什么是刚才的焊接性能分析

应该是指钢在使用某种焊接方法时获得优质焊接接头的能力，影响钢材焊接性能的因素主要是钢的化学成分。比如碳钢中碳元素的含量越高，碳钢的焊接性能越差。

F. 如何进行焊接结构的生产工艺分析

焊接结构生产工艺过程：是指由金属材料（包括板材、型材和其他零部件等）经过一系版列加 工工序、装配焊接成权焊接结构成品的过程。包括根据生产任务的性质、产品的图纸、技术要求和工厂条件，运用现代焊接技术及相应的金属材料加工和保护技术、无损检测技术等来完成焊接结构产品的全部生产过程中的一系列工艺过程。

焊接结构生产主要工艺过程：1、钢材复检入库、存储、发放；2、钢材预处理：矫正、矫平、除锈、涂防护导电漆；3、放样、划线、号料；4、下料：热切割（气割、等离子弧切割)、冲裁、剪切等； 5、成形：弯曲、冲压、折边；6、部件装配—焊接；7、总装配—焊接；8、成品质检：无损检测、性能试验、水压、气密性实验等；9、涂饰：除锈、氧化皮清理、酸洗、防护、做标记等；10、包装、验收、入库；11、交货。

G. 焊接SE分析是什么意思

焊接SE(SE:Simultaneous Engineering),又称工艺同步工程。是指从新产品开发的最初阶段开始,就尽最可能把设计专和制造联系起来,要求整属个产品开发过程实施同步、一体化设计,促使开发者始终考虑从概念形成直到用后处置的整个产品生命周期内的所有因素(包括工艺、质量、成本、进度和用户要求)的一种系统方法。

H. 了解焊接的进

（1）应尽量避免不同熔体流动速率的材料相焊接的情形。
（2） 若元法避免内，则建议在实际操作中，依据容规范要求熔体流动速率应在0.3～1.3g/10min(190℃，5kg)范围内，且MFR差别值不大于0.5g/10min(190℃，5000g)，并且相互焊接的聚乙烯管材的MFR最好位于同一分组内。
（3）目前市场上的中密度PE80与PEl00管材存在焊接兼容问题，需引起重视，需加强材料的入库验收管理，应在PE材料的质保书中增加原料牌号和水含量检测报告，以便今后管网营运中做好质量跟踪，提高已使用工程材料追溯的准确性。

I. 什么软件可以分析焊接变形

焊接变形可是个难题，因素很多，我是没见过有软件能分析的，各大工厂控制焊接变形，都是定性分析，通过经验和工艺手段来减少变形。

J. 金属材料焊接性分析的主要内容是什么

金属材料的可焊性(又称焊接性能)是指金属材料在一定的工艺条件下，通过焊接形版成优权质接头的性能，金属材料的可焊性通常分为工艺可焊性和使用可焊性两大类。
工艺可焊性：主要指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度,即金属材料对形成焊接缺陷的敏感性。
使用可焊性：主要指金属的焊接接头对使用要求的”适应性”和”安全性”，包括焊接接的机械性能，耐腐蚀性能等。