3动铁怎么焊接

Ⅰ 求助 动铁单元和母头怎么焊接

吸汗就可以了，插座边上的比较难上锡，把外面镀的那层刮了就好上了
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Ⅱ 怎么找动铁单元的焊接点

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Ⅲ 电焊机型号中的“动铁，动圈，逆变“都是什么意思

动铁来式是通过中间无源线圈铁芯的调整，来截取通过线圈通磁的多少而调整电流
动圈式是调整输出线圈匝数即调整电压从而调整电流
动圈式机子体积稍大一些，但价钱相差无几
直流焊机是降压后通过硅整流输出直流电
直流焊机不易断弧，电流大但价钱要比同规格交流焊机要高1／3到2／5

Ⅳ 常用焊接方法分类

焊接是一种不可拆卸的连接方法;它通过加热,加压或两者兼施的方法使两个分离的零件结合在一起。

焊接的方法很多,按其焊接过程的特点,可把它们归纳为熔焊、压焊和钎焊三大类。

熔焊:一般来说,是将两个被焊的工件局部加热到熔化状态,同时加入(也可不加入)填充金属,形成共同的熔池,冷却后则形成牢固的接头。这是一种常用的焊接方法,它包括手工电弧焊和气焊等。

压焊:是利用焊接时施加一定的压力,使两焊接件接触处的金属结合在一起的连接方法。这种焊接根据焊接时是否加热又可分为两种形式:一种是将被焊金属接触处局部加热至塑性状态或局部熔化状态,然后施加一定的压力,使金属结合在一起;另一种形式是不进行加热,只是在金属的接触面上施加足够大的压力,借助于压力所引起的塑性变形,使原子间相互接近而获得牢固的压挤焊接点。属于前者的有锻焊、接触焊、摩擦焊;属于后者的有冷压焊、爆炸焊。

钎焊:是把熔点比焊件低的钎料和焊件共同加热,在焊件不熔化而钎料熔化的情况下,两种材料互相扩散形成钎焊接头。钎焊又有硬钎焊和软纤焊之分。钎焊加热温度低,变形小,接头光滑平整。

在地勘钻探施工中,通常使用的焊接方法是手工电弧焊(又称电焊)和气焊与气割。

(一)电焊

如图4-38所示为手工电弧焊焊接过程简图;1为电焊机,2为焊钳,3为焊条,4是被焊接的工件。工作时,金属电焊条夹在焊钳里和电源的一极相连接,工件则和电源的另一极相连。操作时,使焊条和工件瞬时接触以形成短路,随即提起焊条,使之与工件距离2～4mm,从而引燃电弧。被焊工件与焊条在电弧加热下熔化形成共同的熔池5,随着电弧沿着焊缝不断移动,新的熔池不断形成,原先熔池冷却凝固形成一条牢固的连接焊缝。图中箭头a表示随着焊条不断熔化而需要的焊条送进运动。

图4-38 手工电弧焊

1—电焊机;2—焊钳;3—焊条;4—焊件;5—熔池

1.手工电弧焊工艺

手工电弧焊工艺包括焊接接头、焊缝在空间的位置和焊接规范三个方面。

(1)焊接接头

用焊接方法把两块钢板连接在一起的地方叫作焊接接头。

焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区组成。焊缝是指焊件经焊接后所形成的结合部分。热影响区是指焊件受热的影响(但未熔化)而发生金相组织和力学性能变化的区域。熔合区则是由焊缝向热影响区过渡的区域。为了保证焊缝可靠熔透和成形良好,熔池有良好的结晶条件;在焊前将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽,这就叫开坡口。

根据被焊工件的结构形状、厚度及工作条件对接头质量的要求不同,焊接接头有对接、搭接、T形接、角接和卷边接等形式。

1)对接接头。如图4-39所示的形式;两焊件端面相对平行的接头称为对接接头。它的受力情况较好,应力集中程度较小,是各种结构中采用最多的一种接头形式。接头的坡口形式很多,常用的有:①I形坡口。如图4-39a所示形式。一般适用于厚度小于6mm钢板的对接。采用单面焊或双面焊即可焊透,为了使电弧能深入金属进行加热,保证焊透,接边之间可留0～2.5mm间隙。被焊工件厚度增大时,间隙也需相应增大,否则可能引起未焊透。这种接头的接边制备和装配较方便,需用焊条量少,焊接生产率较高。②Y形坡口。如图4-39b所示形式。适用于板厚为3～26mm。③双Y形坡口。如图4-39c所示。适用于板厚12～60mm。④带钝边U形坡口。如图4-39d所示形式。适用于板厚20～60mm。⑤带钝边双U形坡口。如图4-39e所示形式。适用于板厚大于30mm。各种坡口的坡口角度、根部间隙、钝边(接边直边部分高度)、根部半径R等尺寸(图4-39)。

图4-39 对接接头(单位:mm)

a—I形坡口;b—Y形坡口;c—双Y形坡口;d—带钝边U形坡口;e—带钝边双U形坡口

2)搭接接头。如图4-40所示的形式。由两块钢板部分搭叠,沿着一块板或两块板的边缘进行焊接,或在上面一块钢板上开孔,采用塞焊把两块钢板焊在一起的接头称为搭接接头。图4-40中,l、c和塞焊点间距由设计确定。搭接接头一般用于厚度为10～20mm的板料焊接,搭接的长度一般为板厚的3～5倍。必须两面施焊,一般承载能力不高。这种接头消耗钢板较多,增加了结构的自重,在受外力作用时,因两工件不在同一平面上,能产生很大的力矩,使焊缝应力复杂,所以接头承载能力低,在结构设计中应尽量避免采用搭接接头。

图4-40 搭接接头(单位:mm)

3)T形接头。如图4-41所示的形式。由两块钢板成T字形结合的接头称为T形接头。有的又把它称为丁字接头。T形接头也可开I形、带钝边单边V形、带钝边双单边V形以及带钝边双J形坡口等形式。T形接头钢板厚度在2～30mm时,可采用I形坡口(图4-41a);它通常是不需要焊透的,但需要保证两边焊脚K等于工件厚度。当立板较厚或对于重要焊接而又需要焊透时,应采用如图4-41b、图4-41c、图4-41d所示形式的坡口。

图4-41 T形接头(单位:mm)

4)角接接头。如图4-42所示的形式。它是在两块钢板的端部组成30～150°角度的连接接头。同样根据工件厚度和强度要求可分为I形坡口的平接或错接,带钝边的单边V形和双单边V形、Y形坡口等形式。一般焊接件可采用如图4-42a所示的形式。若工件厚度在10mm以上时,为了保证焊透,可使两工件搭接上3～5mm(图4-42b);若操作方便,还可在两工件之间保持l～2mm的间隙再焊接(图4-42c)。

图4-42 角接接头(单位:mm)

5)卷边接头。如图4-43所示形式。一般适用于厚度在2mm以下的薄金属板。焊前将接头边缘用弯板机或手工进行卷边;焊时可不加填充金属,靠电弧熔化卷边,待金属凝固后即形成焊缝。卷边接头的特点是接边的制备和装配方便,生产率高,但承载能力低,只能用于载荷较小的薄壳结构。

图4-43 卷边接头

(2)焊缝在空间的位置

焊接时按照焊缝在空间的位置可分为平焊、立焊、横焊和仰焊几种形式。如图4-44a所示形式为平焊;如图4-44b所示形式为横焊和立焊;如图4-44c所示形式为仰焊。平焊操作方便,易保证质量,仰焊工艺性差。

图4-44 焊缝在空间的位置

(3)焊接规范

焊接规范包括所用焊条直径的大小、焊接电流和焊接速度三个方面的内容。它是影响焊接质量和生产率的重要因素。因为焊接速度取决于焊条直径和焊接电流。所以焊接规范主要指的是焊条直径和焊接电流。

焊条直径的选择依据是工件厚度和接头形式,原则上在保证焊接质量的前提下尽可能选用大直径焊条,从而可以提高生产率。

2.电焊设备机具

(1)电焊机

目前国内使用的电焊设备有直流弧电焊机、交流弧电焊机和焊接整流器三种。在施工现场常用的是交流弧电焊机(图4-45)。其主体为一个特殊降压变压器。空载电压60～70V,工作电压30V,电流调节范围为50～450A,交流弧电焊机结构简单,维修方便,价格低但电弧稳定性较差。

图4-45 BX1-330交流弧电焊机

1—初级绕组;2,3—次级绕组;4—动铁心;5—静铁心;6—接线板;7—摇把

对电焊设备一般必须满足以下一些要求:

1)要有较高的空载电压以便引弧,同时又要保证工作安全,所以一般控制在50～90V之间。

2)短路电流不能太大,防止损坏设备。

3)电焊机要有保证电弧稳定的特殊性能。

4)焊接电流可以调节,以适应焊接件厚薄的变化。

(2)电焊用具

需配备电焊钳、面罩、焊接电缆、焊条箱、尖头手锤、钢丝刷和刷子等。另外,焊接时,工作人员必须戴皮革手套穿帆布工作服,戴脚盖及穿绝缘胶鞋,以防触电和烧伤。

(二)气焊与气割

1.气焊

(1)气焊工作原理

气焊是利用乙炔在空气中燃烧所产生的热量来熔化工件和焊丝进行焊接。

由于气焊有焊接温度比电弧焊低,加热缓慢,热量比较分散,生产率低,焊后易变形等弱点。所以气焊主要适用于焊薄钢板,有色金属及其合金,工具钢和铸铁等。乙炔为无色气体,其分子式为C₂H₂,它是由电石(CaC₂)和水作用而获得的。

CaC₂+2H₂O→Ca(OH)₂十C₂H₂

乙炔在空气中燃烧可产生2200℃的温度。而在纯氧中燃烧时则可获得3200℃的高温。

(2)气焊需要配备设备

1)氧气瓶。用来贮存氧气的一种容器,贮氧最高压力为150×10⁵Pa。

2)减压阀种容器。用来将氧气瓶中的高压氧降低到工作压力,约(3～4)×10⁵Pa,并保持焊接过程中压力的稳定。

3)乙炔发生器。如图4-46所示的形式,是使水和电石接触产生乙炔的装置。其种类很多,较为普遍的是,浸水式乙炔发生器。乙炔发生器的工作原理是将电石装在与浮筒连在一起的电石筐中,当电石与筒中的水接触后即发生反应放出乙炔气,乙炔气贮存在浮筒内通过导管引出。随着反应的不断进行,浮筒内贮存的乙炔越来越多,压力不断升高,使浮筒逐渐上升。当浮筒内乙炔气的压力超过工作所需压力时,浮筒上升的高度刚好可使电石离开水面,从而使反应停止。当浮筒内压力下降时,浮筒也下降使电石和水接触,反应继续进行,压力回升。从而保证焊接中压力的稳定。从浮筒中导出的乙炔首先要通过一个回火防止器再进入乙炔输送管道。回火防止器的目的是防止乙炔火焰倒流入乙炔发生器中而引起爆炸。回火的原因,往往是由于焊枪喷嘴堵塞,使混合气体喷出的速度小于燃烧速度而造成的。

图4-46 乙炔发生器

1—电石;2—浮筒;3—电石筐;4—乙炔瓶

4)焊炬(又称焊枪)。如图4-47所示形式。它是使乙炔和氧按一定比例而混合获得气焊火焰的工具。使用时,先微开氧气调节阀,再开乙炔调节阀,进行点火,然后再逐渐开大氧气调节阀,将火焰调整合适,一手拿焊枪,一手拿焊丝,沿焊缝移动进行焊接(图4-48)。

图4-47 射吸式焊炬的构造

1—乙炔调节阀;2—乙炔管;3—氧气管;4—氧气调节阀;5—喷嘴;6—射吸管;7—混合气管;8—焊嘴

2.气割

(1)气割工作原理

氧气切割称为气割。

气割时先用氧-乙炔火焰将切割处金属加热到燃烧弹点,再通过喷射高压氧气流将金属剧烈氧化成熔渣从切口中吹掉,从而将金属分开(图4-49),切割时采用切割器(图4-50)。

图4-48 气焊

图4-49 气割

图4-50 射吸式割炬的构造

1—氧气进口;2—乙炔进口;3—乙炔调节阀;4—氧气调节阀;5—高压氧气阀;6—喷嘴;7—射吸管;8—混合气管;9—高压氧气管;10—割嘴

气割的过程是首先将混合的氧、乙炔气体从割嘴喷出(图4-50),利用点燃的预热火焰将切割处金属加热至燃点,再由中央喷出口射出高压纯氧气流将溶渣吹走。

(2)气割适用范围

气割一般只适用于切割低、中碳钢,高碳钢因燃点与熔点接近,切割质量差。铸铁熔点低于它的燃点,故不能气割。有色金属因导热性好,易氧化也不能气割。

Ⅳ 电焊机的工艺

电焊机型号说明： 一、BX1，BX2，BX3，BX4，…… 其中1234表示变压器版形式 1--动铁 2--动铁 3--动圈权 4--晶体管 5--可控硅 6--抽头式 7--逆变 BX 中的B表示交流 ZX 中的Z表示直流 X表示降特性，另外有P表示平特性 二、NBC表示CO2气体保护焊机，其中C表示CO2（二氧化碳） 另外有型号为NB的 三、另外有WSM，WS， TIG的型号，这是钨极气体保护焊机，属于非融化极气体保护焊。 WSM功能：手工焊（MMA），钨极，脉冲 WS功能：手工焊（MMA），钨极 TIG功能：钨极 四、型号后面的数字，如BX1-400中的400，则按国标表示焊机的焊接电流大小。如ZX7-125，ZX7-160，BX1-500等。但是也有些厂商会对它们进行虚标，这个在购买的时候需要注意。

Ⅵ 怎么做动铁耳机

如果做纯单动铁耳机是不需要调音的，动铁耳机非常稳定，不会需要像动圈内一样的腔体声反射和气容流控制调音，单动铁耳机，通常是找到合适的外观选好合适的动铁单元就可以直接做成，只要焊接不烫坏单元就没有问题；另外，如果要做双动铁或者3动铁的话，需要调音，调音也和动圈不同，多单元动铁耳机的调音主要在分频上调音，取不同分频点，耳机的表现都会不同，这点要学习下高频电子里的滤波器电路可以有一定了解；再来是如果想做动铁动圈，那需要更高级别的调音，包括动铁动圈分频调音，再有就是动圈本身调音，再配合腔体调音，最终匹配分频器调音，圈铁的音效才是最完美的， 我帮朋友定制过很多条，自己也感觉很不错，动圈的低频加上动铁的中高频，耳机就该要这样的声音，需要的话可以找me

Ⅶ 怎么测电焊机故障呢

一、交流式电焊机常见故障及其排除方法故障现象
1；焊接电流大小。
故障原因：焊接电缆过长；焊接电缆卷成盘形形成电感过大，焊接电缆与接线柱接触不良。
排除方法：减小电缆长度或增大电缆芯的被面积；拉直电缆尽盘使其不弯的；使电级线与接线柱接触良好。
故障现象2：电焊机外壳带电。
故障原因：一次或二次线阐碰壳；电源线碰壳；焊接电缆碰亮；外壳接地不良或未接地。
排除方法：消除碰壳现象，接好地线，将外壳良好接地。
故障现象3：焊接过程中，可动铁芯有强烈的振动声。
故障原因：可动铁芯的制动螺丝或弹簧松动；铁芯的移动机构损坏。
排除方法：拧紧制动螺丝或调整弹贺的拉力；修理好铁：的移动机构。
故障现象4：在焊接过程中，电流忽大忽小。
故障原因：焊接电缆和接线柱接触不良；可动铁；随电焊机振动而移动。
排除方法：将电缆与接线柱接触良好；固定好铁芯，消除铁芯移动现象。
故障现象5：电焊机过热。
故障原因：电焊机过载；变压iIF}线圈短路；铁芯螺杆绝缘损坏。
排除方法：减小使用电流；消除短路，重绕绕圆；恢复绝缘。
二、旋转式直流电焊机常见故障及其排除方法故障现象
1：电焊机过热。
故障原因：电焊机过载；发电机的定子或转子线围短路或整流片短路；整流子表面不清洁。
排除方法：减小使用电流；消除短路现象，包括重绕线圈；清理整流子表面。
故障现象2：焊接过程中，电流不稳定。
故障原因：焊接电缆和接线柱接舢不良；电流调节器的可动部分随电焊机的振动而移动。
排除方法：固定好电缆和接线柱使之接触良好，并消除移动现象。
故障现象3：启动后，电刷有火花。
故障原因：电刷和整流子蠢触不良或电刷被卡住或松动；整流片间云母凸出。
排除方法：清洁接触面或调整电刷压力至正常；清除凸出的云母，使之低于整流片1mm。
故障现象4：启动后转速低并发出“嗡嗡”声。
故障原因：三相电线有一相断路或电动机定子线间断线。
排除方法：修复：相电线；焊接或重绕线圈。
故障现象5：电动机反转。
故障原因：电动机接线错误。
排除方法：将三根电源线任意二棍对掉。
二、整流式直流电焊机常见故障及其排除方法故障现象1：电焊机外壳带电。
故障原因：电源线碰壳；变压器、电抗器、控制线路等碰壳；接地不良或未接地。
排除方法：消除碰壳现象；接好地线。
故障现象2：焊接时，电压突然降低。
故障原因：主回胳短路或整流元件击穿；控制回路断线。
排除方法：更换元件修复线路，并检查保护线路；检修控制回路，并修复。
故障现象3：风扇电动机不转。
故障原因：保险丝烧断；电动机绕组断线或按钮开关舢点接触不良。
排除方法：更换保险丝；重焊或重绕线圈绕组；修复或更换按钮开关。
故障现象4：焊接电流不稳定。
故障原因：主回路交流接触器短路或风压开关短路；控制绕阻接触不良。
排除方法：消除短路；使控制绕组接触良好。
故障现象5：电流调节不良。
故障原因：控制线圈匝问短路；电流控制器接触不良；控制整流回路击穿。
排除方法：消除短路，包括重绕线图；使电流控制器接触良好；更换已损元件。
故障现象6：空载电压太低。
故障原因：电网电压太低；变压器一次线圈匝间短路；磁力启动器接触不良。
排除方法：调整电压值；消除短路，包括重绕线圈；使磁力启动器接触良好。

Ⅷ 想diy一个三单元的动铁耳机，要求低音强悍一点

动铁单元的强项是中高频，低频都是很差的。只有少数高端型号才有可能将低频做的平衡，回但也远达不到强悍答的地步。市面上卖的低频好的耳机也没听说那个是用动铁单元的。网上卖的那些所谓低频动铁单元也只是限定在动铁这个范围之内。如果跟低频动圈比起来，依然没有什么可比性。
所以，想要低频好，就得选用动圈。

Ⅸ 焊接动铁单元需要多少瓦的电烙铁

和两种材料的表面处理有关，和工件的大小有关，处理起来也不难，看你需要这么焊了，其实很简单，表面先要进行处理，露出金属本身的材料，可以用焊锡膏腐蚀，如果大就不好办了，如果两个工件都非常新，那就很简单了