完全焊接的设备如何做压力试验

1. 8.27.热议.水压试验后还能焊接内件吗

我们订购了几台复合板和内壁堆焊的设备，制造厂做完水压试验，发现内壁有好几块不锈钢连接板内件忘装了，就偷偷组焊上了，被发现后，我们要求再做水压试验，但是制造厂解释说，只是焊在复层（堆焊层）的不锈钢上，对设备没影响，不用水压试验，这样能行吗？制造厂说《容规》和GB150没有规定，内件必须在水压试验前焊完啊，也没有规定水压试验后不能焊接内件，更没有规定，焊完内件后重新水压试验，我不太熟悉这些东西标准，请高手解答？最好能给出具体的标准规定。
我个人一直理解应该是设备制作完毕，内外零部件都焊完了再进行水压试验。请大家讨论下：
第一，水压试验后能否再焊接零部件？假如焊了，是否需要重做水压试验？
第二，假如水压后能焊零部件，什么情况下焊完零部件，不需要重做水压试验?（制造厂解释如果是碳钢或低合金钢设备，水压后不能焊接，如果焊了，就重做水压试验）
第三，听说安装现场，好多制造厂制作完毕（肯定做过水压试验）的设备，在现场安装内件时，也在设备上焊接东西，而且也没重做水压试验，是否存在这样的情况，这么做是否合理？

从买方的角度肯定是希望做水压试验的，先不从技术层面说，我认为虽然补焊的东西虽然对设备没影响，但是这种做法不能被接受，工程上的东西就应该严谨。

有没有相关标准来支撑这种不需要做水压试验的理论。

或者承载计算书，说明可以不用做——这也相当于要担责任了。

如果客户知道但不追究，从合同法律责任角度来说客户就是默认让步，那设备万一以后因此出事故，责任自然归于客户方；

如果客户知情且提出，供货商就应该解决这个问题，要么提供标准规范证明可以不用做，要么再做一次试压。总之，供货商有义务解决此问题。

否则客户有权不予验收。

2. 焊接阀门如何进行阀门试验

大行焊接阀门一般底部设计有试验接口，小型阀门可设计一压力平台。

3. asme设备水压试验完成后允许施焊吗

ASME Sec.VIII, DIV.1 (a)(1)条说的很清楚，水压试验前应完成所有工作（除了UG100和UG101的试验），豁免的工作就2点：内
1、焊接式接管口可以不完成容，（因为这个要焊接盲盖然后再试压的。。水压前无法完成）
2、不影响厚度的外观修饰性的打磨

意思很明确，如果压力试验后再有正常的焊接则需要重新压力试验，当然，这个也是可以变通的，AI对小的焊接工作不会斤斤计较的，但是你们要认真对待。

4. 怎样焊压力容器，有什么要求么我是个新手

焊接压力容器必须取得国家质监总局颁发的特种设备作业人员证书方可上岗作业，否则会受到行政处罚。当然，安全是第一位的，只有经过技能培训，就可掌握安全作业的真正本领。

5. 219*10无缝钢管焊接压力管道如何做打压实验

您好，对于
219*10无缝钢管焊
的知识您可以到北京乾盛成看看，哪里的管材相关知识较多。

6. 请问：压力容器焊接完毕，要进行水压试验，是在热处理前还是在热处理后

是在热处理后！因为热处理后焊口残余应力会释放部分，可能会产生微小裂纹！

7. 为什么容器需先经过无损探伤或焊后热处理后再进行水压试验

水压试验是压来力容器出厂前的终极检源验。水压试验的压力高于压力容器的工作压力、最高工作压力、安全阀开启压力和设计压力，也就是压力容器的极限承受压力。水压试验完成后严格禁止在容器上进行焊接操作和冷作加工。
如果先做水压试验，假如有焊接裂纹、夹渣等焊接缺陷以及存在设计所不允许的材料内应力和材料晶体结构发生严重改变，很有可能在水压试验过程中，容器在水压试验的压力下损坏，甚至发生严重事故。因此，必须在经过无损探伤或焊后热处理并保证其合格的情况下，才能进行水压试验。

8. 焊接式阀门如何试压

阀门试验准备
1. 阀门试验前，阀门试验方案须经逐级审批完毕，并向有关人员进行技术交底。
2. 做好阀门试验机具、设备的准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力的1.5～2倍，经过校验合格并在有效期内。
3. 阀门试验人员已配备并满足实际需要，质保体系健全。
4. 拟试验阀门已检验合格，已填写《阀门试验委托书》。

阀门试验
1. 阀门试验内容为逐个进行壳体压力试验、密封试验。
2. 下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。
（1）输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门
（2）输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。
3. 输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29-186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
4. 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
5. 阀门试验前，需除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。阀门测试机的测试阀门试验压力用压力表已鉴定合格并在有效期内。
6. 试验介质为水时须排净阀门内空气，试验完毕后及时排除阀门内的积水，并用干净抹布擦干或空气吹干。
7. 阀门试验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门试验。
8. 阀门试验时对阀门标准压力磅级(Class)换算为公称压力(PN，单位：MPa)进行阀门试验。
9. 阀门试验场所的阀门摆放区域分为三个：合格品区、待验品区、不合格品区，对每个区要有醒目标示牌加以标识。专人看管阀门试验现场。对阀门的进库、出库进行统一管理，领取阀门要有各区技术员签字方可领取。试验合格后的阀门应粘“合格”标识牌，注明试验人、见证人、试验日期，同时在阀门壳体双面中部用兰色油漆色带（普通阀门）或绿色油漆色带（合金钢阀门、CL600及以上的高压阀门、-30℃及以下的低温阀门等）作为试验合格标识，色带具体尺寸为宽度12～20㎜、长度50～100㎜，并填写阀门试验纪录（炼油化工建设项目竣工验收手册的表“SY02-006阀门/管件试验纪录”等）和对阀门两端采取加防护盖；外露阀杆部位涂润滑脂；除塑料和橡胶密封面外阀门的阀座密封面、法兰密封面、内腔涂工业用防锈油脂等防护措施，放置于合格品区。对试验不合格的阀门及时隔离，作好不合格情况纪录，及时以“工作联系单”（监理规范通用表格C1）向监理和项目经理部报告，并放置于不合格品区待处理。

9. 焊接中压力容器工作压力，设计压力，和水压试验压力，3者之间的关系

先确定额定工作压力P
设计压力Pi=1.1P
水压实验压力Pt=1.25（常温下的材料许用内抗拉强度/设计温度容下的材料许用抗拉强度）*设计压力
以上计算请参阅GB150-1998<钢制压力容器》
希腊字母不会打，只好用文字代替。