热轧及正火钢的焊接工艺包含哪些内容

⑴ 热轧钢、正火钢和控轧钢应用于什么焊接结构

热轧钢，一般如Q235B，
等，用在一般的支撑类钢结构上；
正火钢，如P91等，一般用在容器上面或者要求较高的结构上面，一般焊后还会有热处理。
控轧钢同正火钢一样。焊后也一般会有热处理。

⑵ 热轧及正火钢的焊接性比较好表现在哪些方面原因是什么

钢材杂质少，可焊性高！

⑶ 热轧钢和正火钢有什么区别焊接工艺相同吗

热轧钢和正火不一样，热轧完可以正火 这叫热处理！

⑷ 热轧，正火，淬火加回火，热机械轧制钢各自焊接性有什么不同

热轧过程是钢加热后进行机械变形的过程，钢材成分不同，其冷却过程也是快慢不一，很难把它与淬火、退火、回火、正火等有一个对应。更何况还有温度与产生的变形量对组织形态有很多影响。

⑸ 热轧及正火钢的焊接性比较好,表现在哪些方面原因是什么

热轧钢冷裂纹倾向不大，由于其合金元素含量低，含碳量低；正火钢由于其合金元素含量有所增加，淬硬倾向有所增加。强度级别及碳当量低的正火钢，冷裂纹倾向不大，但随其碳当量和板厚的增加，冷裂纹倾向随之增大。

⑹ 焊接原理及应用的图书目录

第1章 概述
1.1 金属焊接的基本原理
1.1.1 焊接过程的本质
1.1.2 焊接所需的能源
1.2 焊接方法的分类及特点
1.2.1 焊接方法的分类
1.2.2 常用熔焊方法的特点
1.3 焊接材料及选用
1.3.1 焊条的特点及选用
1.3.2 焊丝的特点及选用
1.3.3 焊剂的特点及选用
第2章 焊接化学冶金及应用
2.1 焊接化学冶金的特点
2.1.1 焊接区金属的保护
2.1.2 焊接化学冶金的反应区
2.1.3 焊接区气体与金属的作用
2.2 焊接熔渣对金属的作用
2.2.1 焊接熔渣及其性质
2.2.2 焊接熔渣对金属的氧化
2.2.3 焊缝金属的脱氧
2.3 焊缝金属的合金化与杂质的控制
2.3.1 焊缝金属的合金化
2.3.2 氮、氢、氧对焊接质量的影响及控制
2.3.3 硫、磷的危害及控制
2.4 应用实例分析
2.4.1 通过调整焊条成分控制焊缝力学性能
2.4.2 通过控制药皮成分防止焊缝气孔
2.4.3 调整Mn/Si比值控制焊缝韧性
2.4.4 通过焊丝与焊剂匹配控制焊缝性能
第3章 焊接接头的组织性能
3.1 焊接熔池、结晶及焊缝组织
3.1.1 焊接熔池的特征
3.1.2 焊缝的结晶特点
3.1.3 焊缝组织与强韧性匹配
3.1.4 焊接熔合区划分及特点
3.1.5 焊缝组织图及其应用
3.2 焊接热影响区的组织性能
3.2.1 焊接热影响区的划分
3.2.2 热影响区的典型组织
3.2.3 热影响区的焊接热循环
3.2.4 热影响区的组织分析特点
3.2.5 热影响区组织图及其应用
3.3 焊接接头区组织分析的实例
3.3.1 低合金钢气体保护焊焊缝的组织
3.3.2 异种钢焊接接头区的组织性能分析
3.3.3 Q370q桥梁用钢焊接热影响区组织分析
3.3.4 09MnVTiN微合金钢的热影响区组织分析
第4章 焊接性试验及应用
4.1 焊接性及其影响因素
4.1.1 材料的焊接性
4.1.2 影响焊接性的因素
4.2 焊接性试验的内容及评定原则
4.2.1 焊接性试验的内容
4.2.2 评定焊接性的原则
4.3 材料焊接性的评定方法
4.3.1 材料焊接性的间接评定
4.3.2 材料焊接性的直接试验方法
4.4 焊接性试验的实例
4.4.1 低合金钢斜y形坡口对接裂纹试验
4.4.2 低合金钢插销试验方法（Implant Test）
4.4.3 低合金钢热裂纹试验
4.4.4 低合金钢层状撕裂试验
第5章 焊接缺陷及防止
5.1 焊接缺陷的危害及分类
5.1.1 焊接缺陷的危害
5.1.2 焊接缺陷的分类
5.2 焊缝中的偏析、气孔和夹杂
5.2.1 焊缝中的偏析
5.2.2 气孔
5.2.3 焊缝中的夹杂
5.3 焊接裂纹
5.3.1 焊接裂纹的种类和特征
5.3.2 焊接热裂纹
5.3.3 焊接冷裂纹
5.4 焊接缺陷防止实例
5.4.1 大桥钢箱梁焊缝热裂纹的防止
5.4.2 液化气球罐的焊接冷裂纹分析
5.4.3 电站锅炉管道焊接气孔分析及防止
5.4.4 螺旋焊管焊缝夹杂分析及防止
第6章 低合金结构钢的焊接
6.1 合金结构钢的分类和性能
6.1.1 合金结构钢的分类
6.1.2 合金结构钢的基本性能
6.1.3 合金结构钢的应用
6.2 热轧及正火钢的焊接
6.2.1 热轧及正火钢的成分和性能
6.2.2 热轧及正火钢的焊接性分析
6.2.3 热轧及正火钢的焊接工艺特点
6.3 低碳诃质钢的焊接
6.3.1 低碳调质钢的种类、成分及性能
6.3.2 低碳调质钢的焊接性分析
6.3.3 低碳调质钢的焊接工艺特点
6.4 低合金结构钢焊接实例
6.4.1 工程机械桥式起重机主梁的焊接
6.4.2 钢桥主体结构（主梁）的焊接
6.4.3 14MnNbq正火钢箱形梁的焊接
6.4.4 16MnR钢制液化石油气球形储罐的焊接
6.4.5 X70钢输气管道向下立焊工艺
第7章 不锈钢及耐热钢的焊接
7.1 不锈钢及耐热钢的分类及性能
7.1.1 不锈钢及耐热钢的分类
7.1.2 不锈钢的物理性能和力学性能
7.1.3 不锈钢的组织特点及焊接方法
7.2 奥氏体不锈钢的焊接
7.2.1 奥氏体不锈钢的焊接性分析
7.2.2 焊接方法与焊接材料
7.2.3 奥氏体不锈钢的焊接工艺特点
7.3 铁素体及马氏体不锈钢的焊接
7.3.1 铁素体不锈钢的焊接性分析
7.3.2 铁素体不锈钢的焊接工艺特点
7.3.3 马氏体不锈钢的焊接性分析
7.3.4 马氏体不锈钢的焊接工艺特点
7.4 奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接
7.4.1 双相不锈钢的焊接性分析
7.4.2 双相不锈钢的焊接工艺特点
7.5 不锈钢焊接应用实例
7.5.1 高纯0Cr18Mo2铁素体不锈钢的焊接
7.5.2 奥氏体不锈钢蒸煮锅的焊接
7.5.3 原煤仓漏斗4Cr13马氏体不锈钢衬板的焊接
7.5.4 1Cr17铁素体不锈钢管裂纹的焊接修复
第8章 有色金属的焊接
8.1 铝及铝合金的焊接
8.1.1 铝及铝合金的分类、成分及性能
8.1.2 铝及铝合金的焊接性分析
8.1.3 铝及铝合金的焊接方法及工艺要点
8.2 铜及铜合金的焊接
8.2.1 铜及铜合金的分类、成分及性能
8.2.2 铜及铜合金的焊接性分析
8.2.3 铜及铜合金的焊接工艺特点
8.3 钛及钛合金的焊接
8.3.1 钛及钛合金的分类、性能及应用
8.3.2 钛及钛合金的焊接性分析
8.3.3 钛及钛合金的焊接工艺要点
8.4 有色金属焊接应用实例
8.4.1 铝制容器的钨极氩弧焊（TIG）
8.4.2 铝制容器的熔化极氩弧焊（MIG）
8.4.3 铜制容器的氩弧焊实例
8.4.4 高炉纯铜螺旋风口的自动MIG焊
8.4.5 船用铜制螺旋桨的电弧焊修复
8.4.6 钛管及钛合金管的氩弧焊
第9章 铸铁焊接与堆接
9.1 铸铁的焊接
9.1.1 铸铁的种类及特点
9.1.2 铸铁的焊接性分析
9.1.3 铸铁的焊接特点
9.2 表面堆焊
9.2.1 堆焊的特点及应用
9.2.2 堆焊合金的类型
9.2.3 堆焊方法及工艺特点
9.3 铸铁焊接和堆焊应用实例
9.3.1 灰铸铁电机底座的焊接
9.3.2 铸铁和碳钢水管接头的焊条电弧焊
9.3.3 汽车覆盖件切边模刃口的堆焊
9.3.4 铸铁阀门堆焊马氏体合金
9.3.5 柴油机球墨铸铁机体的焊接
参考文献

⑺ 热轧及正火钢的焊接性

不太明白
反正Q235B Q345D Q460C Q690D 都好焊来接的
都属于热轧钢自板
正火是根据材料要求和客户的要求
济钢Q460C 一般35mm以上强制正火

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⑻ 实用焊接工艺手册的目录

第一章 焊接工艺基础知识1
第一节 焊接工艺资料1
一、焊接标准代号1
二、焊接常用数据9
三、计量单位的换算11
第二节 基本工艺参数11
一、焊条与焊丝直径11
二、焊接电流12
第三节 焊接辅助工艺13
一、焊前预热13
二、后热14
三、焊后热处理14
四、防止和减小焊接应力与变形的有关措施15
五、其他工艺19
第四节 焊接工艺评定20
一、焊接工艺评定的目的20
二、焊接工艺评定的一般程序21
第二章 焊条电弧焊工艺28
第一节 焊接接头的形式与加工工艺28
一、焊接接头的形式28
二、低碳钢及低合金结构钢的焊接接头参数31
第二节 焊接工艺过程与运条方法、焊丝摆动45
一、焊条电弧焊的工艺过程45
二、运条方法与焊丝横向摆动46
第三节 焊接工艺参数及选择48
第四节 各种位置的焊接方法52
一、平焊52
二、立焊59
三、横焊64
四、仰焊66
五、薄板焊接69
六、手工单面焊反面成形技术70
第五节 管子的焊接84
一、水平固定管对接焊85
二、垂直固定管对接焊93
三、倾斜45°角管对接焊96
四、管子多层焊应注意的问题99
五、水平管子的转动焊接100
第六节 手工堆焊与焊补技术103
一、堆焊目的103
二、堆焊材料103
三、堆焊技术103
四、铸件缺陷和裂缝的焊补技术105
第三章 其他电弧焊方法107
第一节 埋弧自动焊107
一、埋弧自动焊的焊接过程与特点107
二、埋弧自动焊时的焊缝形状和尺寸111
三、焊接工艺参数的选择原则及选择方法117
四、埋弧焊焊接技术117
五、埋弧焊常见缺陷的产生原因及其防除方法131
第二节 氩弧焊134
一、氩弧焊的特点134
二、钨极氩弧焊135
三、熔化极氩弧焊145
第三节 CO2气体保护焊149
一、CO2气体保护焊的特点150
二、CO2气体保护焊的冶金特点151
三、CO2气体保护焊的焊接材料153
四、CO2气体保护焊的焊接工艺参数154
五、CO2气体保护半自动焊操作技术158
六、CO2气体保护自动焊技术及应用161
七、粗丝CO2气体保护自动焊162
第四章 气焊与气割工艺165
第一节 气焊165
一、气焊操作技术165
二、各种位置的焊接方法175
第二节 气割178
一、氧气切割原理178
二、金属能够顺利气割的条件178
三、气割工艺参数的选择180
四、手工气割184
第五章 其他常用焊接与切割方法190
第一节 电渣焊190
一、电渣焊特点190
二、电渣焊种类192
三、电渣焊的焊接准备195
四、丝极电渣焊工艺201
五、熔嘴电渣焊工艺215
六、板极电渣焊工艺224
七、焊后处理226
八、电渣焊接头的缺陷及质量检验227
第二节 等离子弧切割229
一、等离子弧切割分类230
二、等离子弧切割工艺233
三、安全与防护237
第三节 碳弧气刨238
一、碳弧气刨的特点238
二、碳弧气刨用的设备与材料239
三、碳弧气刨工艺240
第四节 钎焊244
一、钎焊特点244
二、钎焊方法244
三、钎焊方法的选择253
四、钎焊接头的设计255
五、钎焊工艺261
第六章 碳钢的焊接268
第一节 低碳钢的焊接268
一、低碳钢的焊接性268
二、低碳钢的焊接工艺271
第二节 中碳钢的焊接276
一、中碳钢的焊接性276
二、中碳钢的焊接工艺276
第三节 高碳钢的焊补278
一、高碳钢的焊接性278
二、高碳钢的焊接工艺278
第七章 合金结构钢的焊接281
第一节 热轧及正火钢的焊接281
一、热轧及正火钢的成分与性能281
二、专业用热轧及正火钢的成分与性能286
三、热轧及正火钢的焊接性287
四、热轧及正火钢的焊接工艺291
第二节 低碳调质钢的焊接298
一、低碳调质钢的焊接性300
二、低碳调质钢的焊接工艺301
第三节 中碳调质钢的焊接307
一、中碳调质钢的分类307
二、中碳调质钢的焊接性309
三、中碳调质钢的焊接工艺310
第四节 耐候钢的焊接315
一、耐候钢的焊接性317
二、耐候钢焊接要点317
第五节 低温钢的焊接318
一、低温钢的种类与性能318
二、低温钢的焊接性322
三、低温钢的焊接工艺323
第八章 不锈钢、耐热钢的焊接328
第一节 不锈钢、耐热钢的类型及性能特点328
一、按用途分类328
二、按正火状态的组织进行分类329
第二节 奥氏体不锈钢和耐热钢的焊接330
一、奥氏体钢的化学成分与力学性能330
二、奥氏体钢的焊接性330
三、奥氏体钢的焊接工艺344
第三节 铁素体不锈钢和耐热钢的焊接368
一、铁素体钢的焊接性370
二、铁素体钢的焊接工艺372
第四节 马氏体不锈钢和耐热钢的焊接375
一、马氏体钢简介375
二、马氏体钢的焊接性380
三、马氏体钢的焊接工艺381
第五节 珠光体耐热钢的焊接385
一、珠光体耐热钢的焊接性386
二、珠光体耐热钢的焊接工艺387
第六节 铁素体?奥氏体不锈钢的焊接391
一、双相不锈钢的成分与性能391
二、双相不锈钢的焊接工艺393
第九章 铸铁的焊接394
第一节 灰铸铁的焊接394
一、灰铸铁的基本特性394
二、灰铸铁的焊接性395
三、灰铸铁的焊接工艺399
四、气焊灰铸铁的工艺要点410
第二节 球墨铸铁的焊接工艺411
一、球墨铸铁的基本特性411
二、球墨铸铁的焊接特点411
三、球墨铸铁的焊接工艺412
第三节 铸铁气焊焊补实例415
一、铸铁摇臂柄断裂的焊补415
二、柴油机缸体裂纹的焊补417
三、大型铸铁齿轮断齿的焊补418
四、机床耳断裂的焊补420
第十章 铝及铝合金的焊接422
第一节 铝及铝合金的种类和性能422
一、铝及铝合金的种类422
二、铝及铝合金的牌号、成分与力学性能423
三、铝及铝合金的焊接性424
第二节 焊前准备及焊后清理426
一、焊前准备426
二、焊后清理427
第三节 焊接工艺428
一、气焊428
二、钨极氩弧焊(TIG)436
三、熔化极氩弧焊(MIG)443
第十一章 铜及铜合金的焊接448
第一节 纯铜的焊接448
一、纯铜的特性与牌号448
二、纯铜的焊接特点449
三、纯铜的气焊450
四、纯铜的焊条电弧焊452
五、纯铜TIG焊453
六、纯铜的MIG焊456
七、纯铜的等离子弧焊456
八、纯铜的埋弧焊458
第二节 黄铜的焊接461
一、黄铜的组成与性能461
二、黄铜的焊接特点463
三、黄铜的气焊463
四、黄铜的电弧焊465
第三节 青铜的焊接467
一、青铜的特点与牌号467
二、硅青铜的焊接468
三、锡青铜的焊接470
四、铝青铜的焊接471
第十二章 异种金属的焊接474
第一节 异种钢的焊接475
一、金相组织相同的异种钢焊接476
二、金相组织不同的异种钢焊接480
第二节 钢与有色金属的焊接487
一、钢与铝及其合金的焊接487
二、钢与铜及其合金的焊接489
第三节 异种有色金属的焊接491
一、铝与铜的焊接491
二、钛与铜的焊接493
第四节 复合板的焊接493
一、焊接方法494
二、焊接材料494
三、焊接接头结构设计496
四、焊接工艺要点497
第十三章 堆焊500第一节 概述500
一、堆焊的主要用途500
二、堆焊的类型501
三、堆焊的特点501
四、堆焊金属的使用性能502
第二节 堆焊方法及用途504
一、堆焊方法的选择504
二、焊条电弧堆焊506
三、氧?乙炔焰堆焊509
四、埋弧堆焊510
五、钨极氩弧堆焊512
六、熔化极气体保护和自保护电弧堆焊513
七、等离子弧堆焊515
附录1 关于一些名词的称谓519
一、焊接接头的名称与名词519
二、金属材料的有关名称520
附录2 常用的符号及意义522
附录3 有关标准的查阅523
参考文献523

⑼ 热轧及正火钢焊接预热和焊后热处理的目的

是为了减少应力，防止开裂。