焊接前为什么打磨坡口
目前的焊接坡口加工方法主要有：
1。氧乙炔焰火焰切割；
2。空气等离子电弧切割；
3。专用坡口机切割（金属切削）。
其中第3种得到的坡口质量最好、精度最高，但加工设备较贵，加工成本也高。
㈡ 焊接时坡口双Y与坡口双V有什么区别
焊接接头坡口形式有以下几种:
OI型:该坡口是垂直的角边，主要是用于压力不大的钢结构，还有薄板和密封焊。即接口两端一般为垂直不打磨的角边；适用于较薄的焊接母材。
RU型:该坡口的根部比较薄，主要用于厚壁的高压管道等等 。即接口需打磨成U形状；适用于较厚的焊接母材。
X型:即接口需打磨成X形状；适用于比较厚的焊接母材。
V型:即接口需打磨成V形状；适用于比较薄的焊接母材。
坡口的选择方法：
坡口除保证焊透外，还能起到调节母材金属和填充金属比例的作用，由此可以调整焊缝的性能。坡口型式的选择主要根据板厚和采用的焊接方法确定，同时兼顾焊接工作量大小、焊接材料消耗、坡口加工成本和焊接施工条件等，以提高生产率和降低成本。根据GB985-88规定，焊条电弧焊常采用的坡口形式有不开坡口（I形坡口）、Y形坡口、双Y形坡口、U形坡口等。手工电弧焊板厚6mm以上对接时，一般要开设坡口，对于重要结构，板厚超过3mm就要开设坡口。厚度相同的工件常有几种坡口型式可供选择，Y型和U型坡口只需一面焊，可焊到性较好，但焊后角变形大，焊条消耗量也大些。双Y型和双面U型坡口两面施焊，受热均匀，变形较小，焊条消耗量较小，在板厚相同的情况下，双Y形坡口比Y形坡口节省焊接材料1/2左右，但必须两面都可焊到，所以有时受到结构形状限制。U型和双面U型坡口根部较宽，容易焊透，且焊条消耗量也较小，但坡口制备成本较高，一般只在重要的受动载的厚板结构中采用。
㈢ 焊接坡口加工方法及要求
焊接坡口加工方法:
(1)剪边：以剪板机剪切加工，常用于I形坡口。
(2)刨边：用回刨床或刨边机加工，常用于板答件加工。
(3)车削：用车床或车管机加工，适用于管子加工。
(4)切割：用氧——乙炔火焰手工切割或自动切割机切割加工成I形、V形、X形和K形坡口。
(5)碳弧气刨：主要用于清理焊根时的开槽，效率较高、劳动条件较差。
(6)铲削或磨削：用手工或风动、电动工具铲削或使用砂轮机(或角向磨光机)磨削加工，效率较低，多用于焊接缺陷返修部位的开槽。坡口加工质量对焊接过程有很大影响，应符合图纸或技术条件要求。
焊接坡口的要求:
(1)尽量减少填充金属量。
(2)坡口形状容易加工。
(3)便于焊工操作和清渣。
(4)焊后应力和变形尽可能小。
㈣ 不锈钢焊接坡口为什么要用冷加工方法
我们说不锈钢要用冷加工加工坡口，只热加工方法不行。这里的内热加工方法常指火容焰切割，用火焰切割由于氧化膜，切割质量很差，因此说不锈钢用冷加工方法加工坡口。其实不锈钢也可以用热加工方法加工坡口，如等离子切割、激光切割、碳弧气刨等。但这些方法加工后，都要去掉氧化皮。因此，可能存在成本高、质量不好等问题，所以不锈钢坡口还是冷加工方法比较好。
㈤ 焊接为什么要打坡口
根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽，就叫坡口。坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度,普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割（如果是一类焊缝，需超声波探伤的，则只能用机加工方法），但需清除氧化渣，根据需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的钝边．
两平板对接，一面开坡口时，板材的厚度在3~6mm，坡口的角度为70°；板材的厚度在7~10mm及12~26mm的偶数时，坡口的角度为60°；如果底面要贴一块板时，坡口的角度为50°；如果是两面开坡口时，坡口的角度为60°；直角焊接时，一侧开坡口时，板材厚度在4~6mm时，坡口角度为55°；板材厚度大于7~30mm及直角焊接，两侧开坡口时，坡口的角度为60°。
焊接坡口还与焊接工艺有关系，使用自动焊机一般10毫米以下的钢板不开坡口，使用手工焊3毫米以上就需开坡口。坡口形式按板厚排序为直边、V、X、单U和双U等。
欲知详细的数据，可以查阅有关焊接的手册。
一般可根据这个确定《GB.T985.1-2008_(气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口)》
http://ke..com/view/736192.htm?fr=aladdin
http://wenku..com/view/2732edbdf90f76c660371a30.html
㈥ 管道焊接坡口问题 请懂的专家来解决、、
首先，你说你来看了规自范，说可以用I型坡口，但是你可能没有看清楚I型坡口是用在什么样的条件下的。一般情况，是不会用这种坡口的。至少我十多年的工作中就没有用过这种坡口。因为这种坡口很容易造成未焊透的现象，所以这种坡口很少有人采用的。
其实要用何种坡口，首先必须是按图纸要求，你说有监理叫你必须要打磨坡口，说明你所施工的工程是正规的，所以图纸上应该有坡口型式的标注。
其次，你焊接的是无压力回水钢管，也就是说功能要求只是不漏水就行，但是监理要求是必须按正规规程办的，所以不会去细划你管子的具体功能。加上你的管壁只有6mm，很薄，其坡口打磨也很容易的，如果图纸上未注明坡口型式，我也建议采用V型坡口，焊接质量秀容易得到保证的。监理也不会找麻烦了。 另外I型坡口是一种新工艺，目前应用不多。主要优势是节约焊材和时间。
㈦ 对焊支管台焊接时管道上开的孔需要打磨坡口吗
如果按压力容器标准这个叫组合焊缝，即为熔透型的焊缝，评定可以用对版接焊评支持，焊接时宜权采用GTAW封底，SMAW填充坡口。间隙预留3-4mm。热处理要根据材料，耐热钢比如铬钼钢就必须要焊前预热焊后做去应力热处理。如果碳钢焊缝不是很集中不做也可。如果是锅炉标准也为组合焊缝，还需要形式试件和对接试件来支持这个焊缝。焊缝检测检测可以由UT和PT来完成。焊接方法同上。
㈧ 罐体底面焊接之前打磨要到什么程度
一，概述
储罐焊接工程比较常见，特别是大型储罐焊接要求比较严格，这里以大型立式储罐为例简单介绍一下储罐焊接工程的操作过程及焊接技巧。
立式圆筒形储罐是由中心轴垂直于地面的圆形罐壁、平的圆盘形罐底和不同形式罐顶组成立式罐体，由立式罐体、附件（如梯子、平台等）及配件（如液面测量、消防设施等）构成的储罐。一般公称容积大于100m³的储罐称为大型储罐，标准采用：GB50128-2005。
二，储罐基础
储罐基础是储罐安放的地方，要求结实、牢固；它不仅影响美观，而且会导致储罐受力不均。储罐基础属土建范畴，必须按基础施工图及技术标准要求。储罐安装前必须对储罐的基础进行检查，合格后方可安装。
三，预制组装
对于大型立式储罐制造，一般进行分部、分段预制及组合，然后再总装，对于提高生产效率很有帮助，首先应对建造储罐选用的材料和配件进行复验，标准采用：GB74003-88应达到Ⅲ级标准为合格。预制组装内容包括：底板、壁板、浮顶和内浮顶、固定顶顶板、抗风圈、加强圈、包边角钢等构件、部件。
四，储罐的焊接
1，焊接工艺评定
对于首次使用的钢种，应根据钢号、板厚、焊接方法及焊接材料等，按国家现行的标准规定进行工艺评定，以确定合适的焊接工艺。焊接工艺评定采用对接焊缝试件及T形角焊缝试件，其中对接焊缝试件做拉伸试验和横向弯曲试验。
2，焊工要求
对于从事焊条电弧焊、埋弧焊以及气电立焊的普通焊工，通常应按GB50236-1998进行考核；对于按“特种设备焊接操作人员考核细则”考试合格并取得质量技术监督部门颁发的钢材类别、组别和试件分类代号合格证的焊工，可以从事储罐部位的焊接，不需要再考试。
3，焊前准备
为了保证焊接质量，焊接设备应满足储罐焊接施工的要求，对于抗拉强度σb≥430MPa、板厚≥13mm的罐壁对接焊缝应采用低氢型焊条施焊。焊材焊前应按产品说明书或 图1 的规定进行烘干和使用，烘干后的低氢型焊条应保存在100℃～150℃的保温筒内，随用随取。值得一提的是密封的药芯焊丝和密封盒装的药芯焊丝原则上不再烘干，药芯焊丝烘干后应冷却至室温才能使用。
4，焊接施工
将合格的钢板清理干净，按图要求制作好坡口，进行定位焊接需夹具的一定要固定牢靠。每段定位焊缝的长度，普通碳素钢和低合金钢不宜小于50mm;屈服强度大于390MPa的低合金钢不宜小于80mm。在焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥沙、锈蚀、水份、和油污、垢等，并应从分干燥。
焊接中因保证焊道始端和终端的质量，始端应在坡口内采用后退起弧法，必要时可采用引护板；终端熄弧时应将弧坑填满；多层焊的层间接头应错开。注意：引弧与熄弧都应在坡口内或焊道上。双面焊的对接接头在背面在焊接前应清根，当采用碳弧气刨时，清根后应用砂轮修磨；当σs≥390MPa时，清根后应进行渗透探伤。板厚大于6mm的搭接角焊缝至少焊两遍。
㈨ 钢管焊接前进行坡口加工的目的是什么 坡口方法有哪几种
目的是能使焊接接头达到全焊透、去锈作用，使焊缝与母材能等强度。
最好用机加工，如车、刨或专用坡口加工机，没条件可用火焰气割、等离子割再用沙轮机打磨.
祝你成功。