焊接件如何焊缝
A. 焊接焊缝要求
1、焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。专焊缝高度一般属与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。
2、制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。
3、焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。
焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。
2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。
3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
B. 如何进行焊缝的起头，收尾及连接
手工电弧焊接操作包括引弧、运条和收弧等步骤，具体操作过程是：
1、引弧；
划擦引回弧焊条与工件接触，像答划火柴在工件表面轻微滑动一下，此时短路电流电阻热较大引燃电弧，然后迅速抬高电弧2-4毫米。使焊接电弧稳定燃烧。
2、 运条；
引弧后要进一步通过焊条的运动，保持电弧的稳定燃烧，控制电弧高温融化焊条及母材形成熔池填充焊缝。焊条运条有三个基本方向。朝熔池方向均匀的逐渐送进，沿焊接方向均匀的逐渐移动，除了直线运条 及直线往复以外 其他运条必须做横向摆动。
运条方式包括。直线运条，直线往复运条，锯齿形运条，月牙形运条，斜三角形运条，正三角形运条，正圆形运条，斜圆形运条，八字运条等。
3 、收弧：
因焊条长度有限，一根焊条将要融化完时，要及时收弧。
4、整个焊接步骤就是重复循环引弧、运条、收弧三个过程。第一根焊条完成一段焊接，然后接第二根焊条重复上述三个过程。具体操作涉及焊接技能，需在实践中总结经验，才能焊出合格的焊缝
以上的道理很简单，但要运用自如，还需要大量的实践才行。这个过程就是个熟练操作过程，多练多做才行。
C. 对于焊缝裂纹,原则上要怎么做并作怎么处理
原则上方法：
①限制钢材及焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量。特别是减少硫、磷等杂质的含量及降低碳的含量。
②调节焊缝的化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点共晶的影响。
③提高焊条的碱度，以降低焊缝中的杂质的含量。
④控制焊接规范，适当提高焊缝系数，用多层多道焊法，避免中心偏析，可防止中心线裂纹。
⑤采取降低焊接应力的措施，收弧时填满弧坑。
处理：收缩裂纹一般在收弧的时候产生，所以在收弧的时候有收弧动作（多点焊几次，填满弧坑）就可以避免。
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焊接裂纹不仅发生于焊接过程中，有的还有一定潜伏期，有的则产生于焊后的再次加热过程中。焊接裂纹根据其部位、尺寸、形成原因和机理的不同，可以有不同的分类方法。按裂纹形成的条件，可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂等四类。
按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种。
1）对接焊缝。在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。
2）角焊缝。沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。
3）端接焊缝。构成端接接头所形成的焊缝。
4）塞焊缝。两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角恒缝者不为塞焊。
5）槽焊缝。两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不为槽焊。
D. 焊缝怎么分类的，ABCD类焊缝到底什么意思
焊缝分类是指压力容器承压部分的焊缝按其所在位置和接头形式进行的分类。共分A、B、C、D4类。
A类焊缝是指容器受压部分的纵向对接焊缝（但多层包扎容器中的层板纵缝除外），此外还包括各种凸形封头的所有拼接焊缝、球形封头与圆筒连接的环向焊缝以及嵌入接管(指接管部位的锻件)与筒体或封头的对接焊缝。
B类焊缝是指容器受压部分的环向对接焊缝、锥形封头小端与接管连接的对接焊缝(看些明确可规定为A、C、D类的焊缝除外）。
C类焊缝是容器受压部件(如法兰、乎封头、管板等)与壳体或与接管连接的焊缝、内封头与圆筒的搭接填角焊缝以及多层包扎容器层板的纵向焊缝。
D类焊缝是指接管、人孔、凸缘等部件与壳体连接焊缝，这些插入式受压部件与壳体的连接一般为填角焊缝（已规定为A、B类的焊缝除外)。
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按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种。
1）对接焊缝。在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。
2）角焊缝。沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。
3）端接焊缝。构成端接接头所形成的焊缝。
4）塞焊缝。两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角恒缝者不为塞焊。
5）槽焊缝。两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不为槽焊。
E. 气体保护焊怎么焊一级焊缝
开坡口可以采用坡口机、碳弧气刨、半自动气割机等等，坡口的形式决定于板厚，6毫米以下开单面坡口即可，6毫米以上开双面坡口可减少焊接变形，如果是工地的现场焊缝，一般情况下是单面坡口，坡口下加垫板。开完坡口后要将坡口上的挂渣、油污、尘土、浮锈等清理干净。
如果被焊钢材是Q235B则采用J422焊条或H08A焊丝。如果被焊钢材是Q345B,则采用J506焊条或H10Mn2焊丝。J506电焊条需要进行预热，预热的温度是300度，2个小时，之后在100度的保温桶内进行保温，随取随用。
之后进行焊接，开始最好用二氧化碳气体保护焊进行打底焊和多层多道焊，可以省去清理焊渣、避免夹渣、焊接变形、还小。最后用焊条电弧焊或埋弧焊进行照面焊，因为这两种焊接焊缝成型美观。最后进行无损探伤，探伤不合格还要抛开重焊，直至探伤合格，出具探伤报告。
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注意事项
1、CO2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等。在其采用短路过渡焊接时还包括短路电流峰值和短路电流上升速度。
2、焊接电流和电弧电压短路过渡焊接时，焊接电流和电弧电压周期性的变化。电流和电压表上的数值是其有效值，而不是瞬时值，一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围。
3、焊丝伸出长度是指导电嘴端的电阻热对焊接过程有很大影响。生产经验表明，合适的伸出长度应为焊丝直径的10~20 倍,一般在5~15mm范围内。
4、气体流量小电流时，气体流量通常为5~15L / min;大电流时，气体流量通常为10~20L/ min,并不是流量越大保护效果越好。气体流量过大时，由于保护气流的紊流度增大，反而会把外界空气卷入焊接区。
5、电源极性CO2气体保护焊一般都采用直流反接，飞溅小， 电弧稳定，成形好面至工件的距离。由于CO2焊时选用焊丝较细，焊接电流流经此段所产生。
6、电焊结束后。应切断焊机电源,将焊接设备收起放置指定位置，检查操作地点，确定没有明火后，交回焊接工具等，方可离开工作现场。
F. 电焊怎样焊焊缝才能丰满呢
操作：
1、 将工件结合后，先点焊牢固，开始焊接，焊缝的宽深比为2～3，焊缝宽一般为1.5～2倍。起头焊缝是指刚开始焊接的部分，应该在引弧后先将电弧稍拉长，对焊缝端头进行必要的预热，然后适当缩短弧长进行正常焊接。
2、 焊缝收尾是指一条焊缝焊完时，应把收尾处的弧坑填满，如果收尾时立即拉断电弧，会形成低于焊件表面的弧坑，过深使焊缝收尾处强度减弱，导致产生裂纹。因此在收尾时不允许有弧坑存在，应将弧坑填满为止。
3、 接头由于受焊条长度的限制，有时不能用一根焊条完成一条焊缝，要求先焊的焊缝起头处略低一些，接头时在先焊焊缝的起头稍前处引弧，并稍微拉长电弧将电弧引向起头处，并覆盖前焊缝的端头处，待起头处焊缝焊平后再沿焊接方向移动。
4、 焊缝宽的一般用锯齿形或月牙形运条法，这种方法焊出的焊缝加强高较高，金属熔化良好，有较长的保温时间，易使气体析出和熔渣浮到表面上来，对提高焊缝质量有好处。
焊接厚度 第一层焊缝 其它各层焊缝
焊条直径 焊接电流（A） 焊条直径 焊接电流（A）
≥6 4 160～210 4 160～210
5 220～280
焊第二层时，先将第一层熔渣除净，然后用直径较大的焊条和较大的焊接电流进行焊接。为了保证质量和防止变形，应使层与层之间的焊接方向相反，焊缝接头也应相互错开。
加油！！多加练习，多请教师傅。一定能行的！！！
G. 钢构件焊缝的形式如何表示
引出线有单边箭头、斜线、横线，必要时在横线末端绘出尾线。斜线可画在横线版的左端或右端，需要时允许双折。横权线一般为水平方向，横线上下标注焊缝尺寸和焊缝间隙形状口标注在横线以上时，表示焊缝在箭头一边；标注在横线以下时，表示焊缝在箭头所指钢板的反面一边。在横线上下都标注符号和尺寸时，表示双面焊缝· 三个或三个焊件相焊的焊缝，其符号和尺寸应分别标注。相焊的两个焊件中，只有一个焊件开坡日时，箭头指向带坡口的焊件。双面坡日不对称时箭头指向较大坡口的焊件，当焊缝分布比较复杂时，在标注焊缝代号的同时，可在焊缝处加粗线（表示可见焊缝）或栅线（表示可见焊缝）．角点处可标注部分焊缝的特点，尾部可写出焊缝的恃殊说明．高层钢结构的复杂节，设计均出焊接节点详图表示。