焊接焊道焊边卫融合是怎么回事

A. 焊接后焊道边沿发黄是什么原因

黄铜就是铜锌合金，对于铜来说，焊接主要的问题是：
1.熔化困难；
铜的热导率比普通碳钢大7-11倍，厚度越大，散热越严重，越难达到熔化温度。所以，尽量要采用能量密度高的热源进行焊接，否则需要进行高温预热才行。由于铜融化时，其表面张力比铁小1/3，流动性比铁大1-1.5倍，因此，若采用大电流的强规范焊接时，焊缝成型难以控制。
2.热裂纹；
铜与铜合金中存在氧、硫、磷等杂质，氧的危害最大，在焊接的时候会以Cu2O溶入焊缝金属中，但Cu2O可溶于液态的铜，不溶于固态的铜，因此会生成熔点略低于铜的低熔点共晶物，导致焊接热裂纹的产生。另外，铜和很多铜合金在加热过程中无同素异构转变，铜焊缝中也生成大量的柱状晶，同时铜和铜合金的膨胀系数及收缩率较大，增加了焊接接头的应力，更增大了接头的热裂倾向。
3.气孔；
铜和铜合金的焊接中出现的气孔主要是氢气孔，在电弧作用下的高温熔池中，氢在铜中的过饱和程度比钢大若干倍，这样，形成扩散性气孔的倾向大。
4.金属蒸发；
黄铜中锌的沸点只有904℃，在高温时非常容易蒸发。
5.性能损失；
铜和铜合金在熔焊过程中，由于晶粒的严重长大，杂质和合金元素的掺入，有用的合金元素的氧化、蒸发等，使接头性能发生很大的变化。

因此，由于以上原因，在焊接黄铜时，为了抑制锌的蒸发烧损对气氛造成污染和电弧燃烧稳定性造成不利影响，填充金属不应含锌。引弧后使电弧偏向填充金属而不是偏向母材，这有利于减少母材中锌的烧损和烟雾。焊普通黄铜，采用无氧铜加脱氧剂的锡青铜焊丝，如SCuSnS；焊高强度黄铜，采用青铜加脱氧剂的硅青铜焊丝或铝青铜焊丝，如SCuAl、SCuSi、RCuSi等。

B. 机器人焊接的焊道出现褶皱现象呢就是焊道边上一段一段的多出一块来是什么原因啊

机器人抄焊接的焊道出现袭褶皱现象呢就是焊道边上一段一段的多出一块来是什么原因啊？这是二氧化碳和氩气的混合气体保护焊吧！这一段一段的不是多出来的一块，这是咬边，这是一种焊接缺陷，影响焊接强度，在长时间的承载和冲击力作用下这个部位会产生断裂。

C. 氩弧焊焊不锈钢探伤焊道中间有一条很浅的白线是怎么回事

你好，氩弧焊机，在工作的时候，焊接融化了焊道，在融合的时候，会有氮气保护，对焊回道起到防答止冷却时候有氧气进入导致焊道以后容易生锈的问题，氮气与焊接时的焊道接触，会留下一条整齐的白色的白线（管子内焊道），是鉴别是否有氮气保护的证据，所以有白线是好的，防锈性能更佳。

D. 二保焊焊接完在焊道边上裂是怎么回事

焊道边上是母材还是熔合线呢？

母材的话，说明焊接应力大，焊材的强度太高，需要预热外加使用低强焊材。
如果是熔合线，说明融合不良，可能是坡口清理不干净，也可能是摆动不到位。

E. 焊道两边不齐什么原因

应该焊接的物品本身两边就不齐导致的或者是焊接工人技术上不够熟练导致的。

F. 保护焊焊道为什么开焊的原因

A、焊缝金属裂纹
产生原因:
1、焊缝深宽比太大；焊道太窄（特别是角焊缝和底层焊道）
防止方法:增大电弧电压或减小焊接电流，以加宽焊道而减小熔深；减慢行走速度，以加大焊道的横截面。
2、焊缝末端处的弧坑冷却过快
防止方法:采用衰减控制以减小冷却速度；适当地填充弧坑；在完成焊缝的顶部采用分段退焊技术，一直到焊缝结束。
3、焊丝或工件表面不清洁（有油、锈、漆等）
防止方法: 焊前仔细清理
4、焊缝中含C、S量高而Mn量低
防止方法:检查工件和焊丝的化学成分，更换合格材料
5、多层焊的第一道焊缝过薄
防止方法:增加焊道厚度
B、夹渣
产生原因:
1、采用多道焊短路电弧（熔焊渣型夹杂物）
防止方法:在焊接后续焊道之前，清除掉焊缝边上的渣壳
2、高的行走速度（氧化膜型夹杂物）
防止方法:减小行走速度；采用含脱氧剂较高的焊丝；提高电弧电压
C、气孔
产生原因:
1、保护气体覆盖不足；有风
防止方法:增加保护气体流量，排除焊缝区的全部空气；减小保护气体的流量，以防止卷入空气；清除气体喷嘴内的飞溅；避免周边环境的空气流过大，破坏气体保护；降低焊接速度；减小喷嘴到工件的距离；焊接结束时应在熔池凝固之后移开焊枪喷嘴。
2、焊丝的污染
防止方法:采用清洁而干燥的焊丝；清除焊丝在送丝装置中或导丝管中黏附上的润滑剂。
3、工件的污染
防止方法:在焊接之前，清除工件表面上的全部油脂、锈、油漆和尘土；采用含脱氧剂的焊丝
4、电弧电压太高
防止方法:减小电弧电压
5、喷嘴与工件距离太大
防止方法:减小焊丝的伸出长度
6、气体纯度不良
防止方法:更换气体或采用脱水措施
7、气体减压阀冻结而不能供气
防止方法:应串接气瓶加热器
8、喷嘴被焊接飞溅堵塞
防止方法:仔细清除附着在喷嘴内壁的飞溅物
9、输气管路堵塞
防止方法:检查气路有无堵塞和弯折处
D、咬边
产生原因:
1、焊接速度太高
防止方法:减慢焊接速度
2、电弧电压太高
防止方法:降低电压
3、电流过大
防止方法:降低送丝速度
4、停留时间不足
防止方法:增加在熔池边缘的停留时间
5、焊枪角度不正确
防止方法:改变焊枪角度，使电弧力推动金属流动
E、未熔合
产生原因:
1、焊缝区表面有氧化膜或锈皮
防止方法:在焊接之前，清理全部坡口面和焊缝区表面上的轧制氧化皮或杂质
2、热输入不足
防止方法:提高送丝速度和电弧电压；减小焊接速度
3、焊接熔池太大
防止方法:减小电弧摆动以减小焊接熔池
4、焊接技术不合适
防止方法:采用摆动技术时应在靠近坡口面的熔池边缘停留；焊丝应指向熔池的前沿
5、接头设计不合理
防止方法:坡口角度应足够大，以便减少焊丝伸出长度（增大电流），使电弧直接加热熔池底部；坡口设计为J形或U形
F、未焊透
产生原因:
1、坡口加工不合适
防止方法:接头设计必须合适，适当加大坡口角度，使焊枪能够直接作用到熔池底部，同时要保持喷到工件的距离合适；减小钝边高度；设置或增大对接接头中的底层间隙
2、焊接技术不合适
防止方法:使焊丝保持适当的行走角度，以达到最大的熔深；使电弧处在熔池的前沿
3、热输入不合适

防止方法:提高送丝速度以获得较大的焊接电流，保持喷嘴与工件的距离合适
G、熔透过大
产生原因:
1、热输入过大
防止方法:减小送丝速度和电弧电压；提高焊接速度
2、坡口加工不合适
防止方法:减小过大的底层间隙；增大钝边高度
H、蛇形焊道
产生原因:
1、焊丝干伸长过大
防止方法:保持适合的干伸长
2、焊丝的校正机构调整不良
防止方法:再仔细调整
3、导电嘴磨损严重
防止方法:更换新导电嘴
I、飞溅
产生原因:
1、电感量过大或过小
防止方法:仔细调节电弧力旋钮
2、电弧电压过低或过高
防止方法:根据焊接电流仔细调节电压；采用一元化调节焊机
3、导电嘴磨损严重
防止方法:更换新导电嘴
4、送丝不均匀
防止方法:检查压丝轮和送丝软管（修理或更换）
5、焊丝与工件清理不良
防止方法:焊前仔细清理焊丝及坡口处
6、焊机动特性不合适
防止方法:对于整流式焊机应调节直流电感；对于逆变式焊机须调节控制回路的电子电抗器
J、电弧不稳
产生原因:
1、导电嘴内孔过大
防止方法:使用与焊丝直径相适合的导电嘴
2、导电嘴磨损过大
防止方法:更换新导电嘴
3、焊丝纠结
防止方法:仔细解开
4、送丝轮的沟槽磨耗太大引起送丝不良
防止方法:更换送丝轮
5、送丝轮压紧力不合适
防止方法:在调整
6、焊机输出电压不稳定
防止方法:检查控制电路和焊接电缆接头，有问题及时处理
7、送丝软管阻力大
防止方法:更换或清理弹簧软管

G. 气保焊焊道融合线有裂纹是什么原因

气保焊焊道融合线有裂纹热输入量过大，冷却收缩产生应力裂纹。

H. 焊接管道时出现 未熔合情况 的原因是什么

产生原因：主要是焊接热输入太低，电弧指向偏斜，坡口侧壁有绣垢及污物，专层间清渣不彻属底等。

预防：适当加大的焊接电流，正确地选择焊接工艺参数，注意坡口及层间部位的清洁。

按其所在部位，未熔合可分为坡口未熔合，层间未熔合和根部未熔合三种。

危害：未熔合是一种面积缺陷，坡口未熔合和根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显，应力集中也比较严重，其危害性仅次于裂纹。

(8)焊接焊道焊边卫融合是怎么回事扩展阅读

无论使用哪种焊接方式，在低温气候下焊接（低于+5℃），必须采取如下的防护措施，以避免低温焊接接头造成的不良效果（易脆、变硬而易裂，容易在焊接接头上产生诸如由于快速冷却和焊缝凝固造成的小眼和熔渣等缺欠）：

1、在不受坏天气（如风、潮湿和气流等）干扰的区域施焊;

2、干燥焊接接头以避免潮湿引起材料收缩；

3、焊接接头预热，以减缓焊后焊缝的冷却速度；

4、焊后对焊缝加盖防止焊缝的骤冷。

5、焊接的最低温度为-10℃，采取所指的防护措施。

6、需要时预热温度至少为50℃火焰进行缓慢、均匀的预热。