焊接工艺评定的日期怎么填写

❶ 有哪位大哥知道管道焊接记录和焊接工艺评定怎么填写

管道焊接记录你可以问你焊接登记卡上登记的焊工问，一般焊接记录都是现场焊专工填写的并需要签名的属
焊接工艺评定：
1.编制焊接工艺
2.施焊
3.探伤
4.热处理（如果需要）
5.做机械性能、金相试验
6..整理成工艺评定报告

❷ 焊接工艺评定审查意见怎么写

工艺评定记录就按照你实际使用的母材，焊材，实际使用的参数等进行填写，还有疑问的话，可以把你自己填写的发上来，针对具体的给你建议

❸ 焊接工艺指导书怎样填写

焊接工艺指导书是焊工长期积累的经验集。首先你必须亲自熟练地操作这道工序，知道各种诀窍。然后才谈得上编写工艺指导书。焊接工艺卡片可以公开。但是焊接工艺指导书是保密的。企业技术机密都在里面。

❹ 请问有谁知道钢结构焊接工艺评定报告如何填写

我这有个CAD的，我也不知道是不是这样的，

❺ 焊接工艺评定的步骤是什么

1、熔焊

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

2、压焊

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

3、钎焊

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。

首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。

(5)焊接工艺评定的日期怎么填写扩展阅读

温度控制

熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。

熔池温度与焊接电流、焊条直径、焊条角度、电弧燃烧时间等有着密切关系，针对有关因素采取以下措施来控制熔池温度。

直径

焊接电流与焊条直径：根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径，开焊时，选用的焊接电流和焊条直径较大，立、横仰位较小。如12mm平板对接平焊的封底层选用φ3.2mm的焊条，焊接电流：80-85A，填充，盖面层选用φ4.0mm的焊条，焊接电流：165-175A，合理选择焊接电流与焊条直径，易于控制熔池温度，是焊缝成形的基础。

❻ 完整的一份焊接工艺评定报告也填好的样本

你好，因为不能发文件，但是可以告诉你怎么填写焊接工艺评定报告PQR，你可以参考回NBT47014，那里有工艺评定报答告，然后根据对应内容填写即可。一般情况下，pqr包括pwps、施焊记录、外观检测报告、探伤报告、力学性能报告、母材和焊材的材质证书等。
望采纳，谢谢。

❼ 在焊接工艺评定的编制中预焊接工艺规程(pwps)的时间是不是要在施焊日期前面吗

当然，焊工按pwps焊接试件，通过实践去证实，PQR 按实际参数编制！谢谢

❽ 求助焊接工艺评定报告编号如何填写

编号是随便写的，你可以以公司的缩写起头，中间是年份，然后位数编一个123之类的数字。
比如WPQR-AB-2014-002。
希望我的回答对你有用，如果满意请点击采纳~

❾ 完整的焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告
单位名称：
焊接工艺评定报告编号： 容评 焊接工艺指导书编号：
焊接方法： 机械化程度：
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
TGTAW =┨，TSMAW =┨TSAW =┨
母材：
材料标准：
钢号：
类别号： 与类别号： 相焊
厚度： δ=
直径： φ×
其他： 焊后热处理：
热处理温度（℃）： ℃
保温时间（h）： h
保护气体：
保护气体成分： Ar 混合比： 99.99%
气体流量（L/min）： L/min
正面： 背面： / 尾部： /
填充金属：
焊材标准：
焊材牌号：
焊材规格： φ φ
焊缝金属厚度：
其他： 电特性：
电流种类：直流 极性：
焊接电流（A）：
电弧电压（V）：
钨极尺寸： 铈钨极φ2.5
其他： /
焊接位置：
对接焊缝位置： 水平 方向：向上、向下
角焊缝位置： / 方向：向上、向下 技术措施：
焊接速度： cm/min
摆动或不摆动： 不摆动
摆动参数： /
每面单（多）道焊： 单双面单多道焊
单（多）丝焊： 单丝焊
其他： /
预热：
预热温度（℃）： ≥ ℃
层间温度（℃）： ≤ ℃
其他： /
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透）： 焊缝（熔合、未熔合）：
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）：
检验截面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ Ⅷ
焊脚差（mm）
无损检测：
无损检测标准： 检测种类：
检测比例： 合格级别：
其他：
耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）：
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb

分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：
附加说明：结论：
本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：
合 格
焊工 钢印 日期 第三方检验
编制 审核 批准 监检
日期 日期 日期 日期 试验标准：JB4708-2000 拉 伸 试 验 试验报告编号：
样
号 取样
位置 试 样 试验温度
（℃） 抗拉强度σb（MPa） 伸长率δ（%） 断裂载荷
（KN） 断裂特点和部位 备注
宽度 厚度
1 焊缝 25 常温
2 焊缝 25 常温
试验标准：JB4708-2000 弯 曲 试 验 试验报告编号：
样号 试样型试 试样厚度（mm） 弯轴直径D= α（mm） 弯曲角（°） 弯曲结果 备 注
1 4α 180 合格
2 4α 180 合格
3 4α 180 合格
4 4α 180 合格
试验标准：JB4708-2000 冲 击 试 验 试验报告编号：
样号 试验
温度
（℃） 试样 缺口 冲击吸收功AKV（J） 侧膨胀值（mm） 备注
尺寸 方向 型式 位置 方向 位置
1 0℃ 10×10 试样纵轴垂直于
焊缝轴线 V 焊缝 缺口轴线垂直于
母材表面 焊缝中心线
2 0℃ 10×10 V
3 0℃ 10×10 V
4 0℃ 10×10 V 热影响区 焊缝与母材熔合线
5 0℃ 10×10 V
6 0℃ 10×10 V