如何解决焊接热处理

A. 焊接过后要那么热处理才能消除内应力

尽量避免长弧焊采用多步骤发散型避免忽冷忽热另有敲打法但要熟悉应力的产生方向。

B. 珠光体钢焊接工艺及焊后热处理怎么办

珠光体钢焊接工艺及焊后热处理：
焊接珠光体钢在异种接头时，为了降低熔合比，减少焊缝金属被稀释，应采用大坡口、小电流、快速、多层焊等工艺。由于膨胀系数不同，借助适当的系统设计和接头布置可改变应力分布，长焊缝应分段跳焊。
异种奥氏体钢焊接接头热处理工艺的选择取决于钢材的牌号、构件的形状和工作条件。不需要消除焊接应力和在中等温度条件下工作的一般耐热钢焊接时，可以不进行焊后热处理。对于制造要求和使用条件中规定要消除焊接应力的构件，则在800～850℃下作稳定化处理就足够了。对于在高温下工作的构件来说，焊接构件最好在1100～1150℃下做奥氏体化处理。但如果要求抗晶间腐蚀时，奥氏体化处理温度就不要超过1050℃。如果焊接接头中使用了弥散强化的奥氏体钢，则焊后必须进行热处理来恢复近缝区的性能，此时，热处理工艺的选择，通常按弥散强化钢的要求进行。
珠光体钢的焊条、预热及焊后热处理，如果被焊异种钢中有淬硬性倾向大的钢，就得进行适当的预热。淬硬性倾向大的珠光体钢与奥氏体钢异种接头还需焊后热处理，以防出现淬硬组织，降低焊接残余应力和防止出现冷裂纹，由于上述焊接接头在熔合区产生脆化和扩散层，尤其在焊接大厚度刚性构件时，焊件在回火处理或以后使用的过程中可能出现熔合区脆断。为此，可用高镍焊条先在珠光体钢坡口面堆焊，然后在焊接。由于珠光体钢与奥氏体钢膨胀系数不同，焊后在接头处产生很大的残余应力，可借助适当的系统设计和接头布置减小作用于接头的外载荷，需要时可以增加过渡层。

C. 焊接件的热处理为什么能够消除焊接件的内应力

在焊接过程中，其实进行的就是一个冶金的过程，金属粒子晶间排列会有变内化，导致应力的存在容。经过加热后，仅仅是一种物理变化，改善晶间结构，使得晶间结构更加稳定，这样就消除了不稳定的应力，减少金属断裂的风险。

仅供参考。谢谢！

D. 焊接件焊接应力如何消除常用的热处理方法是什么

消除焊接应力的方法消除焊接应力的方法主要有：热处理法、机械法、振动法版和自然时效。最简单的权办法是时效处理。焊后热处理（退火）是消除残余应力的有效方法，也是广泛采用的方法。它可分为整体热处理和局部热处理。

E. 堆焊怎样热处理

我们抄单位是做压力容器制造的。有台设备，15CrMoIII+堆焊，这种基层必须焊后消应热处理，由于热处理的温度正好在不锈钢敏化温度区间，所以在堆焊完过渡层后进行了530-570，保温2小时的消除应力热处理，整体堆焊完毕后没有进行消除应力热处理。
16Mn锻件+堆焊，一般不做热处理。除非图纸另有要求。

F. 焊后热处理的加热方法

所用燃料可以是固体（煤）、液体（油）和气体（煤气、天然气、液化石油气）。
燃煤加热 煤的资源丰富，燃煤反射炉在热处理加热方法中有过一定的地位。煤的性质和反射炉的结构，决定了煤不易完全燃烧，因而煤炉热效率低，加热质量和劳动条件差，煤烟污染环境。这些缺点，使得燃煤加热法逐渐被其他加热方法所取代。
液体燃料加热 主要使用重柴油作燃料，适用于大型加热炉加热，也用于外热式盐浴炉的加热，一般在炉子加热室外墙一侧或两侧安装喷嘴。液体燃料用于加热外热式盐浴炉时，喷嘴则安装在坩埚外的炉壳上。液体燃料在喷嘴中与空气混合，并在压缩空气的作用下雾化，然后喷出喷嘴，在加热室中（或在盐浴炉的坩埚外）燃烧,以加热工件（或坩埚）。喷嘴的合理设计与布置,对保持炉温均匀、节省燃料起着关键作用。喷嘴喷出的雾化油也可以在炉内的辐射管中燃烧，加热辐射管以间接加热工件。燃油比燃煤容易控制加热温度，适用于大件整体的加热和供油量充足的地区。
气体燃料加热 在喷嘴中，气体与一定比例的空气混合后喷出燃烧。这种方法可直接加热放在加热室中的工件，也可以把火焰喷入装在加热室中的辐射管，间接加热工件。用于盐浴炉时,喷嘴装在坩埚外的炉壳上, 火焰射向坩埚外侧以加热熔盐。用于加热的气体燃料有煤气、天然气和液化石油气等。调节空气与气体的比值可以获得氧化或还原的燃烧气氛，从而减少工件加热时的氧化脱碳程度。这种加热方法适用于大件整体加热和燃气供应充足的地区。
另一种方式是用喷嘴的火焰直接加热工件表面，这时喷嘴和工件作相对移动，所用气体为氧-乙炔、氧-丙烷、氧-甲烷等。这种加热方法即火焰淬火,适用于工件的表面淬火。 以电为热源，通过各种方法使电能转变为热能以加热工件。电加热时，温度易于控制，无环境污染，热效率高。电加热有多种方法。
电热元件加热 利用工频（50～60赫）交变电流通过电热元件时产生的电阻热加热工件。电热元件常布置在加热室内四周或两侧，以保证加热室内温度均匀；也有把元件装在辐射管内对工件间接加热的。对于外热盐浴炉或金属浴炉，则把电热元件布置在坩埚外、壳体内的空间。这种加热方法也可用于氧化铝粒子的浮动粒子炉。它适用于工件整体加热和电能充足的地区。
工件电阻加热 降压后的交变电流直接通过工件，由工件本身电阻产生热量使工件温度提高。这种方法适用于对截面均匀的工件进行整体加热。还有一种方式是利用滚动铜轮压在金属工件上，通以低电压大电流的交变电流，利用铜轮与工件间的接触电阻产生热量而加热工件表面。
工件感应加热 把工件放在一个螺旋线圈内，线圈中通以一定频率（一般高于工频）的交流电，使放在线圈中的工件产生涡流电流，利用工件本身的电阻产生热量而被加热。这种加热的深度可随电流频率提高而变浅，称为感应加热热处理。感应加热主要用于加热工件表面，但采用较低频率而工件直径又小时，也可以进行整体加热。这种加热方法效率高，耗电少，多用于中、小零件的加热淬火。
加热介质电阻加热 将工业频率的低压交变电流导入埋在介质中的电极，利用电流流过介质时产生的电阻热使介质本身达到高温。工件放在这种高温介质中进行加热，可以减少或避免氧化脱碳。这种介质都是导电体，如盐、石墨粒子等。加热炉的炉型有内热式盐浴炉和石墨浮动粒子炉。这种加热方法主要用于中、小零件的加热淬火。 以很大的功率密度加热工件表面，加热时间以毫秒计,功率密度可达10～10瓦/厘米，采用的热源有太阳能、激光束和电子束等。
太阳能加热 以聚光式太阳能加热器加热工件。
激光束加热 利用 CO2 连续激光发生器产生的激光，经过聚焦产生高温射束照射工件，使工件局部表面薄层瞬时达到淬火温度或熔化温度。照射停止后，表面热量迅速传入基底材料而使表面淬硬或迅速凝固。利用激光束加热的工艺有相变硬化-淬硬、表面“上光”-快速凝固、表面合金化等。使反射镜可以改变光束的方向，所以这种方法最适用于内壁（如汽缸套）加热，但热效率较低。
电子束加热 利用高速运动的电子轰击工件表面，使很高的动能迅速转变为热能，将工件表面温度迅速提高到淬火温度或熔化温度。照射停止后，表面热量在瞬时间即可传入冷态的基底材料而淬硬或迅速凝固。与激光加热一样,电子束加热的工艺也有相变硬化、表面“上光”和表面合金化等。由于加热需要在真空室内进行,工件批量受到一定限制，但热效率较高。

G. 焊后热处理的作用是怎样的

你好。焊接后热处理也称之为淬火。热处理的目的就是为了消除焊接位置的应力。还有提升我们焊口的质量与强度的作用。

H. 热处理怎么烧焊才不会裂

热处理烧焊不会裂的方法：
烧焊热处理一般选用单一高温回火或正火加版高温回火处理。对于气权焊焊口采用正火加高温回火热处理。这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大，需要细化晶粒，故采用正火处理。然而单一的正火不能消除残余应力，故需再加高温回火以消除应力。单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊接，其目的是为了达到部分消除残余应力和去氢。绝大多数场合是选用单一的高温回火。热处理的加热和冷却不宜过快，力求内外壁均匀。
热处理的目的：
1、松弛焊接残余应力。
2、稳定结构的形状和尺寸，减少畸变。
3、改善母材、焊接接头的性能，包括：
a、提高焊缝金属的塑性；
b、降低热影响区硬度；
c、提高断裂韧性；
d、改善疲劳强度；
e、恢复或提高冷成型中降低的屈服强度。
4、提高抗应力腐蚀的能力。
5、进一步释放焊缝金属中的有害气体，尤其是氢，防止延迟裂纹的发生。

I. 焊接热处理目的是什么一般怎样热处理

你好，焊接热处理的目的一般有以下几个：
1、松弛焊接残余应力 2.稳定结构的形状和尺寸，减少畸变。 3.改善母材、焊接接头的性能，包括a.提高焊缝金属的塑性。b.降低热影响区硬度。c.提高断裂韧性。d.改善疲劳强度。e.恢复或提高冷成型中降低的屈服强度。 4.提高抗应力腐蚀的能力。 5.进一步释放焊缝金属中的有害气体，尤其是氢，防止延迟裂纹的发生。
热处理的方法一般有：
热处理炉进行炉内热处理（整体）
局部电阻式或其他方式的加热处理

J. 问一个关于热处理和焊接的问题,希望高手帮助解答!!!~

材料的强度取决于结晶体的粗细，同时还与热处理状态下的金相状态有关。
1。低碳钢在各种热处理状态下所带来的金相状态其强度差别并不大。低碳钢退火是用于消除焊接应力，与材料强度的利用无关。
2。只有当材料被加热并保持高温在奥氏体温度区域中，晶体才会长大。当材料被加温到奥氏体状态发生重新结晶（重结晶不能消除“过烧”现象），如果以较快速度脱离奥氏体区域而降温，这就能够得到重结晶带来的细化晶体组织。而退火也是属于这个范畴，因此能够细化晶粒。当然正火过程更佳。
3。这个很简单，正火区由于与低温金属部分相邻散热较快，因此结构晶体没有长大，保持了引力较大的较细晶体结构以及相应的热处理金相状态，得到了相对好些的机械性能区域。
过烧区由于在高温阶段保持的时间较长，因此晶体发生了长大。这种晶体之间的引力较小，因此难以有较高的机械强度。

对于低碳结构钢来讲，就是过烧区的存在，也不必过于担心。在正确的焊接规范下，这种过烧区的强度较弱并不会实质性造成损害。笔者分析过很多结构，最后在过烧区撕裂焊缝的原因，往往是结构的应力集中造成的而不是材料强度薄弱造成的。也所以对于重要的钢结构要进行消除应力集中的处理。进行焊后退火处理就是其中之一。