焊接钢管暗敷为什么要灌漆

A. 镀锌钢管为什么还要刷富锌底漆和氟碳面漆

钢管经过镀锌处理后有一定的防腐作用，但不能保证多年以后不生锈，镀锌防锈只是短时间，所以必须刷漆保证十几年后也不生锈。
这个设计方案有问题，建议和工程师方面沟通，避免到时候出问题了，不好解决，增加成本。
镀锌光管不能用富锌底漆。
目前市面上环氧富锌底漆用途广泛，但只能用于钢铁材质表面，镀锌后用不了，会掉漆，附着力不行。需要配套环氧锌黄底漆，然后在用氟碳面漆即可。

B. 电气焊接钢管内壁是否要强制性灌油漆

这个规范上好象没有要求的。毕竟很多焊接钢管口径小，容易堵塞。
如果对内壁防腐有要求的话，可以采用镀锌钢管。

C. 为什么钢管脚手架刷油漆

防锈作用。这样的大型项目通常需要至少一到两个月才能完成，加上南昌是三月和四月的回雨季。 钢管答的主要材料是铁。 当暴露于空气和湿气中时，表面会氧化并生锈。

如果事先在表面上涂油漆以隔离空气和水，则可以避免表面氧化。 金属腐蚀主要是由一次电池的反应引起的。 涂漆后，破坏金属腐蚀的条件。

(3)焊接钢管暗敷为什么要灌漆扩展阅读

1、《规范》规定：“脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工”。

实事求是地讲，各建筑施工企业经过体制改革设立了项目经理部后，人员流动加之老同志退休，专业架子工已经不多了。

现在搭设架子的任务就落在承担主体施工的队伍或专业搭设公司身上，他们大部分虽经过培训取了《操作证》，但技术水平达不到等级要求。

2、《规范》规定：“不得将模板支架，泵送混凝土钢管固在脚手架上”。

D. 镀锌钢管为什么还要刷富锌底漆和氟碳面漆请教各位大神。

镀锌管经过镀锌处理，表面有一层锌，虽然可以起到防腐作用，但是不能回达到长久保护，几年后还是会答生锈，出于防腐和外观装饰的目的要涂漆保护。

镀锌钢管要使用专用的漆，不能用环氧富锌底漆，镀锌表面光滑，大部分漆的附着力达不到很高的标准，会脱落掉漆，环氧富锌底漆也是如此。

镀锌管表面涂漆可使用ED1000环氧底漆，具有优异的附着力和防护性：

• 该漆不仅可用于镀锌管（板），还可用于不锈钢、铝合金、铝板等；

• 耐盐雾性达到1000小时，防腐蚀性能优良；

• 基材免喷砂，免打磨，节省人力物力，使用溶剂擦拭清除油污即可施工；

• 涂料中不含重金属，且符合欧盟溶剂排放标准；

• 可配套氟碳漆、聚氨酯漆、环氧漆等多种面漆。

对于这种情况推荐的涂装方案，ED1000环氧底漆+氟碳面漆，既保证了优异的附着力，又提高的防腐蚀能力。

E. 电气安装焊接钢管明配是否要求刷防锈漆

电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范【GB 50258】
2.2.2 钢管的内壁回、外壁均应作防腐处理。答当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。

上面讲的很明确，应该做防腐
明配钢管，一般设计都选用镀锌管
如今普遍应用【紧定式镀锌电线钢管】，配件齐全、施工简便

F. 电气预埋为什么盒子内要刷漆，大家告诉我一个具有说服力的依据谢谢

我靠来！二楼的整的太绕了！源有说服力的依据就是规范，就像二楼的朋友说的那个。技术角度来说就是盒子刷漆的情况说明该盒子是金属非镀锌自防腐材料的，而且是暗装形式的。暗装就会使得盒子的外表面和混凝土接触不会外露和空气接触，这样就不用刷漆防腐，而内表面是要长期暴露在空气中的，所以需要涂油漆进行防腐。

G. 焊接钢管刷防腐漆有什么具体的要求没有

1、焊接钢管内部是不用刷漆的，外面才可以。

2、需不需要刷漆，内那个部位要容刷漆，这个你要看设计说明，一般电气用到的钢管都是镀锌钢管，不用刷漆。给排水中如果用到焊接钢管 一般都要刷漆，具体刷什么漆看设计说明。

3、焊接钢管刷漆 除了埋地以外，与暗敷、明敷是没有关系的。只要需要刷漆，没有特殊说明，无论多大管径都要。

H. 电气工程中明装焊接钢管是否需要除锈、刷油如果需要的话那么刷什么油漆，几遍

定额中焊接钢管明配和暗配的工作内容里已包含刷漆的工作，所以我觉得不应计算除锈刷漆。具体你查下你那地方定额的工作内容，若不含而实际做了除锈刷漆的工作，还是要计算的。

I. 在水暖安装工程中，焊接钢管管内要刷防锈漆吗是否规范等有相关规定

电气安装工程中的焊接钢管明敷设，规范中是否要求刷防锈漆？安装定额明配管项目设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。 上面讲的很明确，应该做防腐

J. 对于暗敷的焊接钢管厚度有什么要求

《低压配电设计规范》GB50054——95第5.2.8条明敷或暗敷于干燥场所的金属内管布线应采用管壁不小于1.5mm的电线管。直埋容于素土内的金属管布线，应采用水煤气管。《民用建筑电气设计规范》8.3.2明敷于潮湿场所或埋地敷设的金属导管，应采用管壁厚度不小于2.0mm的钢导管。明敷或暗敷于干燥场所的金属导管宜采用管壁厚度不小于1.5mm的电线管。