焊接工艺评定怎么做

Ⅰ 焊接工艺评定

焊接工艺评定文字部分主要由两部分组成：焊接工艺指导书（或焊接工艺任务书）和焊接工艺评定报告。需要编制的是指焊接工艺指导书。
一句话说不清，建议找本《焊接结构生产》教材参考一下，就有头绪了。

Ⅱ 焊接工艺评定试件怎么做

板来材当然是各种版，材自料采购来以后是各种厚度、材质的板子。

焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
1,、加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；
2、单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件（如软钎焊、硬焊）；
3、在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合（如锻焊、固态焊接）。

Ⅲ （焊接工艺评定报告）怎样做啊

建议你先参考下焊接工艺评定的相关标准，如GB-T 19868.1-2005 基于试验焊接专材料的工艺评定、属GB-T19867.1-2005(T) 电弧焊焊接工艺规程、JB／T_4709-2000_钢制压力容器焊接规程、JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定等，标准理解了再根据焊件的材质再做焊接工艺评定就轻车熟路了

Ⅳ 怎样做焊接工艺评定 试验需要多少钱

看你的焊接工艺评复定是用在什制么上的。通常都是和压力容器焊接工艺评定的过程类似。可以参照JB4708标准。先是分析材料的可焊性，如果是常用材料，已经有过焊接经验，可以免做评定，但如果是第一次焊接，就需要先拟定评定任务书，确定评定覆盖范围，试验检测项目。焊工不一定要有证，但是要熟练，焊材和钢材一定要有质量证明书，依据标准焊制试件，先做外观检验、射线检验、取力学性能试样，做力学性能试验。汇总所有数据资料，出评定报告。依据评定报告，制定工艺指导书，完成。
材料不同，费用不同，一般三五千元吧。

Ⅳ 请问钢结构焊接工艺评定应该怎么做

先确定你的产品需来要按照什么样的标准自：例如国内的钢结构按照jgj
81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》，jb/t
6963-1993《钢制件熔化焊工艺评定》，
有的需要出口美国一般需要按照aws
d.1.1钢结构焊接规范
出口欧洲一般按照en
288金属材料焊接程序的技术规范和鉴定
在国内也有很多厂家会按照美标或欧标交货，看你们的合同
具体报告怎么做这些标准里面都有样板的表格，按照相应规范里面的规定选择材料、厚度、设计坡口，焊接方式等等，做个焊接工艺评定的指导书，然后让焊工按此焊接试板，记录数据，将试板做实验，一般是拉伸、弯曲、冲击，对照标准写个报告（有样本的）就行了。

Ⅵ 压力容器焊接工艺评定怎么做

压力容器焊接工艺评定
本标准规定了焊接工艺评定规则、检验方法和合格指标,适用于石油、化学工业用钢制压力容器的焊接工艺评定.
1 基本原则：
1.1 焊接工艺评定就是按照所拟定的焊接工艺,根据标准的规定焊接试件、检验试样,测定焊接接头是否具有所要求的性能.经过焊接工艺评定提出"焊接工艺评定报告",并结合实践经验制订"焊接工艺规程"作为焊接生产的依据.压力容器焊接工艺评定的目的在于获得焊接接头机械性能符合要求的焊接工艺.
1.2 使用本标准时,必须同时遵守《钢制石油化工压力容器设计规定》、JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》等有关标准或技术文件.<BR>
1.3 焊接工艺评定因素分为基本因素、补加因素和次要因素.基本因素是指影响焊接接头机械性能(冲击韧性除外)的焊接条件.当规定进行冲击韧性试验时则增添补加因素,补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件.次要因素是指不影响焊接接头机械性能的焊接条件.
当规定要重新评定焊接工艺、或因变更次要因素而不需要重新评定焊接工艺时,只需修订"焊接工艺规程."
1.4 评定对接焊缝焊接工艺时,采用对接焊缝试件;评定角焊缝焊接工艺时,采用角焊缝试件. 当基本因素和补加因素不变时,评定合格的对接焊缝焊接工艺适用于各种焊接接头中的对接焊缝;评定合格的角焊缝焊接工艺适用于各种焊接接头中的角焊缝.
1.5 当进行焊接工艺评定时,所用设备应处于正常工作状态,钢材、焊接材料必须符合相应标准的规定,施焊者技术要熟练.
压力容器焊接工艺评定
本标准规定了焊接工艺评定规则、检验方法和合格指标,适用于石油、化学工业用钢制压力容器的焊接工艺评定. 1 基本原则>
1.1 焊接工艺评定就是按照所拟定的焊接工艺,根据标准的规定焊接试件、检验试样,测定焊接接头是否具有所要求的性能.经过焊接工艺评定提出"焊接工艺评定报告",并结合实践经验制订"焊接工艺规程"作为焊接生产的依据.压力容器焊接工艺评定的目的在于获得焊接接头机械性能符合要求的焊接工艺.
1.2 使用本标准时,必须同时遵守《钢制石油化工压力容器设计规定》、JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》等有关标准或技术文件.<BR>
1.3 焊接工艺评定因素分为基本因素、补加因素和次要因素.基本因素是指影响焊接接头机械性能(冲击韧性除外)的焊接条件.当规定进行冲击韧性试验时则增添补加因素,补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件.次要因素是指不影响焊接接头机械性能的焊接条件.
当规定要重新评定焊接工艺、或因变更次要因素而不需要重新评定焊接工艺时,只需修订"焊接工艺规程."
1.4 评定对接焊缝焊接工艺时,采用对接焊缝试件;评定角焊缝焊接工艺时,采用角焊缝试件. 当基本因素和补加因素不变时,评定合格的对接焊缝焊接工艺适用于各种焊接接头中的对接焊缝;评定合格的角焊缝焊接工艺适用于各种焊接接头中的角焊缝.
1.5 当进行焊接工艺评定时,所用设备应处于正常工作状态,钢材、焊接材料必须符合相应标准的规定,施焊者技术要熟练. 2 焊接工艺评定规则
2.1 通用规定
2.1.1 改变焊接方法,需重新评定. 2.1.2 关于钢材的规定:
为减少焊接工艺评定的数量,将钢材划分为五类,每类内再划分组,见表1. 2.1.2.1 钢材的类别号改变时,需重新评定. 2.1.2.2 当改用同组别号的钢材时,不需重新评定.
2.1.2.3 在同类别号中,高组别号钢材的评定适用于低组别号钢材.
2.1.2.4 当两种类别号或两种组别号的钢材组成焊接接头时,即使这两种钢材各自都已评定合格,其组合焊接接头仍需重新评定.但2.1.2.3和2.1.2.6项所列情况可去重新评定.
2.1.2.5 在同类别号中,高组别号钢材的评定适用于该组别号钢材与低组别号钢材所组成的焊接接头.
2.1.2.6 除类别号为Ⅳ和V的钢材外,高类别号钢材的评定适用于该类别号钢材与低类别号钢材组成的焊接接头.
2.1.3 改变焊后热处理类别,需重新评定. 试件应当经受基本上相当于焊件和母材在制造过程中的热处理.在热处理温度下,其保温时间不得少于制造过程中累计保温时间的80%.除气焊外,对有冲击韧性要求的焊件,当改变焊后热处理的温度范围和保温时间时,需重新评定.
2.1.4 板材试件的评定也适用于管材焊件,管材试件的评定也适用于板材焊件.
2.1.5 焊接工艺经评定合格后,根据试件的厚度确定适用于焊件的厚度范围.若2.2条中各种焊接方法的焊接工艺评定规则中没有规定,则按下列各项所述.

Ⅶ 角焊缝焊接工艺评定如何做

材料采购来复以后是各种厚度制、材质的板子。

焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
1,、加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；
2、单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件（如软钎焊、硬焊）；
3、在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合（如锻焊、固态焊接）。

Ⅷ 什么是焊接工艺评定，焊接工艺评定怎么做

焊接工艺评定是验证所拟定的施工工艺正确性而进行的实验过程及结果评价版。焊接工艺评定包括权产品外观检测、无损探伤、拉伸测试、弯曲测试、冲击测试、硬度测试、低倍金相测试、表面裂纹检测等焊接工艺规程。安普检测做焊接工艺评定经验比较丰富，而且出具的报告也是国家资质认可的，可以去那里咨询一下。

Ⅸ 焊接工艺评定具体怎么做

各国和各行业焊接工艺评定的制作有不同的要求，因此楼主应将问题提清楚，这样更有专利于大家针对性地帮助属你。向你推荐以下标准，供你根据具体情况进行学习和参考：
1、GB/T 19866-2005 焊接工艺规程及评定的一般原则
2、NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定
3、DLT 868-2004 焊接工艺评定规程
4、ASME IX 2010 焊接和钎焊评定标准
5、JIS B8285-2003 压力容器用焊接程序鉴定试验.pdf
6、SY/T0452-2002 石油天然气金属管道焊接工艺评定
7、SY/T 4103-2006 钢质管道焊接及验收
8、GBT 19868.1-2005 基于试验焊接材料的工艺评定
9、GBT 19868.2-2005 基于试验焊接经验的工艺评定
10、GBT 19868.3-2005 基于标准焊接规程的工艺评定
11、GBT 19868.4-2005 基于预生产焊接试验的工艺评定

Ⅹ 焊接工艺评定是由谁来组织实施让谁来评定大概怎么实施

焊接工艺评定，是由生产单位或施工单位组织完成的。

承压设备制造焊接工艺评定是评定焊接接头，主要是全焊透板板对接接头或管管对接接头焊缝和T型接头角焊缝。

ISO15614-1:2004标准对焊接工艺评定焊件的尺寸有明确要求:全焊透的板板对接焊缝试件应按图1制备，板状T型接头角焊缝试件应按图2制备，均规定了试件的长度最小值及宽度最小值。

NB/T47014-2011标准对焊接工艺评定焊件的尺寸没有具体要求，标准中只是强调“试件的数量和尺寸应满足制备试样的要求，试样也可以在焊件上截取”，即只要能符合试样的截取即可。

老标准JB4708标准，全焊透的板板对接焊缝试件应可参考图1制备，但是尺寸有所变化:a最小值125mm，b最小值300mm;板状T型接头角焊缝试件应可以参考图2制备，也是尺寸有所变化:a最小值100mm，b最小值200mm，t母材厚度。

(10)焊接工艺评定怎么做扩展阅读：

一般是由焊接工程师或技术员编写的，不过编写之前要按照标准做很多无损检测和型式试验，根据实验结果编写，不过一定要有焊接监督签字才有效。

焊接工艺评定标准NB/T47014与ISO15614-1的对比分析

1.对焊接人员(即焊工)的要求对比ISO15614-1:2004标准

对进行焊接工艺评定的焊工资格有严格的要求，要求承担焊接工艺评定的焊工需取得ISO9606-1或ISO9606-2或ISO14732对应范围的认可资格，即对焊工的资格有明确要求。

NB/T47014-2011标准对进行焊接工艺评定的焊工资格要求是本单位操作技能熟练的焊接人员即可，可以没有取得相应的资格认可，只要是本单位操作技能熟练的焊工即可，换句话说该焊工可以是无证焊工(焊工证过期或未取得此项目证书)。