如何焊接导压管
⑴ 压力管道常用的焊接方法如何保证焊接质量
第一开破口，第二多层焊，一般要求焊接三次，但实质上目前偷工减料也得焊两遍。
第三焊后严格检查，必须经过注水打压试验，如果要求非常严，还可以采用仪器探伤，凡是发现缺陷的，必须磨掉焊口重新焊接。
还有其他的如必须雇佣有资格的焊工师傅，必须清洁工件，烘干焊条等等我就不罗嗦了
⑵ 差压变送器上的导压管安装方法
差压信号管路是指连接节流装置与差压变送器(或差压计)的导压管路。它是差压流量计的薄弱环节，据统计差压流量计中引压管路的故障最多，如堵塞、泄漏、腐蚀、冻结、假信号等等，约占全部故障率的70%，因此对差压信号管路的配置和安装应引起高度重视。
早在20世纪70年代国际标准化组织(ISO)就己颁布差压信号管路的国际标准ISO 2186《封闭管道流量—— 一次元件与二次元件压力信号传输的连接》，我国国家计量检定规程JJG640-94附录中列有ISO 2186的摘录。ISO 2186适于湿式差压计(差压计封液为液体)，如封液为水银、乙醇、水等的差压计，现在此类差压计已由干式差压计，如电容式差压变送器所代替。干式差压计无需考虑引压管线中差压变化引起的封液体积变化对测量值的影响。因此差压信号管路的结构及安装可以简化。ISO 2186中列举当被测介质为脏污、高黏滞、腐蚀等恶劣情况时，采用隔离与喷吹系统保护导压管路。近年来，出现的隔膜密封式差压变送器，可以较好地解决此问题，例如楔形流量计，采用隔膜密封式差压变送器，可用于脏污、高黏滞介质的测量。但是隔膜密封式差压变送器差压感测元件直径较大，它远超过标准节流装置取压口的尺寸，采用此种变送器将使取压装置不符合标准的规定，其流出系数必须实流校验确定，这是限制其使用的一个重要问题。
⑶ 带压管线怎么焊接
如果管线带着压，那么最实用的是打补丁。就是选择与管道相同材质，相同直径的管子专，破开后属成为瓦片一样的一块儿弧形钢板，与原管道的贴合度较好，预先开孔，在开孔处再焊接一枚螺母或一个丝头；将预制好的弧形板贴合到泄漏的带压管道上，留孔处与管道泄漏处相通，然后在四周进行焊接，完毕后，拧上螺栓或阀门，就可以止住泄露。水管道（用螺母）、天然气管道（用丝头）都适合这样补孔，待检修的时候，把这部分换掉就行了。
需要注意的是，如果是天然气或其他可燃气体的管道，需要引燃后进行弧板四周的焊接。
焊接时，注意焊接的手法，不可连续焊，断焊调弧。
本方法不适用于有毒介质、燃点低、高压高温管道的补漏焊接。这些管道一旦泄露，只有进行带压开孔或连头的专用设备及方法进行。
仅供参考。
⑷ 高压管道 焊接方法
高压管道的焊接要求要与焊接方法要符合《工业金属管道工程施工及验收规范》内(GB50235-97) ；与《现场设备工业管道焊容接工程施工及验收规范》(GB50236-98 ) 要求。 根据管道的材质、管道的压力、管道的直径用用途，可以采用用氩弧焊(或打底)、电弧焊、气焊等多种方法。
⑸ 有压力的管道怎么焊接
一、 管来道焊接施工执行标自准
1． 按设计图纸规定要求或参照以下规范、标准：
（1） GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
（2） GB50235－97《工业金属管道工程施工及验收规范》
（3） 及其他规定的相关规范、标准
二、 管道焊接作业人员资格的规定
1． 管道焊接作业人员需按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定进行考试，并取得由国家质量技术监督检验总局颁发的特种设备作业人员资格证。
2． 焊接作业人员除具有资格证外上岗操作还需符合与所焊管道的焊接方法、焊接位置相同的持证项目。
三、 管道焊接施工技术人员的配备
1． 焊接工程师一名。
2． 现场施焊作业工艺人员一名。
3． 现场焊接检验人员若干名。
四、 管道焊接施焊工艺
1． 按设计图样要求或按相关标准要求编制相关焊接工艺文件。
2． 按管道材质及不同的管道规格、厚度编制管道焊接工艺作业指导书。（附压力管道焊接工艺作业指导书；参考）
五、 现场管道焊接作业条件保证
1． 现场施焊焊作业出现下列任一情况时，须采取有效防护措，施否则禁止施焊。
⑹ 焊接管道的方法
金属管道焊接的方法通常有气焊、自动电弧焊、接触焊等。
1、气焊 （OFW），利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合。
助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。特点是设备简单不需用电。
2、电弧焊，是以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，从而达到连接金属的目的。主要方法有焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等，焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法
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焊接注意事项
1、电弧的长度
电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。
2、焊接速度
适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。
保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。
⑺ 技巧，如何焊好管道焊缝的焊接技巧
1、选择焊接工艺参数
焊接工艺参数是指导焊接操作的重要依据，从根焊打底，到填充、盖面焊，都必须守焊接工艺规程，严格控制焊接工艺参数。
2、根焊
焊前预热：X70钢级较高，有较强的裂纹倾向，根焊前必须进行预热，将坡口及周围加热到80～120℃，方可进行根焊。
根焊：采用E6010纤维素下向焊，双人组合从管顶起焊。起焊点从顶点超过中心线5mm～8mm处起焊，从坡口表面上引弧，然后将电弧引至坡口根部，待钝边熔透后沿焊缝直拖向下。
采用短弧操作，防止产生气孔，利于坡口根部熔透，防止产生未焊透和未熔合，同时要防止产生内凹和塌陷，并做到更换焊条时接头处饱满。
根焊焊完后，应彻底清除表面熔渣和飞溅，尤其是焊缝与坡口表面交界处应清理干净，避免在下层焊道焊接时产生夹渣。
3、填充焊：
填充层选用林肯E81T8-G φ2.0药芯自保护焊丝，采用手工半自动焊。
X70级钢材有一定的裂纹倾向，为防止产生裂纹，必须保证层间温度达到80℃以上，冬季焊接施工必须采取适当的加热措施。
根焊完成后，应立即进行焊层清理，紧接着进行热焊层及填充层的焊接；填充层的焊接缺陷主要为气孔、夹渣和未熔合。填充焊时保持短弧焊接；采用直线运条或稍作摆动；自上而下不断调整焊枪倾角，
⑻ 哪位师傅能给我讲讲管道焊接（12个压力）如何焊，接注意事项，第二遍怎么焊
8个以抄上的压力应用无缝钢管焊接，壁厚在4.5MM以上， （这是国家标准）12个压力应是6MM。。单面坡口，45度，氩弧焊打底，直流手把盖面，焊缝余高2MM-----1.5MM .... 要求不高的话钢管齐口预留2---3MM的缝隙，手把大电流，点焊尽量压厚些，就是焊点小些，速度快些，（即少点，快点）14个压一下表面没有缺陷就没问题，就不会漏了。
⑼ 怎样焊接压力容器.
压力容器是典型的焊接抄结构，主要的制造方法就是焊接，焊接质量直接关系到设备的质量。有必要在这里了解一下，基本的焊接知识。
压力容器的焊接接头分成四类，目的是在设计、制造、维修、管理时可以分别对待，从而保证质量。
圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外），球形封头与圆筒连接的环向接头，各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头。
壳体部分的环向焊缝接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头，均属B类焊接接头，但已规定为A、C、D类的焊接接头除外。
平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属C类焊接接头。
接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头，但已规定为A、B类的焊接接头除外。
⑽ 用钢板压出的管子，接口出如何焊接。
直
接
用
3.2电
焊
条
用
140A电
流
就
行
.拉
出
来
的
效
果
很
好
的
.