如何判断电熔管件焊接过

⑴ 电熔管件的焊接质量有哪些检测方法

pe管焊接方法有电熔和热熔，还有热熔承插、热风焊，各种焊接方法有自己的特点，其中电熔的速度快，安全性高，但需要使用专门的电熔管件，多用于小管和特殊位置，热熔的焊接速度慢，成本低，但小管道不能用。

⑵ 电熔管件可以二次焊吗

电熔管件可以二次焊。在聚乙烯管道系统的销售、应用中，大约有15%～20%的销售额属于管件，聚乙烯管道系统的管件主要分为热熔管件和电熔管件两种。

由于价格的原因在工程应用中热熔管件的用量比电熔管件多，但是电熔管件在工程和维修中有它重要、不可替代的作用，特别是在施工中电熔管件受外界环境和人为因素的影响较小，因此可靠性更好，更受用户欢迎。

尤其在燃气管工程中正越来越多地使用电熔管件。同时由于电熔管件生产技术复杂、成本高、销售价也较高，因此电熔管件生产厂的利润率也较高，而成为投资的热点。

同时，由于电熔管件的基体为PE材料，因此，与PE管组成的PE管道系统一起解决了传统管道的两大难题：腐蚀和接头处泄漏。

(2)如何判断电熔管件焊接过扩展阅读

电熔管件安装需要注意的问题：

1、首先在安装的过程中，电熔管件的内壁和熔接区不能出现有机物或者是污染物，同时在焊接的过程中，需要保持一定的距离，以免造成不必要的伤害；

2、电熔管件填埋的领域需要位于冻土层之下，需要注意的是在安装以及焊接的过程中，管道不能被水浸泡；

3、在昼夜温差比较大的恶劣环境下，需要及时选择扶正器和其他对管材进行固定，以免由于热胀冷缩的原理，影响到最终的焊接质量；同时如果温度特别低的情况下，需要做好保温措施，以免造成不必要的损失；

4、最后就是在管材冷却的过程中，不能随意移动。

⑶ PE电熔管件一段焊接法与三段焊接法有什么区别

PE电熔管件一段焊接法（即回焊收尾法）与三段焊接法（即逐步退焊法）有点不同，具体介绍如下：

一、两者的相关要求不同：

1、一段焊接法（即回焊收尾法）的相关要求：焊条移至焊道的收尾处，即可停止向前运动，但不要熄灭电弧。此时应适当改变焊条角度。焊条在位置稍停一下，焊条转到位置a，待填满弧坑时，焊条再向后移到位置b。然后，慢慢地拉断电弧收尾。这种方法最适合碱性焊条。

2、三段焊接法（即逐步退焊法）的相关要求：将焊缝全长分为若干段，各段依次焊接，并使每段的终点与前一段的起点重合，如果每段的长度不大，焊完该段而到达前一段的起点时，起点的温度还很高，因此温度差不很大。

这样改善了不均匀加热和冷却的程度，减少了焊后的应力与变形，通常每段的长度以焊完一根焊条的长度为限。

二、两者的特点不同：

1、一段焊接法（即回焊收尾法）的特点：为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。

2、三段焊接法（即逐步退焊法）的特点：对焊件上的长焊缝采用连续焊接的方法，将会使焊件产生较大的变形。若条件允许可用断续焊缝来代替连续焊缝，或采用不同的焊接方向和顺序来焊接。

三、两者的工艺不同：

1、一段焊接法（即回焊收尾法）的工艺：在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。

焊条的直径实际上是指焊芯直径）通常为2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等几种规格，最常用的是小3.2、小4、小5三种，其长度“L”一般在200～550 mm之间。

2、三段焊接法（即逐步退焊法）的工艺：采用分段多层堆焊法或逐步退焊法。分段多层堆焊法是把长焊层分成若干短焊层，然后分段一层层堆焊；逐步退焊法是把焊道分成若干段短焊道，每段由后向前焊。如图1和图2所示。以上两种方法在堆焊时零件受热均匀，可大大降低热应力和热变形。

⑷ 电熔管件有三段焊接时有时间间隔吗

电熔焊接的时间与电压参数，标准的生产厂家都会在电熔套管上标注的。不同生产厂家由于生产工艺的不同，焊接的参数可能是不一样的，所以不能随便使用别的品牌电熔套管上的焊接参数，最好是咨询厂家。。。。

⑸ PE电熔管件的观察孔焊接后冒出长度怎样调查，多长为佳

在管件壁厚一定的情况下可由电阻丝的布设深度来调整，观察孔的冒出长度也版可侧面反映布线情况权的好坏。冒出过长说明布线过深，过短说明布线过浅。一般观察孔冒出只作为焊接完成的标志，无具体要求，但正常冒出5mm-6mm为宜。

⑹ PE管的电熔和热熔的焊接参数是什么

PE管电熔焊接电压为39.5+-0.5V，焊接电流最大不超过100A，冷却额时间根据管件规格不同，在管件标签上有标注。

热熔焊接参数受焊接、壁厚、原料等级和所执行标准不同而不同，国内标准参数可参照TSG D2002-2006和GB/T19809,或燃气或给水的CJJ工程。

电熔承插连接的程序（过程）

（1）切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。

（2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。

（3）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。

（4）校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。

（5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。

（6）冷却：由于pe管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。

(6)如何判断电熔管件焊接过扩展阅读：

1.垂直切割管材，把承插到电熔管件的管材位置用刮刀除去表面氧化层。

2.按照电熔管件的承插深度用记号笔在管材表面做好标识线。

3.将管材插入电熔管件直至标识线的深度，安装后管材的轴心线与电熔管件重合。

4.将管材与管件通过夹具进行固定，防止焊接过程中发生错位及松动。

⑺ 电熔管件过度焊接会不会漏水

电熔管件过度焊接会漏水，
因为过度焊接会造成气孔或裂纹，
使用运行时管道会泄漏。

⑻ pe电熔管件焊接时间越长约好吗

不是时间过长会导致过焊严重者会喷浆、碳化形成空洞

⑼ pe电熔管件能二次焊接吗

能。电熔连接抄是用内埋电阻丝的专用电熔管件与PE管材或管件的连接部位紧密接触通电，PE管通过内埋的电阻丝加热连接部位，使其连接，待到连接部位冷却后即完成连接。电熔连接可用于与不同类型和不同熔体流动速率的PE管材或插口管件连接。电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。

⑽ 电熔管件的观察孔焊接后冒出长度怎样调整，多长为佳

在管件壁厚一定的情况下可由电阻丝的布设深度来调整，观察孔的冒出长度也可侧面内反映布线情况的容好坏。冒出过长说明布线过深，过短说明布线过浅。
一般观察孔冒出只作为焊接完成的标志，无具体要求，但正常冒出5mm-6mm为宜。
最经常的原因是管子在管件内的定位不正确：插入深度未到位，轴向未对中等；或管子与管件尺寸配合出现较大偏差，如管子的不圆度严重超标。另外还可能是由于电熔管件和管材连接处有水分或者加热时间过长使得电阻丝在管件内部游动时两根接触，或使用的是裸露式布线管件时电阻丝被氧化或插入时将电阻丝带出，电阻丝选择不当，瞬时加热造成局部碳化也造成短路。应在焊制前清理管件和管材表面杂物，挂掉管材表面的氧化层，使用嵌入式布线的管件，沿革按照工艺焊接。