焊接难题有哪些

❶ 薄板焊接主要有什么难点

薄板焊接的主要困难是烧穿、焊后变形和焊缝成形不良，其次是容易产生气孔，建议华奥的薄板点焊，可有效克服以上问题。

❷ 肯德基门的焊接难点有哪些

为了保证肯德基门结构连接更牢固、抗冲击，不易变形，使用寿命更长久，我们在使用肯德基门期间，需要对其进行焊接，但是我们不难发现，很多用户都不清楚焊接的过程中存在众多难点，下面针对肯德基门焊接难点为大家进行简单的介绍。

极易氧化。在空气中，铝容易同氧化合，生成致密的三氧化二铝薄膜，远远超过铝及肯德基门型材的熔点。氧化铝的密度3.95－4.10g/cm3，约为铝的1.4倍，氧化铝薄膜的表面易吸附水分，焊接时，它阻碍基本金属的熔合，极易形成气孔、夹渣、未熔合等缺陷，引起焊缝性能下降。易产生气孔。铝和铝合金门型材焊接时产生气孔的主要原因是氢，由于液态铝可溶解大量的氢，而固态铝几乎不溶解氢，因此当熔池温度快速冷却与凝固时，氢来不及逸出，容易在焊缝中聚集形成气孔。氢气孔目前难于完全避免，氢的来源很多，有电弧焊气氛中的氢，铝板、焊丝表面氧化膜吸附空气中的水分等。实践证明，即使氩气按GB/T4842标准要求，纯度达到99.99%以上，但当水分含量达到20ppm时，也会出现大量的致密气孔，当空气相对湿度超过80%时，如果不采取加热等措施，焊缝就会明显出现气孔。

同时，采用小电流慢速焊，加大焊缝冷却时间，并利用焊丝电弧进行熔池搅动，可以较好的帮助气体排出熔池。 铝的导热系数大（纯铝0.538卡/Cm.s.℃）。约为钢的4倍，因此，焊接铝和肯德基门型材时，比焊钢要消耗更多的热量。 合金元素的蒸发的烧损。肯德基门型材中含有低沸点的元素（如镁、锌、锰等），在高温电弧作用下，极易蒸发烧损，从而改变焊缝金属的化学成分，使焊缝性能下降。高温强度和塑性低。高温时铝的强度和塑性很低，破坏了焊缝金属的成形，有时还容易造成焊缝金属塌落和焊穿现象。

❸ 常见的焊接质量问题有哪些

跟你的施焊方法有关。
埋弧焊的质量一般好点，不太容易出缺陷，但专薄板焊接要注意工属艺，电流太大易咬边、焊穿。
气保焊的主要是气孔、未焊透。
焊条：夹渣、气孔、裂纹（酸性焊条容易出）。
薄板：变形、夹渣，角焊缝容易出热裂纹
厚板：裂纹、夹渣等。

❹ 铝合金材料的焊接难点有哪些

铝合金材料的复焊接难点在于，铝制是比较活泼的金属，很容易在空气中氧化，所以不管是火焰焊接，还是氩弧焊接，重点是氧化膜的影响，所以才有氩弧的阴极破碎功能，另外的难点就是铝合金的杂质含量的控制，如果杂质含量过多，比如压铸铝成型比较好，但是容易在焊接的时候产生气孔，这个也是比较有焊接难点的地方，要解决这些问题需要比较好的设备输出，操作技术控制，合理的焊接工艺控制。

❺ 工厂焊接生产需要着力解决的主要问题有哪些

一、如何进行船形焊接？

船形焊接相当于在90º角V形坡口内的水平对接缝。这种方法容易获得理想的角接焊缝成型，一次成形的焊脚高度范围较宽。调整 α 角即可调节底板和腹板内熔合面积的分配比例。当δ1=δ2时，取α=β1=β2=45ο。当δ1〈δ2时，可取α〈 45ο使熔合区偏于厚板一侧。为防止焊接沈池液体金属从装配间隙流失，应该控制装配间隙不大于1mm~1.5 mm，否则应采取填充焊剂、焊剂垫或预封底等措施。

二、如何进行斜角焊接？

大多数产品因工作难以移位，都只能采用斜角焊接方法。这时，熔池液体金属的自重作用不利于腹板侧的焊缝成形，使一次焊接的焊脚高度受到限制，一般钢材焊接时最大一次脚高约为8 mm。液体金属表面张力将对焊缝成形有重要作用。不同条件下焊缝成形可呈现多种情况，为了获得较理想的焊缝成形，应注意严格控制焊接条件；

1、焊丝应对准角焊缝中心或略偏于底板（0 mm~3.2 mm）焊丝夹角α=25º~40 º，否则，不仅会使焊缝成形恶化，还会造成腹板侧的咬边现象。

2、电流要取小一些，电弧电压取大一些。

3、用粗焊丝比用细焊丝要有利一些。

4、埋弧焊时，熔渣的表面张力对焊缝成形有很大影响，采用密度小，Mn0含量较低的焊剂有利于获得满意的成形。

三、如何进行焊接规范参数和焊缝成形的近似估算？

在实际生产中，电弧的规范参数通常是参考生产经验和实验来确定的。此外，还可采用近似估算方法。

1、按照熔深要求确定焊接电流I

I=H/K

式中Km——熔深系数，根据具体条件由实验或根据表1-7给的数据估计；

H——焊缝要求的熔深，对单面焊一次成形对接焊，H=δ（板厚，对双面对接焊，H=（0.5~0.7）δ。

2、按照所所选定焊接电流的电弧焊方法特点确定电弧的焊速为了判断所选定规范参数是否合适，可通过试焊并解剖试样焊缝横截面作宏观金相磨片观察焊缝成形是否满意。发现焊缝成形不合适时，调整焊速或焊接电流后重复进行上述试验，直到焊缝成形满意时为止，为了减少这种焊接试验的重复次数，也可以用下列近似估算方法来判断所选定规范参数是否合适。

（1）计算焊接电弧对焊缝成形的总输入热量Q

Q=ηIU（J·S-1）

（2）计算母材的熔化输入热量Q2

Q2=η2Q

式中η2——电弧输入热量中用于熔化母材的比例系数，一般η2=0.5~0.6。

（3）计算母材熔化横截面积（F0）

F0= Q2/ρνωq0

式中 νω——焊速；

q0——熔滴热容量（钢取1672 J·g-1）。

（4）计算焊缝熔宽和成形系数

B=F0/κ0H

φ=B/H

式中F0——填充系数，由实验确定，跟板厚有关。当板厚δ〉6mm时，κ0=0.55~0.7； δ〉6mm，κ0=0.7~1。

若发现B、φ不合适时，可修正νω或I再重复上述计算。

四、如何进行单面焊双面成形焊接？

为保证对接焊缝焊透和表面成形，比较保守、然而可靠的方法是采用双面焊接，这就要求焊件进行一次翻转，不仅使生产率受影响，流水作业造成困难，在船体等大形焊接结构生产中，还会因此提高厂房高度和起重设备能力等投资。有些大形构件因难以翻转，反面焊接必须以仰焊方法进行，难以实现自动化。此外还有一些产品，例如小直径容器封头焊接，小直径管道环缝等，难以或不能进行双面焊接。因此单面焊双面成形焊接就成为电弧焊发展中一个十分引人注目的问题。

单面焊双面成形的主要困难是难以保证背面焊缝的良好成形。常用的方法有自由成形和垫板承托强制成形两种。

1、自由成形焊接及其应用条件

在一定条件下，薄板可以用自由成形方法获得单面焊双面成形焊缝。如图9所示，焊缝背面处于自由状态焊缝又全部焊透时，熔池将完全全依靠熔化金属跟熔池壁之间的表面张力。得到承托，在图示的理想熔池形状条件下，熔池保持稳定的平衡条件为：

2σ=rHB+P

式中r——熔池液体金属密度；

H——熔池深度；

B——熔池宽度；

σ——表面张力系数；

P——电弧对单位长度焊接熔池的总压力。

由此可见：

（1）当焊接材料（r，σ）确定时，依靠表面张力托承熔池的允许深度（即板厚）将取决于背面熔宽的电弧作用力的大小。熔深主要取决于焊接电流，电弧作用力也跟焊接电流有关。背面熔宽则跟电弧电压及功率密度有关。电流增大，H、B、P同时增加必然会造成熔池底部流失。因此只有在一定的电流数值以下，才可能保证熔池稳定的焊缝在自由状态下单面焊双面成形。埋弧焊和粗丝CO2电弧焊难以在150A以下保持电弧稳定，不可能实现自由成形的单面焊双面成形。钨极氩弧，细丝电弧用100A左右小电流焊接薄板时，可以实现单面焊双面成形。但一次成形板厚一般不超过2mm~3mm。

（2）若能提高电弧功率密度，使相同电流的电弧熔深能力提高，而熔宽减小，一次焊透深度就能提高。采用脉冲电流可使钨极氩弧焊的一次焊透能力有所提高，等离子弧的功率密度比钨极氩弧焊有显著提高，因此可在自由成形条件下焊接较厚的板。

（3）液体金属表面张力力愈大而密度愈小，自由成形时允许的熔池深度，即一次成形焊接厚度就愈大。不锈钢等高合金钢中含有较多高熔点合金元素，液体金属表面张力明显增大，因此一次成形焊接厚度较大，焊透稳定性也较好。当碳钢中含碳量降低，而猛等脱氧元素含量较高时，熔化金属表面张力也较大，自由成形焊接时熔池就不易流失。钛合金的表面张力大，而密度小，一次成形厚度最大。

2、衬垫承托强制成形

电弧功率较大或板厚超过一定数值时，熔池不能依靠表面张力保持稳定，可采用背面衬垫承托方法来保持单面焊双面成形时的熔池稳定的焊缝成形。衬垫有如下基本形式。

（1）金属垫：

① 永久性金属垫。用与焊件同种材做成，焊接后永久地留在焊件上，用于要求不高或者使用条件允许的结构。

② 临时性金属垫。通常由刨成圆弧形成凹槽的紫铜块做成,有固定或移动式两种,前者长度较大,一般不需要水冷；后者长度较短需要水冷，用于各种黑色金属自动电弧焊。在铝等有色金属自动电弧焊时，则可采用普通碳钢或不锈钢条作为临时性金属垫。

2、焊剂垫 用普通埋弧焊剂或专用衬垫焊剂及槽钢、橡皮垫等构成的焊剂垫主要用于埋弧焊。

为了保证熔池不流失和背面焊缝成形均匀性，衬垫应贴紧焊缝背面。为克服装配时错边误差和焊接变形影响，衬垫一般都要有适当的压紧措施以保证产生均匀的外部承托力。压紧方式有压力门架式、电磁平台式、气垫顶压式、滑块拉紧式、压板式等多种，视焊件结构形式和板厚等因素而异。厚板也可依靠焊件自重来保证焊剂垫的压紧。此外，采用焊剂铜垫和含有低熔点的酚树脂专用衬垫焊剂，也是改进贴紧均匀性的途径。在某些特殊情况下，有时也有利用气体压力作为衬垫的。

五、环形焊缝如何成形？

圆筒、圆锥、圆球形结构的环缝焊接是最常见的曲面焊缝。这些环缝可以通过工件移动的方式使熔池始终处于水平面内，这样环缝的成形条件基本上跟平板俯位焊接条件相似。为了减少曲面对熔池金属流动的不利影响，无论外环缝或内环缝焊接时，电弧均应沿旋转反方向偏置中心一段距离。焊件直径愈小，这段偏置距离应大一些，但也不能偏置过大，以免使熔深不足，焊件直径为400mm~3500mm时，偏置距离可取为80mm~30mm。此外焊件直径愈小，允许的熔池体积长度也将减小，因此电弧功率和焊速的选择将受到限制。

环缝也可以用自由成形或强制成形方式实现单面焊双面成形，但强制成形方式因难以保证衬垫均匀贴紧，实际生产中应用尚很少见。

❻ 焊接工程中会出现哪些问题

焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散专连接成一体的工艺过程属. 促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热又加压. 焊接的分类金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类. 在熔焊的过程中，如果大

❼ 电焊有什么难点

电焊：重点是要掌握所使用的焊条大小的电流调节运用。可以参照其说明。
气割：要专掌握的是，板材的厚薄属与氧气的压力大小关系。
若，理论、实际要更精一些，可以参加化工单位举办的“压力容器培训班”。
这样回答不知这位小弟是否满意！

❽ 常见的焊接质量问题有哪些

埋弧焊的质量一来般好点源，不太容易出缺陷，但薄板焊接要注意工艺，电流太大易咬边、焊穿。
气保焊的主要是气孔、未焊透。
焊条：夹渣、气孔、裂纹（酸性焊条容易出）。
薄板：变形、夹渣，角焊缝容易出热裂纹。
厚板：裂纹、夹渣等。

跟你的施焊方法有关。

焊接时，如果要求相对无痕焊接，则可以加大下电极的平面直径，上电极可以设计相对小，因为一般点焊机的控制器都设置有焊接维持时间，一个焊接工序完成后，板材还在下电极上，焊接后的热量如果不能迅速散去，则会导致焊接影响区变大，这样无痕的效果会很差，所以尽量加大下电极的直径，并且配合以那种冷水作为循环水，这样焊接完成后效果肯定不错。

❾ 焊接常见问题

一、主要缺来陷
1、气源孔（Blow Hole）
2、咬边（Undercut)
3、夹渣（Slag Inclusion)
4、未焊透（Incomplete Penetration)
5、裂纹（Crack)
6、变形（Distortion）
二、其它焊接缺陷
1、搭叠（Overlap)
2、焊道外观形状不良（Bad Appearance)
3、凹痕（Pit)
4、偏弧（Arc Blow)
5、烧穿
6、焊道不均匀
7、焊泪
8、火花飞溅过多
9、焊道成蛇行状。

❿ 管焊有什么难点

焊接管道难度要比板材要大许多，比如5G焊口位置，一个焊口里面包含了仰焊、仰立专焊、立焊、平焊属等位置，而且角度也要随着焊接位置不停变化。用一个电流焊接所有位置，全靠焊工手法控制。所以说焊管道要比板件技术含量高。