激光焊接如何去除焊缝

㈠ 激光焊接问题

熔接的痕迹应该是没办法的，因为毕竟是经过熔接才能连接在一起，无论什么焊接方内式，完成后将工件和焊缝容剖开磨光后，也能清晰的看到焊缝和母材的熔合线，以及熔化金属的熔接痕迹；
熔池内部裂纹的原因一方面是由于材料的硬度太高而韧性较差，焊接时热输入比较大，所以在温度变化剧烈时由于热变形导致裂纹；应该从两个方面着手解决：1、降低热输入同时预热缓冷；2、改成裂纹倾向小的材料。

㈡ 怎样解决激光焊接中出现焊渣的情况

可以吹保护气 一般都是惰性气体 如Ar
再就是选择合适的焊接点 一般在焦点时飞溅比较厉害 可以考虑下正离焦或是负离焦 视你焊接对熔深的要求而定

㈢ 金属叶片激光焊接后附有很多焊渣，如何去除或者有哪种东西覆盖在表面轻易去除焊渣

可以盖铜板防飞溅，焊后清除可用铜刷清除

㈣ 光纤激光焊接机焊接出现焊接飞溅怎么处理

原因：材料或工件表面未清洗，存在油渍或污染物，也可能是镀锌层的挥发所致。
解决办法：激光焊前清洗材料或工件，这样就能保证不会出现其他杂质影响到激光焊接。

㈤ 激光焊接的焊缝出现变形，如何解决

无论是光纤激光焊接机，还是全自动激光焊接机，抑或其他机型，在焊接专过程中，部件有时会或多或属少地产生变形，这是比较常见的现象。这些变形主要有几种：纵向变形、横向变形 、弯曲变形、角变形、波浪变形、扭曲变形等。这是什么原因造成的呢？
焊接部件的变形是由诸多因素同时作用造成的。其中最主要的因素有：焊接上温度分布不均匀；熔敷金属的收缩；焊接接头金属组织转变及工件的刚性约束等。焊接部件的变形还和焊接接头形式，工件的厚度和形状、焊缝的长度及其位置不同等有关。这些因素都会在焊接时会产生各种形式不同的变形。
了解研究激光焊接部件变形的原因，找出问题的解决方法有助于我们提高激光焊接的品质，保证产品的质量，提高生产效益。

㈥ 激光焊接如何焊到焊点没那么黑

加惰性气体保护。比如氮气，氩气。可以减少氧化以及焊接处发黑。关于你焊接时激专光能量不稳定属，我觉得基本上是设备问题，应该是几万元的设备，无法保证机器长时间焊接，能量衰减太快。你要是补焊的话，可以问问通发激光。通发做模具修补焊还可以。

㈦ 激光焊如何做到没有焊痕

1）激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。

它主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观。

2）离焦量对焊接质量的影响。 激光焊接通常需要一定的离焦量，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。

离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离焦平面与焊接平面距离相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。实验表明，激光加热50~200us材料开始熔化，形成液相金属并出现问分汽化，形成市压蒸汽，并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。所以在实际应用中，当要求熔深较大时，采用负离焦；焊接薄材料时，宜用正离焦。

由此可见，要想获得小的焊痕，最好使用正离焦。

3）焊材选择影响焊接品质：

1、如果选择跟模具母材一样的金属条当激光焊丝用，金属熔融后的金相组织就会跟模具母材不一致，从而影响焊接品质。
2、如果选择不锈钢金属丝，或者接近不锈钢的材料当激光焊丝用，同样会出现以上的问题，并不能保证焊接后的硬度。因为不锈钢的含碳量少，硬度低，焊接后的焊接位容易磨损。
3、焊丝针对不同的模具材料，有不同的型号。但激光焊不同于氩弧焊，激光焊是一种光能和热能高度集中的焊接，对于焊丝型号的选择不用十分的严格，只要保证焊接后跟母材的融接性好及硬度一致，就能达到很好的焊接品质。

4、焊丝的保存：

由于激光焊丝是合金材料，不是不锈钢丝，保存不好会有可能生锈。有些激光焊丝在表面镀有一层很薄的防锈物质，但镀的防锈层不能太厚，否则也会影响焊接品质，因为这防锈层在焊接过程中相当于杂质。特别是焊接镜面模具的焊丝，更不适宜镀防锈层。

焊丝要用密封袋包装，内放防潮珠，存放在干燥的环境中。如果放在长期有空调的环境中，可保存半年到一年不会生锈。

如果焊丝有生锈，用砂纸把表面锈层打至光亮，可以使用而不会影响焊接品质。

祝牛年快乐、工作进步。

㈧ 激光焊接有裂纹怎么办

焊接什么材料，一般焊前处理下，除锈，焊接处打磨尽量贴近，能用夹具就用夹具夹紧。
还有可能是工艺问题，焊很深的话，就需要大功率的，焦点往工件里面去。

㈨ 激光焊接机焊接的处理方法有哪些

尚拓激光总结激光焊接机焊接的处理方法如下：
1.焊接面的处理：将焊接面进专行喷砂，去除焊接面属的金属氧化物，防止焊接时的能量损失，提高焊接质量。
2.缩孔的处理：缩孔常发生在桥体等较厚的部位，直径多为0.5~2mm，尤其以Co-Cr钢的发生概率较高。虽然在一般情况下可以通过安置储金球等方法来预防，但有时还是会出现缩孔等问题。此时，可选取发生问题的同种材料的焊条，用调整相应参数进行焊接，填实缩孔，平滑焊接面。
3.翘动的处理：翘动常发生在5个单位以上的长桥中，桥体单位越长，发生的概率越高。用0.2mm超薄砂片锯开翘动的问题桥段，选取与发生缺陷同种材料的焊条，修改成所需形状后，插入0.5mm锯缝中，用激光焊接机调整相应参数进行焊接，填实锯缝，平滑焊接面。操作时要注意后一焊点需覆盖前一焊点面积的70%以上。

㈩ 激光焊接时,焊缝呈漏斗形,怎么解决上方的宽漏斗

1)通过更改部分硬件使得光斑直径变小；
2）加大峰值功率；