室内燃气管道怎么焊接开孔

㈠ 支架可以直接焊接在室内天然气管道上吗

那个水货师傅搞的`
管道上是不能焊的。不让你要什么卡子？

时间长了焊点很容易锈穿的。
何况你这是供气管道
小心出大事故

㈡ 煤气管道在有煤气的情况下能否进行打孔钻眼。然后安装测量流量设备，并进行焊接。谢谢。

你说的方法无解
除非用外夹式气体超声波流量计。不过一个西门子20多W。

㈢ 低压燃气管道无缝钢管在主管道上开孔的尺寸要求

倒不是复开孔尺寸有什么制要求。而是存在下列规则：
1、如果开孔尺寸大于管道直径的1/2，通常的做法是采用三通。且像燃气管道类的燃爆型工程施工，最好不要打孔。特别是在已经通燃气的管道上。
2、燃气管道类的燃爆型工程施工，通常不在管道上做机械加工类施工，而是采用组件预加工后组装施工方法，特别是改装类施工。

㈣ 室内燃气管道安装有哪些要求

1、天然气管道安装标准是要求室内安装的天然气管道阀门必须接燃气灶或堵死，但可以要求安装一个阀门的接头。

2、管道一般明装在走廊、楼梯间、厨房或辅助房间内，管道不得敷设在室内地下，不得装在卧室内，不得穿过配电间、烟道、进风道等处。严禁将燃气管道及设施安装在卫生间、书房、卧室、等空气流通性不够好或临时休息的地方。

3、敷设在管道竖井内的铜管或不锈钢波纹管的安装，应在图件及其他管道施工完毕后进行，管道穿越竖井内的隔断板时应加套管，套管与管道之间应有不小于5mm的间距。

4、管道布置和走向应符合设计要求，任何情况下管道不得坡向煤气表，套管内穿越的煤气管道应无接口，阀门应采用专用煤气用阀，煤气表背面距离墙面为1厘米~2厘米，煤气表安装端正，进出口立管不得歪斜。

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燃气管道安装注意事项

1、胶管应该一年半至两年更换一次。更换时要选用燃气专用的胶管，如果使用非燃气专用胶管，或者胶管有僵硬、龟裂就会发生危险。

2、胶管的安全长度在1.5米以内，如果胶管超长并从墙体中或窗户玻璃中穿过，都存在安全隐患。

3、天然气属于易燃易爆气体，如果发生管道断裂或管道焊缝密封不严泄露天然气，那后果不堪设想，出于安全考虑应做管沟，或将其埋入地下。

天然气是一种主要由甲烷组成的气态化石燃料。它主要存在于油田和天然气田，也有少量出于煤层。天然气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，由天然气生产的丙烷、丁烷是现代工业的重要原料。

天然气主要由气态低分子烃和非烃气体混合组成。随着天然气价格改革的加速落实，“十三五”大力推动天然气发展预期的逐步临近，以及近期天气转凉天然气使用量的大幅增加，天然气的发展将迎来历史性机遇。

㈤ 燃气管道带起开孔是如何实施的

带气作业工作操作规程
第一条 根据中华人民共和国行业标准CJJ51－2001《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》，为加强公司燃气管网带气作业管理，确保带气作业安全，防止各类事故隐患的发生，特制定本规程。
第二条 运营部和工程部负责带气作业方案的提出和作业的实施；运营部负责带气作业方案的制定和作业期间的指挥；安全监察部负责作业期间的安全防护；各部门主管负责对带气作业方案的审批。
第三条 规程细则
3.1带气作业方案制定
3.1.1高压管线和调压站内带气作业为一级带气作业；
3.1.1.1一级带气作业由运营部和工程部人员提前六天提出详细施工方案，绘制带气地点草图，经相关部门审批后，由运营部技术员提前五天到现场勘察后制定详细带气作业方案，由运营部人员审核带气作业平面图。并于带气前将详细方案报公司审批。
3.1.2市区内的中压管网接改线和中压调压箱、调压间改造为二级带气作业；
3.1.2.1二级带气作业由运营部和工程部提前三天提出施工方案，经相关部门审批后，由运营部人员提前二天到现场勘察后制定详细的带气作业方案，由运营部人员审核带气作业平面图。
3.1.3市区范围内的低压管网接改线低压调压箱改造为三级带气作业；
3.1.3.1三级带气作业由运营部和工程部提前二天提出方案，经相关部门审批后，由运营部技术人员提前一天到现场勘察后制定出详细的带气作业带气方案，由运营部人员审核带气作业平面图；
3.1.4紧急抢修带气作业时，可根据作业的部位和性质，用非书面形式向带气作业级别相应的主管领导请示，经批准后严格按带气作业安全操作规程实施，作业后补办带气作业手续。
3.2带气作业方案审批
3.2.1一级带气作业需经工程部经理、运营部经理，安全监察部经理、公司领导审查后，经公司领导批准，方可实施带气作业，重大项目需报本部相关部门审批备案；
3.2.2二级带气作业需经工程部经理、运营部经理、安全监察部经理、公司领导审查批准后，方可实施带气作业。如有影响大面积居民用气的带气作业，必须经燃气公司总经理批准后，方可实施；
3.2.3三级带气作业需经工程部经理、运营部经理和安全监察部经理、公司领导审查批准后，方可实施带气作业。
3.3带气作业的指挥
3.3.1一级带气作业由分管运营部的副总经理（总工程师）指挥；
3.3.2二级带气作业由运营部经理指挥；
3.3.3三级带气作业由抢修抢险队长指挥；
3.3.4紧急抢修作业时由最先到场的熟悉带气作业程序及燃气管线分布情况的公司领导指挥。
第四条 带气作业安全技术要求
4.1凡参加带气作业人员，应穿戴纯棉或耐火的工作服及劳动保护用品，严禁穿钉鞋，严禁带易燃易爆物品；
4.2带气作业工作坑要求通风良好、便于操作，要求以管为中心与沟槽壁间的距离不能小于1米，与沟底的距离不能小于0.5米，同时留有长3米（以沟槽壁计起），宽0.5米的通道，便于发生意外情况时人员能够立即撤出；
4.3现场要有可靠的通讯设备、交通车辆、消防器材、事故急救措施；
4.4带气接.改操作业区5米内不准有易燃易爆物品和火源，乙炔、氧气瓶等应在操作区5米以外，夜间施工应采取防爆照明设备；
4.5带气敲打金属时，应使用铜制工具，若用铁制工具，必须在敲打面上涂抹黄油，以避免产生火花；
4.6焊接口及接头的质量必须严格要求，在管内工作压力下用肥皂水或检漏仪检漏，严禁用明火进行检查；
4.7带气作业现场指挥应根据现场操作人员接触情况，安排操作人员适当休息，轮流作业，防止作业人员连续作业时间过长。
第五条 带气作业操作规程
5.1降压前的准备工作
5.1.1划出作业区，设置护栏或放警戒线，作业区应保持空气流通，无燃气聚积；
5.1.2检查所有阀门的运行情况，是否被土盖住或井中有水，要清除干净并注油，检查开关活动情况；
5.1.3设置放散管；
5.1.4检查调压站（箱）的工作状况，设置作业现场附近应设压力检测点；
5.1.5按标准要求开挖工作坑；
5.1.6预制好作为更换或新建的管线；
5.1.7检查、准备好通讯设备及消防器材；
5.1.8按带气申请书做好安全防火措施。
5.2停气和降压
5.2.1停气与降压前的准备工作应符合下列规定：
5.2.1.1整小区的停气与降压作业应提前通知用户；
5.2.1.2停气与降压作业时间宜避开用气高峰和雷雨天气；
5.2.1.3当采用关闭阀门停气时，应事先检查阀门的活动情况。
5.2.2停气与降压作业应符合下列规定：
5.2.2.1停气作业时应能可靠地切断气源，并将作业管段内地燃气安全排放或采取措施与大气安全隔绝；
5.2.2.2停气作业应有专人控制压力，管内燃气压力不宜小于200Pa，严禁管内产生负压。
5.2.3带气焊接程序
5.2.3.1降压：在不妨碍大面积供气前提下，尽量采用调压站（箱）降压，也可实行阀门控制降压；
5.2.3.2稳压：通过控制作业管线两端的阀门及放散阀，观察压力，进行放散及补气等操作，使管内压力稳定在作业要求范围内；
5.2.3.3开天窗：在稳定压力的情况下，进行切割开天窗；
5.2.3.4砌墙：改线或多处焊接作业时，必须采用耐火泥砌墙密封断气；
5.2.3.5吹扫放散：根据管段长短及管内杂物或积存油污情况，可采用自然放散或鼓风机吹扫的方法，取样合格方可作业；
5.2.3.6切割：在管道内吹扫合格后方可进行切割作业；
5.2.3.7拆除堵墙，焊接新管段或连接新支管；
5.2.3.8用燃气置换吹扫新管段，必须取样合格后方可焊接天窗盖板；
5.2.3.9检漏：用检漏仪或肥皂水在工作压力下检查焊口及新通气管道和设备是否漏气；
5.2.3.10防腐、回填土，并通知运营部调度员作业完毕，清理现场。
第六条 带气作业中安全规定
6.1遵守带气作业安全管理相关制度，坚决禁止违反带气制度的带气作业；
6.2带气作业应携带消防器材等必要的防护器材；
6.3焊接作业前，由运营部负责将燃气压力控制在200－400Pa范围内，如管道内压力低于200Pa，必须重新充气置换，在压力稳定.取样合格后方可重新带气作业。管道压力超过400Pa时应停止作业，待压力稳定在允许带气作业的范围内，方可继续带气作业；
6.4带气作业特别是大型带气接、切、改、检修作业，施工人员不得少于三人，并另设专人负责现场指挥，指定责任心强且有一定安全防火知识的人员负责现场安全监护，作业人员不得擅自离开现场；
6.5带气作业应尽可能移到安全场地进行，重点防火部位要做到尽可能不动火；需进行的带气作业影响到用户时，应提前24小时通知用户，特殊情况下必须逐户检查，由带气作业指挥批准后方可恢复供气。涉及到用户的停气、降压工程，避免在夜间恢复供气；
6.6带气过程中，如发现存在不安全因素，作业人员有权停止带气作业，并报告有关部门和带气审批主管领导，经采取可靠措施.确认安全后方可继续带气作业；
6.7带气作业时，施工人员应严格执行经审批的带气作业方案，安全人员在带气过程中对带气作业方案执行情况进行监督检查，并有权停止违反带气方案规定的带气作业；
6.8带气作业必须有专人负责现场指挥，整个带气作业过程由现场指挥负责下达各项命令，其他任何人无权直接指挥。
6.9为保证带气作业的安全，操作时必须做到：
6.9.1设专人控制、监测管道压力，专人负责停供气、放散工作；
6.9.2在放散过程中，应设置放散安全区域（半径为20 米），放散安全区域内应做好禁火和警戒工作，放散管需高出地面2米；
6.9.3放散压力合格后方可动火，断气隔墙动火处焊接，须有专人负责维护，保证隔墙不漏气；
6.9.4严禁电器设备不用插头插座直接用电线连接；
6.9.5带气作业时，相关人员必须按时到达施工现场，各负其责监督带气作业任务的实施；
6.9.6带气作业过程中必须坚持“四防”原则，且应贯彻带气接.切.改线施工的整个过程和涉及到的接.改线的各个部位；
6.9.6.1防止原燃气管道内进入空气；
6.9.6.2防止作业人员烧伤、中毒、窒息；
6.9.6.3防止作业现场着火、爆炸；
6.9.6.4新建管道空气未吹扫干净时，防止对新建管道的任何部位进行带气作业。
第七条 作业完毕后的通气应符合下列条件：
7.1管道和设备在停气作业完成后，应检查置换合格，方可恢复供气；
7.2管道和设备抢修或维修作业后，应全面检查合格方可恢复供气。通气作业必须有严格地安全防范措施；
7.3用燃气直接置换空气时，其置换时的燃气压力宜小于5000Pa；
7.4管道通气后，应对新通气管道进行全线检查。

㈥ 天然气管道带压开孔有哪些危险施工前需要采取哪些措施

天然气管道是严禁带压动火的
带压在管道上开孔，一是会产生明火
二是管道壁出现专漏点，即使很低属的气压，也会产生很大冲击
三是管道壁应力产生变化，对管道力学性能也有影响

建议，如果需要现场开孔，请关闭进/出站阀门，将管道中天然气完全放空，后再进行施工，
因为管道开孔一般是为了增加焊接点，下一步会动焊，这需要有资质的专业人员才能进行的工作。请慎重考虑！！！！

㈦ 燃气管道施工中帯气焊接是什么意思啊

燃气管道施工中帯气焊接指的是微正压带气焊接。燃气管道连接方式应符合设计文件的规定，一般有焊接、螺纹连接两种方式。当设计无规定时，管径小于或等于DN50的燃气管道宜采用螺纹连接；管径大于DN50或使用压力超过10Kpa的燃气管道宜采用焊接连接；铜管应采用硬钎焊连接；中压阀门一般采用法兰连接。

燃气管道的焊接应符合设计文件的规定，当设计无明确规定时，应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的有关规定。在主管上开孔接支管时，开孔边缘距管道对接焊缝不应下于100mm；当小于100mm时，对接焊缝应进行射线探伤；管道对接焊缝与支架边缘之间的距离不应小于50mm。

(7)室内燃气管道怎么焊接开孔扩展阅读

焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。

焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。

㈧ 管道带压开孔封堵作业前焊接如何保证安全

带压开孔、封堵作业操作规程

一、
使用带压开孔、
封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管道进行维修更换等
作业时，应根据管道材质、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开
孔、封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺，并制定作业方案。

二、作业前应对施工用管材、管件、密封材料等做复核检查，对施工用机械设备进行调试。

三、在不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、封堵作业时应进行模拟试验。

四、
带压开孔、封堵作业的区域应设臵护栏和各示标志，开初作业时作业区内不得有火种。

五、钢管管件的安装与焊接应符合下列要求：

（一）钢制管道允许带压施焊的压力不宜超过1.0MPa，且管道剩余壁厚应大于5mm。封堵管件焊接时应严格控制管道内气体或液体的流速；

（二）用于管道开孔、封堵作业的特制三通或四通管件宜采用机制管件；

（三）在大管径和较高压力管道上作业时，应做管道开孔补强，可采用等面积补强法；

（四）开孔法兰、封堵管件必须保证与被切削管道垂直，应按合格的焊接工艺
施焊。其焊接工艺、焊接质量、焊缝检测均应符合国家现行标准《钢制管道封堵

（五）开孔、封堵、下堵设备组装时应将各结合面擦拭干净，螺栓应均匀紧固；大型设备吊装时，吊装件下严禁站人。

六、带压开孔、封堵作业必须按照操作规程进行，并应遵守下列规定：
（一）开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等部件进行整体试压，试验压力不得超过作业时管内的压力；

（二）拆卸夹板间上部设备前，必须泄放掉其客腔内的气体压力；

（三）夹板间开启前，闸板两侧压力应平衡；

（四）撤除封堵头前，封堵头两侧压力应平衡；

（五）完成上述操作并确认管件无渗漏后，再对管件和管道做绝缘防腐，其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。

七、在聚乙烯塑料管道进行开孔、封堵作业时，除应符合本规程第

6条的有关规定外，还应符合下列要求；

（一）将组装好刀具的开孔机安装到机架上时，当开孔机与机架接口达到同心后方可旋人；开孔机与机架连接后应进行气密性试验，检查开孔机及其连杆部件的密封性；

（二）封堵作业下堵塞时应试操作1次；

（三）安装机架、开孔机、下堵塞等过程中，不得使用油类润滑剂，对需要润滑部位可涂抹凡士林；

（四）4应将堵塞安装到位卡紧，确认严密不漏气后，方可拆除机架；

（五）安装管件防护套时操作者的头部不得正对管件的上方；

（六）每台封堵机操作人员不得少于2人；

（七）接管作业时应将待作业管段有效接地。