井泵管怎么焊接
A. 打井井杆咋焊接怎样焊正
要建在明亮的地方
不要建在有东西摆设呈一字型的地方
那样是叫做
龙脉井 ``假如有天你要把井填了
会断了你后代的福气
泵的选用步骤一般注意下面几点：
1 根据具体的管路布置条件和工艺规定的流量确定所需的压头，功率。
2 根据输送介质的性质，选择合适类型的泵，根据所需的压头，功率和流量选择满足要求的几种类型，进行比较后确定。
3 最后校核所选的泵是否满足使用的要求。如：工作点是否在高效区，有无气蚀现象发生等。
这是书上讲的步骤。在实际生产中，选泵主要根据流量和压头（扬程），介质的性质：如看是不是要防腐，要不要密封等。
B. 家用水泵去井里那头管子怎么接PPR管下井里去要什么配件从井里接到水泵的进水管
1、PPR管是热水管，用到室外属于浪费，并且PPR管的管件较贵，总体来说不划算。
2、具体回需要什么配件，答只有在现场才能决定。这一点上建议请水暖工来决定，不要因小失大。
3、建议采用钢丝软管，省却了很多的接头钱。
C. 管道焊接要求!
管道焊接要求
（1）一般要求
① 管子焊接后应进行外观检查、无损检测和液压试验。
② 液压试验应按中国船级社《钢质海船入级与建造规范》第3篇第2章第5节的规定进行。
（2）外观检查
焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷应进行修补。
（3）无损检测
① Ⅰ类受压管系的对接焊缝应按表11的规定进行射线检测；Ⅱ类受压管系的对接焊缝由中国船级社验船师指定位置进行射线检测。射线检测的灵敏度应符合《材料与焊接规范》7.5.4.5的规定。
表11 Ⅰ类受压管系对接焊缝的射线检测范围
管子外径/mm 检测范围 管子外径/mm 检测范围
≤76 由中国船级社验船师指定位置抽查 ＞76 焊缝100％进行检查
② 如用超声波检测代替射线检测，应经中国船级社同意。
③ Ⅰ类受压管系的填角焊缝应按表12的规定进行磁粉检测；Ⅱ类受压管系的填角焊缝由中国船级社验船师指定位置进行磁粉检测。
表12 Ⅰ类受压管系填角焊缝的磁粉检测范围
管子外径/mm 检测范围 管子外径/mm 检测范围
≤76 由中国船级社验船师指定位置抽查 ＞76 焊缝100％进行检查
4) 焊后热处理
① 碳钢和碳锰钢钢管及组合分支管。
在下列情况下，应进行焊后消除应力的热处理：
a. 钢管和组合分支管的含碳量超过0.23%；
b. 钢管和组合分支管的含碳量未超过0.23%，但壁厚超过20mm的Ⅰ类受压管或壁厚超过30mm的Ⅱ类受压管。
② 所有合金钢钢管和组合分支管。
在下列情况下，均应进行适当的热处理：
a. 用电弧焊连接；
b. 经加热成形，或弯管加工的；
c. 冷弯成形而弯心半径小于3倍管子外径的（弯心半径从弯管内侧边缘测量）。
③ 凡采用氧－乙炔气体焊连接的管子，焊后均应进行正火加回火处理，对材料为碳钢或碳锰钢时，亦可采用正火处理。
④ 碳钢、碳锰钢的消除应力热处理温度为580～620℃；保温时间按每25mm管壁厚度1h选取。合金钢消除应力热处理的温度应根据材料成分确定，并经中国船级社验船师同意。
详细内容参见http://wenku..com/link?url=r-_Q2dTJqZlmUXnXH4axKTeaG__-oZx4ASRHgm
D. 泵管能用普通方法焊接吗
泵管是不能用传统方法焊接的，泵管如果采用传统的焊接操作，许多内壁做过防腐层的管道都将遭到破坏。
E. 消防水泵房的架空管的连接方法焊接好还是卡箍连接好请指点
用卡箍连接比较好，主要是管道热胀冷缩能够自由膨胀，焊接的缺点就在于管道被固定死，无法自由伸缩。建议用卡箍连接。
F. 井里放水泵水管短了能接吗，要能承重，拉不断。有什么好方法。
可以接啊 如果是深井泵水管不够长 可以用快速接头连接 快速接头 不能承受太重 要想承受重量就在接头两端再拿牢固的东西绑一下 不建议用水管提拉水泵 应该另外系一根专门提拉水泵的钢丝绳
G. 井下PY直管焊接三通怎么焊接
焊制三通的接头焊接应采取单面焊双面成型法。跨接式三通，焊接时焊枪以指版向厚壁管为主权，严格控制焊接线能量，防止焊接变形。插入式三通，焊枪以偏向主管为主，故焊接线能量可以大些。在焊接时还应控制好焊接速度及层间温度，防止焊缝冷却过快。
焊脚高度
通常对于全焊透的角焊缝，一般焊脚高度为K≥1/3*S（壁厚较薄的工件），且不小于6 mm即可。
焊接质量的控制
焊制三通的垂直度误差应不大于2L‰，且≯2。为了防止（减少）焊接变形，可在主管与支管间点焊支撑，支撑使用与母材相同或相近的材料制成，焊条也要使用与母材相匹配的进行焊接。三通焊接完成后再把支撑去除，管子表面的残留焊点要打磨平整，如果表面局部产生凹陷，必须补焊后打磨平整，并经无损检测合格才可以进行下道工序。
焊制三通的接头焊缝主要缺陷是未焊透、裂纹、气孔、夹渣等。控制焊接质量应注意以下几点：
1 选择正确的坡口角度及尺寸；
2 焊接前坡口及附近的油、锈、水分等杂物必须清理干净，焊接过程中药皮要除净；
3 按照焊卡选择适当的焊接工艺参数进行焊接。
希望对你有所帮助望采纳，
H. 用电焊焊管道怎么焊
电焊焊接管道步骤如下：
合理选择电流与焊条，对口间隙为焊条直径。
从底部开始，点弧在最下方靠前一点 ，焊条倾斜角度70°—75°，施焊中在两侧短暂停留，焊条走月牙形，弧长要短。
要做到一看、二听、三准。一看是看好熔池，看好铁水温度，温度高时及时断弧。二听是听焊透的“噗噗”声，这是里面成型的关键。三准是熔孔的位置要把握准。
勤总结经验，多实际操作。
管道一般焊两遍，第二遍焊接更容易控制。
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电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。其工作原理是：通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电弧焊是应用最广泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。
用电焊几乎可实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接；可实现以小拼大，制成大型的、经济合理的结构；可以在结构的不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特点；电焊件具有气密性好、重量轻的特点；用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。
I. 电焊中焊管子的方法图解
焊管子的方法如下，首先进行板探，用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验。之后铣边，通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。
利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率。在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形。
使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接，这样就完成了管焊。
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钢管焊接方式
1、焊接钢管
也叫焊管，它是由钢带切割成窄钢条，然后用模具冷加工裹成管状。然后专用焊机接着将一条管缝焊接。外焊缝打磨光亮。一般的焊管的内毛刺不打的。只有精密焊管才打内毛刺。
防腐蚀分：焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。
电焊钢管用于石油钻采和机械、制造业等。炉焊管可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。
2、直缝焊管
是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。
3、一般焊管
一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造
。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。
焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种，表6-17为焊接钢管尺寸。
参考资料来源：网络—焊管生产线
参考资料来源：网络—电焊
J. 焊接管道的方法
金属管道焊接的方法通常有气焊、自动电弧焊、接触焊等。
1、气焊 （OFW），利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合。
助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。特点是设备简单不需用电。
2、电弧焊，是以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，从而达到连接金属的目的。主要方法有焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等，焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法
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焊接注意事项
1、电弧的长度
电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。
2、焊接速度
适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。
保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。