焊接东西是用什么原因是什么原因是什么原因是什么原因是什么

A. 电焊焊接时存在接裂纹是什么原因应该怎么处理

开裂的原因如下：

（1）由于异种母材的热膨胀系数不同，冷却过程中形内成的内应力过大。

（2）同种容材料焊接加热不均匀，造成冷却过程中收缩不一致。

（3）焊缝正在凝固时，零件相互错动。

（4）结晶温度间隔过大。

（5）焊缝脆性过大。

应该找出原因是避免裂纹的重要一步。 焊材的选择 焊前清理 预热 后热 以及锤击会减少裂纹的发生先确定裂纹的方向尺寸走向，然后用砂轮打磨去除全部的裂纹（长度方向 深度方向），然后再用正确的焊材焊接。

B. 焊接中产生夹渣的原因是什么

1、打底焊后清根不彻底，致使在快速热焊时，未能使根部熔渣完全溢出。

2、打底焊清版根的方法不当，使权根部焊道两侧沟槽过深，呈现“W”状。在快速热焊时，流到深槽的熔渣来不及溢出而形成夹渣。

3、在6点钟位置收弧过快也易产生夹渣。

防止措施：打底焊后使用砂轮清渣，清根要彻底，每个接头点一定要打平。清根时要将根焊道清成“U”形槽，避免清成“W”形槽。6点钟收弧时要将熔池填满后，再运弧到成形的焊缝上进行收弧，要采用平甩法熄弧。

(2)焊接东西是用什么原因是什么原因是什么原因是什么原因是什么扩展阅读

夹渣属于固体夹杂缺陷的一种，是夹渣残留在焊缝中的熔渣，根据其成形的情况，可分为线状的、孤立的以及其他形式。

一般与气孔相似，而外形更不规则，有时还会有针形显微夹渣，夹渣的形状是多种多样的。夹渣对焊缝的危害性和气孔相似，夹渣会降低焊缝的塑性和韧性；其尖角往往造成应力集中。

特别是在空淬倾向大的焊缝中，尖角顶点常形成裂缝。尖角所引起的应力集中比气孔更严重，甚至与裂纹相似。

C. 用电烙铁焊东西，经常焊不牢怎么办还是什么原因

表面有氧化层，弄点松香，焊不稳是虚焊，有可能会导致不会导电，弄点松香可以清除焊点表面的氧化层，帮助焊接

D. 电烙铁焊东西有时焊不住是什么原因恭请您帮助一下，感谢！

是不是虚焊了复？
虚焊是焊点处只有制少量的锡焊住，造成接触不良，时通时断。

产生的主要原因
1.焊锡质量差；
2.助焊剂的还原性不良或用量不够；
3.被焊接处表面未预先清洁好，镀锡不牢；
4.烙铁头的温度过高或过低，表面有氧化层；
5.焊接时间太长或太短，掌握得不好；
6.焊接中焊锡尚未凝固时，焊接元件松；
7.元器件引脚氧化。

E. 为什么我用电焊焊接东西的时候总是焊不好，求师傅指教

先，或者和电焊条想对应的焊接电流不配。第二，你的电焊机电流太大，电流要控制好。
采纳给分谢谢，和你的技术也有关系，建议在最后阶段收弧时在溶池处稍稍停留一会。就不会出现这样的情况了，当然

F. 焊接问题产生的原因是什么

气孔，焊穿，焊瘤，夹渣，咬边，焊缝单边，问题原因有：母材不干净，电流过大或过小，焊条角度不对等。

G. 焊接缩孔是什么原因造成的

焊接缩孔的原因:
a. 晶间缩孔(针孔或柱孔),又称枝晶间缩孔,主要是因焊缝金属冷却过程版中,残留气体在枝晶间形成权的长条形缩孔,多垂直于焊缝表面,在底片上多呈现为黑度较大,轮廓清晰,外形规则的园形影象,常出现在焊缝轴线上或附近区域.
b. 弧坑缩孔,又称火口缩孔,主要是因为焊缝的末端未填满,而在后面的焊接焊道又未消除而形成的缩孔,在底片上的凹坑(弧坑),黑度较淡,影象中有一黑度明显大于周围的黑色块状影像,黑度均匀,轮廓欠清晰,外形不规则,但有收缩的线纹.

H. 常见焊接缺陷即产生原因是什么

焊接的主要缺陷
（1）气孔
气孔是焊接时熔池中的气泡在焊缝凝固时未能逸出而留下来形成的空穴。
防治措施：
a）烘干焊条，仔细清理焊件的带焊表面及附近区域；
b）采用合适的焊接电流，正确操作。
（2）夹渣
夹渣是焊后残留在焊缝中的熔渣。
预防措施：
a）仔细清理带焊表面；
b）多层焊时层间要彻底清渣；
c）减缓熔池的结晶速度。
（3）焊接裂纹
a）热裂
热裂是焊接过程中，焊接接头的金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。
预防措施：
减小结构刚度、焊前预热、减小合金化、选用抗裂性好的低氢型焊条等。
b）冷裂
焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹。
预防措施：
a）用低氢型焊条并烘干、清除焊件表面的油污和锈蚀；
b）焊前预热、焊后热处理。
（4）未焊透
未焊透是焊接接头根部未完全熔透的现象。
产生原因：
坡口角度或间隙太小、钝边过厚、坡口不洁、焊条太粗、焊速过快、焊接电流太小以及操作不当等所致。
（5）未溶合
未溶合是焊缝与母材之间未完全熔化结合的现象。
产生原因：
坡口不洁、焊条直径过大及操作不当等造成。
（6）咬边
咬边是沿焊趾的母材部分产生的沟槽或凹陷的现象。
产生原因：
焊接电流过大、电弧过长、焊条角度不当等所致。
（六）、焊接变形
1．焊接应力与变形的原因
焊接时局部加热是焊件产生焊接应力与变形的根本原因。
2．焊接变形的基本形式
3．防止与减小焊接变形的工艺措施
（1）反变形法
（2）加余量法
（3）刚性夹持法
（4）选择合理的焊接工艺
4．减小焊接应力的工艺措施
（1）选择合理的焊接顺序
（2）预热法
（3）焊后退火处理

I. 焊接工件的时候，有时会形成这种像彩虹一样的东西 为什么，这是怎么形成的，原理是什么 影响因素！

看起来像是焊接镀锌材料时，镀锌层蒸发引起的，而且表面没有焊点是不是在内里面焊的啊？
因为锌属于低熔点金容属，所以在焊接时的高温引起表面镀锌被蒸发，同时因为是焊点的背面，所以表面没有其它保护措施，也引致焊缝表面热影响区直接接触空气，使金属表面氧化变色形成的。