什么叫焊接结构

Ⅰ 什么是夹套式焊接结构

指用焊接方法形成的夹套结构。

Ⅱ 什么叫焊接承重结构

我 以为，承重的焊接结构，不管是何种状况的撕裂，长度方向的拉力（往往是梁的从上专往下的负属载所致）导致横梁断裂，剪应力造成梁、柱的断裂，乃至意外甚少发生的梁的水平方向冲力，造成拉应力和剪应力致使梁破坏，设计师采用什么钢种来制造焊接结。

Ⅲ 焊接结构生产的简介

本书是经全国中等职业教育教材审定委员会审定，依据教育部2001年颁布的重点专业主干课程教学大纲，在第1版教材的基础上，根据“教育部关于制定‘2004—2007年职业教育教材开发编写计划’的通知”等文件的精神修订再版的。
本教材的主要内容有焊接应力与变形、焊接接头的应力分布及静载强度、焊接结构概述、焊接结构备料及成形加工、焊接结构的装配与焊接工艺、装配一焊接工艺装备、焊接结构工艺性分析、焊接工艺的制定、典型焊接结构的生产工艺，焊接结构的生产组织与安全技术、焊接变形的观测实验等。全书通俗易懂，实用性强，为便于组织教学本书 第一节焊接应力与变形的产生7
一、焊接应力与变形的基本知识7
二、研究焊接应力与变形的基本假定8
三、焊接应力与变形产生的原因8
第二节焊接残余应力11
一、焊接残余应力的分类11
二、焊接残余应力的分布12
三、焊接残余应力对焊接结构的影响16
四、减小焊接残余应力的措施17
五、消除焊接残余应力的方法20
六、焊接残余应力的测定22
第三节焊接变形22
一、焊接变形的种类及其影响因素22
二、控制焊接变形的措施28
三、矫正焊接变形的方法34
综合训练36 第一节焊接接头的基本知识38
一、焊接接头的组成38
二、焊缝及焊接接头的基本形式39
三、焊缝代号42
第二节电弧焊接头的工作应力46
一、应力集中的概念46
二、电弧焊接头的工作应力分布47
第三节焊接接头的静载强度计算49
一、工作焊缝和联系焊缝49
二、焊接接头强度计算的假设49
三、电弧焊接头的静载强度计算50
第四节焊接结构的疲劳破坏51
一、疲劳的概念51
二、影响焊接结构疲劳性能的因素52
三、提高焊接结构疲劳强度的措施53
第五节焊接结构的脆性破坏57
一、焊接结构脆断的基本现象和特点57
二、焊接结构脆断的原因57
三、防止焊接结构脆性破坏的措施62
综合训练64 第一节钢材的矫正及预处理66
一、钢材变形的原因66
二、钢材的矫正原理67
三、钢材的矫正方法68
四、钢板及型钢的矫正68
五、钢材矫正方法的选择70
六、钢材的预处理70
第二节画线、放样与下料71
一、识图与画线71
二、放样74
三、号料75
四、下料76
五、钢材的边缘加工80
第三节弯曲与成形80
一、弯曲成形80
二、机械压弯成形82
三、板材、型材的展开长度计算82
四、卷板85
第四节冲压成形87
一、压延87
二、旋压88
三、爆炸成形88
综合训练89 工艺91第一节焊接结构的装配91
一、装配方式的分类91
二、装配的基本条件92
三、定位原理及定位基准92
四、装配中的测量93
五、装配用工夹具及设备97
六、装配的基本方法100
七、装配工艺过程的制定104
八、典型结构件的装配108
Ⅵ焊接结构生产[1]第二节焊接结构的焊接工艺111
一、制定焊接工艺的原则及内容111
二、焊接方法、焊接材料及焊接设
备的选择112
三、焊接参数的选定原则112
四、焊接热参数的确定113
五、焊接工艺评定114
六、典型结构的焊接工艺评定程序117
综合训练119 第一节焊接结构的工艺性审查121
一、焊接结构工艺性审查的目的121
二、焊接结构工艺性审查的步骤122
三、焊接结构工艺性审查的内容122
四、典型焊接结构的工艺性审查128
第二节焊接工艺规程131
一、生产过程与工艺过程131
二、工艺过程的组成131
三、工艺规程的概念132
四、工艺规程的作用132
第三节焊接工艺规程的编制133
一、编制工艺规程的原则133
二、工艺规程的主要内容134
三、编制工艺规程的步骤134
四、工艺文件及工艺规程实例135
第四节焊接结构生产工艺过程
分析140
一、生产纲领对焊接结构工艺过程
分析的影响140
二、工艺过程分析的方法及内容141
综合训练144 第一节焊接结构制造工艺流程146
一、板材焊接结构的制造工艺流程146
二、型材焊接结构的制造工艺流程149
三、管材焊接结构的制造工艺流程150
第二节桥式起重机桥架的生产
工艺151
一、桥式起重机桥架的组成及主要部件的
结构特点和技术标准151
二、主梁及端梁的制造工艺154
三、桥架的装配与焊接工艺159
第三节船舶结构的焊接工艺160
一、船舶结构的类型及特点160
二、船舶结构的焊接工艺原则162
三、整体造船中的焊接工艺165
四、分段造船中的焊接工艺165
综合训练170 第一节概述171
一、焊接工装的作用171
二、焊接工装选用的基本原则171
三、焊接工装的分类及应用172
四、焊接工装的组成173
第二节焊接工装夹具174
一、零件在夹具中的定位原理174
二、常用的定位方法及定位器175
三、夹紧装置的作用及基本要求178
四、典型夹紧机构179
第三节焊接工装夹具设计的基
本方法190
一、夹具设计的基本要求190
二、夹具设计的方法与步骤191
三、夹具结构的实例分析196
第四节焊接变位机械197
一、焊件变位机械197
二、焊机变位机械203
三、焊工变位机械(焊工升降台)209
综合训练210 第一节焊接结构生产中的安全技术
一、备料的安全技术212
二、装配中的安全技术213
三、焊接生产中的安全用电213
第二节焊接生产中的劳动保护与
安全管理214
一、焊接生产中的劳动保护214
二、焊接生产安全管理216
综合训练217
参考文献218

Ⅳ 什么是超厚焊接结构

在焊接工程中，一般将壁厚大于50毫米的焊接结构称之为超厚焊接结构。

Ⅳ 焊接结构的分类

现在管内通用的分类方法是根据焊接物体或结构的工作特性来分类，并将焊接结构分成了下列几类：
1、梁及梁系结构
这类焊接结构的工作特点是组成梁系结构的元件受横向弯曲，当由多根梁通过刚性连接组成梁系结构（或称框架结构）时，各梁的受力情况将变得较为复杂。
2、柱类结构
这类焊接结构的特点是承受压应力或在受压的同时又承受纵向弯曲应力。结构的断面形状多为“工”字形、“箱形”或管式圆形断面。柱类焊接结构也常用各种型钢组合成所谓虚腹虚壁式组合截面。采用这些形式都可增大惯性矩，提高结构的稳定性，同时也节约材料。
3、格架结构
它由一系列受拉或受压杆件组合而成，各杆件以节点形式互相连接组成各种形状结构，如桁架、网络刚架和骨架等。
4、壳体结构
这类结构承受较大的内部压力，因而要求焊接接头具有良好的气密性，如容器、贮器、和管道等，多用钢板焊制而成。
5、骨架结构
这类结构外形如同人体骨架，多用于起重运输机械，通常承受动载荷，故而要求它具有最小的重量和较大的刚度，船体骨架、客车棚架及汽车车厢和驾驶室等均属此类结构。骨架和格架结构的原材料多为各种型钢，有时将两类结构统称为格架桁架结构。
6、机器和仪器的焊接零件
这类结构最适宜于在交变载荷或多次重复性载荷下工作。因此对这类结构要求具有精确的尺寸才能保证加工出的主要部件或仪表零件的质量。属于该类结构的有机座、机身、机床横梁及齿轮、飞轮和仪表枢轴等。这类结构采用钢板焊接或铸焊、锻焊联合工艺，可以解决铸锻设备能力不足的问题，同时大大缩短了制造周期。
在焊接结构制造过程中需要考虑的基本问题如图1—2所示。在确保结构部件上焊接接头质量的同时，为了满足加工条件，既要提高生产率，又要通过改善制造时的作业环境来增加安全性。对于焊接结构制造技术人员来说，选择适当的材料、充实加工设备和技术工人的加工技术能力时重要的职责。

Ⅵ 什么是焊接结构的刚性

就是我们常说的硬度，金属材料焊接中刚性大的结构会造成各个焊接处应力太大，在外界条件变化时没有弹性变化，极易发生裂缝造成泄漏甚至爆炸

Ⅶ 用什么方法制造的金属结构叫焊接结构

焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。

另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。

现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。

厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。

搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。

采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。

角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。

焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。

在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。

未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。

另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。

（塑料）焊接 采用加热和加压或其他方法使热塑性塑料制品的两个或多个表面熔合成为一个整体的方法。

Ⅷ 焊接结构的主要材料是什么

焊接结构抄的主要材料是：
1、各种型钢钢材，如：角钢、槽钢、工字钢、方钢、扁钢等等；
2、各种钢管；
3、特殊制作的节点连接件；
4、钢板；
5、其他耗用材料，如：电焊条、氧气、乙炔气、螺栓紧固件、防腐油漆等等。