轧机上的工作辊怎么焊接
⑴ 六辊轧机工作辊断辊原因
一般六复辊轧机中，工制作辊是不会断辊的。若出现断辊，一般来说应该是以下几个方面的原因：
一：轧制压力过大，轧辊在局部受力过猛。
二：轧辊在以前使用过程中有过粘辊史，在扯削或磨削后有裂纹未能发现，在较大轧制力的压靠下会在裂纹处出现掉肉，爆辊，严重的会断辊。
三：轧辊本身的理化指标不均匀，在不适合的部位就会出现断辊。
四：个人拙见。。。
⑵ 急 我是四辊冷轧机学徒 我想了解一下四辊轧机的原理和初学者的相关知识 请专业人士帮忙啊
四辊冷轧机，属于冷轧机械技术领域。它包括机架、上、下支承辊、上、下工作辊，上支专承辊安装在属所述机架的工作窗口的上方，下支承辊则安装在机架的工作窗口的下方，上、下工作辊安装在工作窗口的中部，并且共同位于上、下支承辊之间，其中，上工作辊分别与上支承辊和下工作辊辊面接触，而下工作辊与下支承辊辊面接触
四辊轧机：工作辊直径较小，传递轧制力矩，轧延压力由直径较大的支承辊承受。这种轧机的优点是相对刚度高、压下量大、轧延力小，可轧制较薄的板材。有可逆和连轧两种，广泛用作中厚板轧机、板带热轧或冷轧机以及平整机等。
⑶ 轧机之间的上下两个辊叫什么
工作辊、中间辊、支承辊
⑷ 轧机工作辊和支承辊直径有何区别原因是什么在线等~~~~~
工作棍一般比支撑棍直径小，工作辊直径小可以轧更薄的板带，支承辊大可以承受更大的轧制力
⑸ 带钢轧机工作辊轴承怎么老是烧
首先考虑油脂是否充足，其次考虑轧机轴承装配问题，再者考虑一下轴承质量是否存在缺陷等。
⑹ 轧机工作辊轴承损坏的原因
工作辊轴承抱死损坏的原因分析
（一）轴承油雾润滑量不足
由于铝箔轧机一般在高轧制速度下运行，一般粗中轧机轧制速度在700～900m/min，如此高的轧制速度作用在轴承上时，轴承转速在850r/m以上，通常铝箔轧机工作辊轴承的润滑采用油雾润滑。轴承高速旋转时产生巨大热量，轴承滚子受热膨胀，造成轴承间隙减少，从而挤压轴承内外环，导致圆锥滚子磨损加剧，轴承润滑量不足，无法及时带走轴承高速旋转时所产生的热量，最终必将引起轴承抱死。
（二）工作辊轴承箱装配不当
铝箔轧制对轧辊辊形及轧辊辊身表面质量要求非常高，铝箔轧机需要经常更换工作辊，需要对轴承箱进行多次拆卸。每次拆装轴承箱时都要充分注意轧辊轴承间隙。间隙较小时圆锥滚子挤压轴承内外圈，轴承高速旋转时，圆锥滚子磨损加剧，轴承温度迅速升高，造成轴承烧结，轧机装入新工作辊辊系开机后很短的时间内即发生轴承抱死。间隙过大时，圆锥滚子轴承受力范围减少，从而导致轴承局部疲劳损伤，降低轴承的使用寿命。
（三）轴承本身质量的原因
轴承本身质量有问题也是引起轧辊轴承抱死的原因之一，有时在拆下工作
辊抱死轴承后，会发现圆锥滚子轴承的保持架完全碎裂，这种情况可以断定是轴承本身质量问题而造成的。因为通过多次实践发现，在圆锥滚子轴承的保持架有细微
裂纹时，如果继续使用则使轴承高速旋转并承受负荷的状态下，保持架断裂并使滚子无法正常转动，引起轴承烧伤，最后导致轴承抱死。
（四）铝箔轧制工艺的影响
由于铝箔轧制过程中对工作辊弯辊和倾斜的使用比较频繁，有时来料板形较差时，操作工人倾斜使用过大，对于轴承来讲，其承受的轴向负荷过大，易损坏轴承并导致轴承抱死。随着操作水平和轧制工艺的不断提高和改进，该原因造成的工作辊轴承抱死已经很少发生。
⑺ 冶金轧机中的工作辊液压平衡装置是一直作用吗
机AGC液压缸上置的情况,液压缸下置原理都是一样的。 四辊轧机,轧辊本身都是有重量的,上辊重量对轧制力会产
⑻ 我们今年引进了一台20辊的高速轧机，工作轧辊上用的万向轴，断带一下坏4条，有什么方法可以解决吗
这种万向轴由于受到轧辊直径的限制，万向轴的回转直径只能小于轧辊，所以一有断带的事故，万向轴就要扭断；建议万向轴型号加大。
⑼ 轧机工作中跑辊，工作辊轴承寿命短，主要什么原因谢谢
首先说轴承寿命短，就是因为窜辊所造成，或者是轴承本身质量问题！
轧机窜辊有很多情况：支承辊的滚面不圆，水平相差太大，轴承座的同心精度误差太大，轴承座与机架之间配合间隙过大，等等很多原因都会引起窜辊。
你是那个地方啊？几辊轧机，多宽的？什么型号的、那个厂子出的？
镇江那边的比较多
⑽ 轧机换辊小车怎么实现换辊的
这个复问题就复杂了。要看是换什么辊了制。不外两种方式：自动和手动。一般支撑辊换辊都是手动的，由于支撑辊换辊周期长，不经常换也不要求快速和高效率因此都是手动的，还有我见过的热轧的粗轧机，还有20辊轧机的工作辊很细，小车推进去，人工把辊子拿出来就行了。剩下的4辊，6辊轧机的工作辊和中间辊一般采用自动换辊方式。不同的机械供应商设计的换辊车结构不同导致了控制方式也不同。在这里我简单介绍一种：换辊车分大车和小车。大车将辊架送到机架前做好换辊准备。在一级PLC我们会编顺序控制程序来控制小车的换辊。开始换辊时辊缝要打开，平衡缸缩回，轧制线落下，换辊轨道升起（有的有有的没有），串辊到换辊位置，所有的辊子锁紧销子都打开，然后小车上有抓手伸进去，钩住工作辊，再向外拽，控制的时候要判断接近开关的到位情况。这样就把旧的辊子抽出来了。辊架可以横移，横移后新的工作辊就出在机架的正前方了。然后用同一个钩子把新辊子推进去，最后锁紧工作辊，调整轧制线等等，大车退回就结束了。机械结构不同控制方法也不同。可以追问。