如何来确定焊接参数

① 焊接参数如何选取

当采用工频交流电源时,点焊机点焊参数主要有焊接电流,焊接(通电)时间,电极压力和电极尺寸。
①焊接电流iw：焊件析出热量与电流的平方成正比，所以焊接电流对焊点性能影响最敏感。在其它参数不变时，当电流小于相应的值时，熔核不能形成，造成脱焊。超过此值时后，随电流增加熔核快速增大，焊点强度上升，而后因散热量的增大而熔核增长速度减缓，焊点强度增加缓慢。如进一步提高电流则导致产生飞溅，焊点强度反而下降。所以一般建议选用对熔核直径变化不敏感的适中电流来焊接。在实际生产中，焊接电流的波动有时甚大，其原因有：a、是网电压本身波动或多台焊机同时通电；b、铁磁体焊件伸入焊接回路的变化；c、前点对后点的分流等；d、导电性焊接工装同焊机电极接触导致分流。
②焊接时间tw：通电时间的长短直接影响输入热量的大小，在目前广为采用的同期控制点焊机上，通电时间是以周波数为计量单位（我国一个周波为0.02s，有的焊机厂家如采用计算机控制器，通电时间用半个周波数为计量单位）的整倍数。在其它参数固定的情况下，只有通电时间超过某一最小值时才开始出现熔核，从而实现工件的焊接联结。随通电时间的增长，熔核先快速增大，拉剪力亦提高。当选用的电流较大时,则熔核长大到一定极限后会产生飞溅。
选取尽可能短的焊接时间是焊接过程优先考虑的工艺，但是，根据不同的焊机功率，焊接工件形式，焊接工件材质，焊点数量等因素，焊接时间必需满足熔核的形成条件。
③电极压力f：电极压力的大小一方面影响工件接触电阻的数值，从面影响析热量的多少，另一方面影响焊件向电极的散热情况。从节能的角度来考虑，应选择不产生飞溅的最小电极压力。
在多台焊机连续焊接时，要特别注意气源的压缩空气流量和压力输出的稳定性。当流量和压力输出不稳定时，极易产生飞溅或脱焊。
④电极工作面尺寸：焊接电流一定时，较小的电极工作尺寸使得电流密度增加，增强了焊接能力。因此，必须在焊接一定的时间后，对焊机电极进行及时的修理，以保证焊接电流密度的一致性，从而保证焊接质量的稳定性。
电极工作面尺寸对焊件表面美观，焊核尺寸的稳定都有重要影响，要特别注意。
需要说明的是，点（排）焊时各参数是相互影响的，针对不同的焊接材料和工作条件，对大多数场合均可选取多种各参数的组合。

② 焊接参数设定

不同的焊接方法焊接参数有所不同，常用的焊接方法中埋弧焊电流最大，但不论是那回种焊接方法，其参答数的设定主要是根据焊条或焊丝的直径，以及要焊结构件的厚度确定，当然还要做焊接工艺评定，焊接工艺评定通过后，评定时所使用的焊接参数就是合理的了

③ 不同情况下点焊参数如何确定

一些不同板厚焊接参数调整实际状况的选择方案【仅供参考、必须依实际状况调整】
（1） 1薄钢板同2块厚钢板进行点焊
此类焊接比较困难，根据厚钢板调整焊接参数,使用”A”类型电极帽在薄钢板焊接,可以在电极力较小的情况下实现可接受的压入深度.
（2）两薄钢板同一厚钢板点焊
根据较薄钢板进行焊接参数调整,焊接电流须在实验中确定.
（3）薄钢板两侧各有一层厚钢板点焊
此类焊接相对较简单,电极的选择.焊接时间.压力同同两层钢板焊接类似,焊接参数根据厚钢板确定.
（4）两薄钢板夹一厚钢板点焊
进行此类焊接时,钢板厚度的比例关系不能超过3,所需焊接参数根据薄钢板进行调整,但焊接电流要适当提高.
（5）三个不同板厚钢板的点焊
焊接参数的调整由次厚板为主，再依2层钢板焊接的数值,焊接电流须在实验中确定.【所需焊接参数根据经验进行调整,但焊接电流要适当提高.】
同2层钢板焊接相比较,3层厚钢板点焊的焊接压力和时间应提高15~20%.。
焊接电流应调至焊点出现飞溅时的电流略低的状态.。

当镀层厚度改变时，镀层厚度与焊接电流、时间和电极压力间的关系成正比。
不同种类镀层对焊接条件影响不大。

PS:一般理论上确定的额定值必须在实践中依据经验调整。【此点很重要】

补充说明：
在网络文库内有一些不错的数据参考，像是点焊知识培训、点焊工艺等
其它参考书籍也很多，提供几本供参考
焊接工程师手册(第2版) 陈祝年机械工业出版社 2010 page 515~538
特种焊接技术与运用 化学工业出版社 2003 page 185~208
特种焊接技术 王洪光 化学工业出版社 2009

④ 什么叫焊接工艺参数

焊接工艺参数抄(焊接规范)是指焊袭接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量.
典型的有焊接电流、焊接电压（通常用电弧长）、焊接速度、电源种类极性、坡口形式等等。对于不同的焊接方法，又有着不同的焊接参数，如焊条电弧焊焊条直径，钨极氩弧焊中钨极直径，埋弧焊中焊丝直径等等。视具体情况抄而定。
例如手工焊条电弧焊的工艺参数袭有：
1焊条的选择（焊条牌号的选择，焊条直径选择）
2焊接电流（根据焊条直径来选择，根据焊缝位置选择，根据焊条类型选择，根据焊接经验选择）
3电弧电压
4焊接速度
5焊接层数
6线能量等等
选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是很重要
拓展资料
焊接工艺通常是指焊接过程中的一整套技术规定，包括焊接方法、焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数以及焊后热处理等。因此不同的方法也就有不同的焊接工艺，这里也就带来了焊接工艺参数的zd概念，我们称为保证焊接质量而选定的诸多物理量为焊接工艺参数.焊接工艺是焊接质量优劣的重要保证，故制定焊接工艺的重要性可想而知。
参考资料
焊接工艺——网络

⑤ 焊接参数怎么选择

焊接主要有电流、电压、焊接速度等参数；
电流一般根据工件厚度、内要求熔深、焊材规格等方面选容择，包括手工焊、气保焊、氩弧焊、埋弧焊等都必须选择电流参数的；
电压一般根据电流值匹配，有时在焊接要求不同时也会做一些微调，一般来说手工焊、氩弧焊不需要调节电压，由焊接电源根据输出电流自动匹配，而气保焊及埋弧焊就需要另外调整；比如埋弧焊多层焊时，底层要求熔深的焊道电压就稍低，电流要大，强调熔透性，而表层焊道为了焊道比较美观，就选择较高的电压，熔池宽而浅也有利于气体排出减少气孔；
焊接速度一般根据电流大小、坡口形式等选择，慢速则焊缝堆高，过快则容易产生未融合及焊缝成型不规则等问题，需要根据实际情况作出调整。

⑥ 焊接参数怎么调节

焊接时参数都有参考值，具体数值还是根据熔池状态及自己操作的熟练程度来确定，（通过熔池的状态可以了解板材温度的高低，改变操作的手法）

⑦ 焊接前需要确定哪些规范参数

焊前需要关注：
1.环境温度，比如温度低的话需要考虑预热措施，有风的话需要考虑防专风措施等等。
2.材料，比属如材料等级—碳钢还是合金，材料规格—管材还是板材、厚度多少等等
3.焊材，根据对接材料选用适当的焊材，比如薄板选用焊材直径小的。
4.焊接参数，根据规范或者工艺评定选择格式的焊接电流和电压。

⑧ 焊接工艺评定所用的焊接参数原则是根据被焊钢材的( )来确定的。

A
答案解析：
焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤其是热输入、预热温度及后热温度。施工企业应收集相关资料，并进行焊接性试验，以作为确定焊接工艺评定参数的依据。

⑨ 怎么确定Q235的焊接工艺参数

首先，若Q235A采用埋弧焊解决的主要是焊接效率，主要针对大厚板，因此焊丝直径有点小，版建议采用4.0的。焊权接工艺参数电流450-500A，焊接速度400-450mm/min,焊接电压32-34，干伸长2-3mm.你们单位没有熟练的埋弧焊基础和焊工建议先采用手工焊打底，埋弧焊填充和该面，注意控制层间温度（通常20厚2m长的焊缝埋弧焊焊完后表面温度在120-150，而且最高温度并不在焊缝中心而在热影响区，其热影响区的温度在300以上。）。若采用二保焊最好的保护器是80%Ar+15%CO2+5%H2,采用1.6的焊丝容易达到射流过渡，电流240-270A，电压25-28V，速度330-380mm/min。不用留钝边间隙0.5-1.0。可以完成单面焊双面成型。难点：埋弧焊当坡口太小时容易偏弧出气孔，二保焊时注意热输入过大晶粒长大严重接头力学性能差。

⑩ 点焊的工艺参数是怎样确定的

点焊工艺参数选择
通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取专，首先确定电属极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压 力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力， 焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。最常用的检验试样的方法是 撕开法，优质焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台， 但可通过剪切的断口判断熔核的直径。必要时，还需进行低倍测量、拉抻试验和 X 光检验，以判定熔透率、抗剪强度和有无 缩孔、裂纹等。
以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。