焊接凸点尺寸如何测量

『壹』 焊缝深度 焊角测量尺 怎么用

1、测量平面焊缝高度

首先把咬边尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的所指示值，即为焊缝高度。

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焊接检验尺的计量性能要求

1、高度尺、咬边深度尺和多用尺指标线棱边至主尺标记面的距离不大于0.3mm。

2、标尺标记的宽度和宽度差：标尺标记的宽度应为（0.15±0.05）mm，宽度差0.05mm。

3、测量面的表面粗糙度：不大于Ra0.8 μm。

4、测量面的平面度：不大于0.02mm。在宽度尺测量面距短边0.2mm内及其他测量面距短边1mm内允许塌边。

5、角度样板的偏差和测角度尺的示值误差：最大允许误差不超过±30′。

『贰』 图片上这个零件的具体尺寸如何测量

如果需要精确值，就用光学投影或者三坐标测量机。如果不需要很精确版，卡尺就可以。
三坐标权测量机即三次元，它是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪或三坐标量床。三坐标测量仪可定义为“一种具有可作三个方向移动的探测器，可在三个相互垂直的导轨上移动，此探测器以接触或非接触等方式传送讯号，三个轴的位移测量系统(如光学尺)经数据处理器或计算机等计算出工件的各点坐标(X、Y、Z)及各项功能测量的仪器”。三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度等。祥宇计量是雷顿三坐标华南最佳供应商。

『叁』 焊接检测尺怎么读数

焊接检验尺能抄一尺多用。
可作一般钢尺使用；
可测量型钢、板衬及管道错口；
坡口角度；
间隙尺寸；
对接组焊缝 X 型坡口角度；
垂直焊缝高度（对接、角接）；
角焊缝高度；焊缝宽度；
坡口错位；
焊缝咬肉深度等用途。
使用说明
1 、作一般钢尺用
2 、测量错口
3 、测量坡口角度
4 、测量间隙尺寸
5 、测量对接组焊缝 X 型坡口角度 60 度
6 、测量对接组焊缝 X 型坡口角度 70 度
7 、测量垂直焊缝高度（对接）
8 、测量垂直焊缝高度（角接）
9 、测量角焊缝高度 10 、测量焊缝宽度
11 、测量坡口错位量 12 、 测量焊缝咬肉深度

『肆』 如何检查焊接坡口，具体指标

检查坡抄口是否与作业指导书相符，坡口角度，坡口形式，表面氧化物清理是否彻底有无裂纹等。
坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度,普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割（如果是一类焊缝，需超声波探伤的，则只能用机加工方法），但需清除氧化渣，根据需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的钝边．
坡口焊施工前在焊接钢筋端部切口形成坡口。坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。坡口平焊时，坡口角度宜为55°~65°；坡口立焊时，坡口角度宜为40°~55°，其中，下钢筋宜为0°~10°，上钢筋宜为35°~45°。钢筋根部间隙，坡口平焊时宜为4~6mm：立焊时，宜为3~5mm。其最大间隙均不宜超过10mm。钢垫板厚度宜为4~6mm，长度宜为40~60mm。坡口平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加10mm，立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径。

『伍』 钢结构焊缝中焊脚尺寸怎么确定有没有标准规定或计算公式

一、钢结构焊缝中焊脚尺寸：

1、焊接焊脚高度有两种标注，K和a，K表示在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度，a只要在K的基础上X1.414即可。

2、如果是根据工件的板厚来确定焊角高度可以这么算，单面焊缝是相邻焊件中较薄板厚度确定一般是板厚的0.7，双面焊缝是相邻焊件中较薄板厚度确定一般是板厚的0.3 左右。

二、标准规定计算公式：

1、对接焊焊缝尺寸经验计算公式：

根据板厚及焊接方法要求不同，对接焊缝可分为I形焊缝（即不开坡口对接焊缝）、V形坡口对接焊缝、U形坡口对接焊缝。

2、形焊缝宽度的经验计算公式：

生产中，一般板厚小于6mm不开坡口，形成I形焊缝，焊缝宽度。
C=δ+2 （1）；
式中 δ——工件厚度，mm；

3、带钝边V形对接焊缝宽度经验计算公式：

带钝边V形坡口焊缝，坡口角度为α，间隙为b，钝边为P，根据解三角形的方法。
焊缝宽度；

C=AB+CD+b+2e=2(δ-P)tan(α/2)+b+2e；≈δ+3 ⑵；

式中e——坡口两边焊缝覆盖宽度，一般取e=1.5~2mm；取P=2，b=2，α=60°，e=1.5

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对接焊焊缝尺寸经验计算公式：

根据板厚及焊接方法要求不同，对接焊缝可分为I形焊缝（即不开坡口对接焊缝）、V形坡口对接焊缝、U形坡口对接焊缝。

1、I形焊缝宽度的经验计算公式：

生产中，一般板厚小于6mm不开坡口，形成I形焊缝，焊缝宽度C=δ+2；式中 δ——工件厚度，mm。

2、带钝边V形对接焊缝宽度经验计算公式：

带钝边V形坡口焊缝，坡口角度为α，间隙为b，钝边为P。

『陆』 打凸点焊接是啥意思

凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。凸焊的种类很多，除板件凸焊外，还有版螺帽、螺钉权类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等。

凸点的作用是将电流和压力局限在工件的特定位置上，其形状和尺寸取决于应用的场合和需要焊点强度。不同资料所推荐的焊点尺寸往往相差甚远。一般情况下建议采用下表规定的凸点尺寸。与冲有凸点的板厚相比，当平板较薄时采用小凸点，较厚时采用大凸点。

『柒』 焊接螺柱的尺寸怎样测量

什么意思？ 用游卡尺测啊

『捌』 碰焊凸点大小怎么定

1、根据产品设计要求，看看碰焊后产品所要求的扭力需要多大，估计凸点大小。专
2、根据所选属择的焊接设备的参数，确定凸点的大小。
这个主要是靠经验与实践去获得一个恰当的参数。在能保证焊接强度的情况下，凸点当然是小较好，这样焊接较容易，省电耗，飞溅少，美观。

『玖』 如何测量焊缝尺寸

是想知道焊接好的部件中，焊缝与部件连接的大小吗？这个我们都是用探伤仪看的，因为我们这边焊缝都是要用奥林巴斯探伤仪测定，符合要求才算合格焊接产品的。

『拾』 焊缝尺寸测量

现有技术中焊缝尺寸的通用测量装置一般为多功能测量装置，多功 能测量装置可测量焊缝角度、高度、坡口深度等焊接尺寸，其缺陷是结构复 杂，操作不方便，测量精度低，对于一些基准边的选择较困难的焊缝无法测量。 发明内容
本实用新型的目的，是提供一种焊缝尺寸测量装置，它是采用活动盘与基 准盘相互配合，测量焊接咬边尺寸和内凹度与外凸度及其特殊焊缝的测量，活 动盘上设有间距成函数规律变化的A、 B、 C尺度线，基准盘上设有透明读数 镜，透明读数镜上设有读数刻度线；测量时，将基准盘的基准边置于待测焊缝
一侧，转动活动盘，使测量点置于待测位置，通过透明读数镜上的读数刻度线 读出相应的测量尺寸。
本实用新型焊缝尺寸测量装置采取以下技术方案来实现的，它是由基准盘
和活动盘与螺钉构成，活动盘上端设有间距成函数规律变化的A、 B、 C尺度 线，活动盘下端设有测量点和旋转螺钉，基准盘上端设置透明读数镜，透明读 数镜上设有读数刻度线，基准盘的中间处设置圆孔，活动盘和基准盘由旋转螺 钉相铰接，螺钉内部设置弹簧。测量时，将基准盘的基准边置于待测焊缝一侧， 转动活动盘，使测量点置于待测位置，通过透明读数镜上的读数刻度线读出相
本实用新型焊缝尺寸测量装置的效果是结构简单，操作方便，功能多，测 量精度高，广泛用于焊缝的焊脚高度、咬边尺寸、角焊深度、内凹度，外凸度

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本实用新型焊缝尺寸测量装置将结合附图作进一步详细描述。 附图是本实用新型焊缝尺寸测量装置的结构示意图。
i—活动盘 2——测量点 3——螺钉 4——基准盘 5——基准边 6——读数镜7——读数刻度线8——尺度线具体实施方式
参照附图，本实用新型焊缝尺寸测量装置，它是由基准盘4和活动盘1与 螺钉3构成，活动盘1上端设有间距成函数规律变化的A、 B、 C尺度线8，活 动盘1下端设有测量点2和旋转螺钉3，基准盘4上端设置透明读数镜6，透明 读数镜6上设有读数刻度线7，基准盘4的中间处设置圆孔，活动盘l和基准 盘4由旋转螺钉3相铰接，螺钉3内部设置弹簧。测量时，将基准盘4的基准 边5置于待测焊缝一侧，转动活动盘l，使测量点置于待测位置，通过透明读 数镜6上的读数刻度线7读出相应的测量尺寸。
本实用新型焊缝尺寸测量装置的实施例，它是由基准盘4和活动盘1及螺 钉3构成，活动盘1上设有间距成函数规律变化的A、 B、 C尺度线8，活动盘 1和基准盘2由螺钉3相铰接，螺钉3内部设置弹簧，使活动盘1和基准盘2 之间设有紧合力，以便读数准确，操作方便转动。基准盘4上设有透明读数镜 6，读数镜6由透明镜片制成，镜片上设有读数刻度线7。测量时，将基准盘4 的基准边5置于待测焊缝一侧，转动活动盘l，使测量点2置于待测位置，通 过读数镜6上的读数刻度线7读出相应的A、 B、 C尺度线8的值，从而可以 方便的知道测量尺寸。
权利要求1、一种焊缝尺寸测量装置，它是由基准盘(4)和活动盘(1)与螺钉(3)构成，其特征是活动盘(1)上端设有间距成函数规律变化的A、B、C尺度线(8)，活动盘(1)下端设有测量点(2)和旋转螺钉(3)，基准盘(4)上端设置透明读数镜(6)，透明读数镜(6)上设有读数刻度线(7)，基准盘(4)的中间处设置圆孔，活动盘(1)和基准盘(4)由旋转螺钉(3)相铰接，螺钉(3)内部设置弹簧。
专利摘要本实用新型涉及一种焊缝尺寸测量装置，特别是焊缝尺寸多种结果可读出数值式的焊缝尺寸测量装置。它是由基准盘和活动盘与螺钉构成，活动盘上端设有间距成函数规律变化的A、B、C尺度线，活动盘下端设有测量点和旋转螺钉，基准盘上端设置透明读数镜，透明读数镜上设有读数刻度线，基准盘的中间处设置圆孔，活动盘和基准盘由旋转螺钉相铰接，螺钉内部设置弹簧。测量时，将基准盘的基准边置于待测焊缝一侧，转动活动盘，使测量点置于待测位置，通过透明读数镜上的读数刻度线下的读出相应的测量尺寸