焊接时发生引力如何消除
⑴ 如何消除焊接应力
豪克能焊接应力消除设备，是目前最彻底消除焊接应力的方式
⑵ 焊接时飞溅造成手部残留如何处理
1、焊接时只有很大的颗粒状金属熔滴才能烧坏手的皮肤，并穿透皮肤表层造成在内手部残留的，一旦发容生应该立刻到医院进行处置，一般要通过外科手术取出，医生还会对烫伤的创伤面进行防止感染的处理和包扎。
2、正常焊接时，不太可能有飞溅造成手部残留，原因是：
2.1、正常飞溅的金属熔滴都很小，飞溅过程中与空气换热降低了温度，飞溅金属不可能穿透皮肤的。
2.2、正常焊接操作时，焊工都要带电焊手套对手部进行保护，防止高温辐射烧伤皮肤，防止飞溅的金属烫伤皮肤。
2.3、如果按规范使用焊接电流，合格的焊条经过烘干处理，焊接过程中飞溅的物资是很少的。
⑶ 如何防止焊接时产生的飞溅氧化物
是防止复焊接时产生的飞溅氧化物制，由于高温作用而粘附于母材上的焊接专用化学制品。适用于碳钢、不锈钢、厚板多层焊。本品采用食用级原料，取代了常规产品采用工业级原料（甚至添加国家禁用的亚硝酸钠）而影响人体健康的缺陷，经过特殊工艺加工而成理想的焊接辅助制剂，广泛用于汽车、造船、变压器、工程机械、集装箱等机械加工制造企业。
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⑷ 电焊引力如何消除
1. 在平整的工作台上进行焊接
2. 对称施焊
3. 改进焊接顺序
4. 刚性固定焊件
5. 采用反变形的方法
⑸ 焊接残余应力是怎么产生的，焊接应力如何消除
焊接残余应力产生条件：
焊件在焊接过程中，热应力、相变应力、加工应力等超过屈服极限（Yield strength），以致冷却后焊件中留有未能消除的应力。 这样，焊接冷却后的残余在焊件中的宏观应力称为残余焊接应力。焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织是产生焊接应力和变形的根本原因。
焊接残余应力消除方法：
1、利用锤击焊缝区来控制焊接残余应力，焊后用小锤轻敲焊缝及其邻近区域，使金属展开，能有效地减少焊接残余应力。
2、利用预热法来控制焊接残余应力
构件本体上温差越大，焊接残余应力也越大。焊前对构件进行预热，能减小温差和减慢冷却速度，两者均能减小焊接残余应力。
3、利用“加热减应区法”来控制焊接残余应力
焊接时，加热那些阻碍焊接区自由伸缩的部位，使之与焊接区同时膨胀和同时收缩，就能减小焊接应力，这种方法称为“加热减应区法”，加热的部位就称之为“减应区”。
4、利用高温回火来消除焊接残余应力
由于构件残余应力的最大值通常可达到该种材料的屈服点，而金属在高温下屈服点将降低。所以将构件的温度升高至某一定数值时，应力的最大值也应该减少到该温度下的屈服点数值。如果要完全消除结构中的残余应力，则必须将构件加热到其屈服点等于零的温度，所以一般所取的回火温度接近于这个温度。
4、整体高温回火 将整个构件放在炉中加热到一定温度，然后保温一段时间再冷却。通过整体高温回火可以将构件中80%~90%的残余应力消除掉，这是生产中应用最广泛、效果最好的一种消除残余应力的方法。回火时间随构件厚度而定，钢按每毫米壁厚l~2min计算，但不宜低于30min，不必高于3h，因为残余应力的消除效果随时间迅速降低，所以过长的处理时间是不必要的。
5、局部高温回火 只对焊缝及其局部区域进行加热消除残余应力。消除应力的效果不如整体高温回火，此方法设备简单，常用于比较简单的、刚度较小的构件，如长筒形容器、管道接头、长构件的对接接头等焊接残余应力的消除。
6、利用温差拉伸法来消除焊接残余应力
温差拉伸法消除焊接残余应力的基本原理与机械拉伸法相同，主要差别是利用局部加热的温差来拉伸焊缝区。
温差拉伸法是在焊缝两侧各用一个宽度适当的氧乙炔焰焊炬进行加热，在焊炬后面一定距离，用一根带有排孔的水管进行喷水冷却。氧乙炔焰和喷水管以相同速度向前移动。这就形成了一个两侧温度高(峰值约为200℃)、焊接区温度低(约为100℃)的温度差。两侧金属受热膨胀对温度较低的区域进行拉伸，这样就可消除部分残余应力。据测定，消除残余应力的效果可达50%~70%。
7、利用振动法来消除焊接残余应力
构件承受变载荷应力达到一定数值，经过多次循环加载后，结构中的残余应力逐渐降低，即利用振动的方法可以消除部分焊接残余应力。一种大型焊件使用振动器消除应力的装置。
⑹ 焊接应力有哪些消除方法
为了消除和减小焊接残余应力，应采取合理的焊接顺序，先焊接收缩量大的焊缝内。焊接时适当降低容焊件的刚度，并在焊件的适当部位局部加热，使焊缝能比较自由地收缩，以减小残余应力。热处理(高温回火)是消除焊接残余应力的常用方法。
整体消除应力的热处理效果一般比局部热处理好。焊接残余应力也可采用机械拉伸法（预载法）来消除或调整，例如对压力容器可以采用水压试验，也可以在焊缝两侧局部加热到200℃，造成一个温度场,使焊缝区得到拉伸，以减小残余应力。
(6)焊接时发生引力如何消除扩展阅读：
预防控制：
焊接变形的大小与焊缝的尺寸、数量和布置有关。首先从设计上合理地确定焊缝的数量、坡口的形状和尺寸，并恰当地安排焊缝的位置，对于减少变形十分重要。
在工艺上采用高能量密度的焊接方法和小线能量的工艺参量，例如多层焊对减少焊缝的纵、横向收缩以及由此引起的挠曲和失稳变形是有利的。但多层焊对角变形不利。采用合理的装配、焊接顺序、反变形和刚性固定可以减少焊接变形。
⑺ 焊接时出现气孔应当如何处理
1不要有夹渣
要处理焊件表面污物
锈迹
再一个或许焊接电流小造成的
2焊件表面有专气孔一点原属因就是焊件表面有水
有锈迹
再一个焊接电流小了
3
咬肉现象一般
电流过大
如果工件可以搬挪
可以将需要焊接的接缝
一头高一头低摆放
焊接时由高到低沿焊缝焊接
可以减少咬肉
4最后说一句电流调节很重要
再一个就是技能
⑻ 电焊引力如何消除比如在一块T=10mm的大板上焊接一小块板子，焊后会在小板子附近的大板子发生变形。
那是焊接应力使来焊件变自形，是无法消除的。只有预防措施 如焊前反变形把焊件向反方向弯曲 弯曲度要根据实际控制。胎模控制把焊件固定在更厚的钢板上，等焊缝冷却后取下。加热反变形 焊接后背面火焰加热
根据实际经验把变形的两块板点焊在一起，然后再两面对称焊接小板 冷却后再分开 也就是一次焊接两个焊件 让两个互相抵消变形
⑼ 焊接时如何防止气孔的产生
焊接时防止气孔产生的措施:
根据材料特点、板厚及坡口型式选择合适的焊接内工容艺参数，保持焊接过程的稳定性，减少气孔的产生。
选用与母材合适的焊丝、焊剂及保护气体，焊前清理坡口及两侧20～30mm范围内的油污、铁锈及氧化物等杂物，保证气路及送丝结构畅通。
根据实际情况，焊前对工件进行预热，选用合适的焊接速度，在焊接终了和焊接中途停顿时，应慢慢撤离焊接熔池，使熔池缓慢冷却，从而使气体充分从熔池中逸出，减少气孔的产生。
根据实际情况，焊前对工件进行预热，选用合适的焊接速度，在焊接终了和焊接中途停顿时，应慢慢撤离焊接熔池，使熔池缓慢冷却，从而使气体充分从熔池中逸出，减少气孔的产生。
⑽ 焊接时管道产生磁场无法焊接，如何消除
1.改变接线位置。
2.正接和反接也有关系。