焊接的要领有哪些
1. 焊接方法有哪些
目前金属焊接方法的种类比较多，按照焊接过程的特点归纳分三大类：熔焊、压焊、钎内焊。
1、熔焊：在不是容施加压力的情况下，将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。比如气焊、氩弧焊、二保焊、埋弧焊等。
2、压焊：焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法称为压焊。比如:电阻焊等。
3、钎焊：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，采用液态钎料润湿母材，填充接头间隙与母材相互扩散实现连接焊件的焊接方法称为钎焊。比如:铜基钎焊等。
2. 电焊的焊接有什么技巧
焊接就复是通过加热或加压，制或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。下面就介绍电焊焊接的技巧：
1.在进行焊接前，最重要的是要调理焊接的电流。
注意事项：
电焊，通常都是小管，从下往上焊，一点压一点，要紧紧压住容池，不然会有沙眼，手要稳，要看清焊道。 每一点都要保持一样，速度也要一致。
连弧焊通常指大管道，因为大管道点焊是非常浪费时间的。 也是从下往上焊，用点焊打遍底，点打的一定不要太厚，这样方便盖面，电流要调的比点焊小40至50左右，调电流主要还是看原材料的厚度，从下往上摇摆走。
3. 焊接方法有哪些
1、焊条电弧来焊：
原理—自—用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。属气－渣联合保护。
主要特点——操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。
应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。
4. 焊接的基本操作要领
要求。
2．1．8 可激活部件的调节，来弥补多变工件的特殊情况和氧化层的出现。
2．1．9配备RS--232和RS--485总线的输出口，用于远程焊接表的选择和SPC数据的录入。
2．1．10 IST标准用于自我校正。
2．1．11 据串行口可完成允许程序的装载。
2．1．12 定的密码保护程序提供了必要的安全保障。
2．2 编程性特点
2．2．1 直观的图表样式使用户界面的编程和参数的修改变得简单。
2．2．2 焊接时，在电流、电压及功率等方面，具有上升和下降功能的双路电脉冲波可被编程。
2．2．3 编程时间以100ms递增，使要求较短焊接时间的器件得到最终控制。
2．2．4 精确的内置显示器及图表制的焊接电流、电压、功率及电阻均采用数字显示其峰值和平均值。
2．2．5 易设置的极限值为可接收部件提供了处理窗口。
2．2．6 通过编程可为操纵者和自动化界面叠加视觉和听觉信号。
2．3 三种反馈模式的特色
电流模式：传输可编程的电流时间，无视工作的电阻变化。在不影响焊接质量的前提下，补偿工件厚薄的轻微变化。该模式非常适合两工件间和电极与
工件间的焊接。
电压模式：焊接时通过工件来控制电压，将有助于弥补工件错装和焊接时的压力问题，并自动减少焊接时的火花，特别是不平整工件的焊接和引线焊接时易产生的火花。特别适合焊接圆形工件。
功率模式：轻微调节焊接时的电流、电压，以得到恒定的焊接能量，这对破除工件表面的氧化层非常有用，并且自动延长电极的寿命。
微点焊接的控制技术特点见下框图所示：
3 典型的电阻焊接方式
在电阻焊接中，主要有四种典型的焊接方式：
3．1 单点对焊方式：一个焊点，单一回路。
3．2 双点平行焊方式：两个焊点，电流回路有分流，能量有损失，但效率高。
3．3 单点平行焊方式：一个焊点，应用于特殊要求。
3．4 热熔点焊方式：利用电阻生热，特别适用于有被覆盖层的线材的熔接。
4 电极的形状和材半斗的选择
在电阻焊接中，电极主要有三种不同的作用。
4．1 使电流密度保持均匀。
4．2 聚集焊点处的电流。
4．3 在焊接过程中保持热量平衡。
最常用的电极材料有铬铜、钨铜、钨和钼。电极的形状多种多样，最常见的如图4所示。电极的材料和形状取决于所需的压力和所焊工件的热传导性及
焊接工艺要求，见表1。电极需要保养才能延长寿命，并且要按期修磨。
5 精密微点焊接对电源和焊接时间的要求
工作状态的电流持续时间是由焊件的热熔量、焊接的热影响及焊接质量而决定的，形成焊接焊核所需的电流量可通过计算得出。考虑上述因素后，可选定焊接电源的最佳型号。图6所示为焊接电源常用的4种形式及其适用范围。在选定最佳形式的焊接电源时，除对焊接质量的高要求外，还应考虑如费用、焊接时间、输入的电波、人力费用及未来的自动化拓展潜力等因素。
6 应用
目前，片式Pt薄膜温度传感器元件以高精度、高可靠、高稳定、体积小、响应快、互换性强、抗震性好、性价比高等优点，将广泛应用于航空、军工、电子、医疗、工控等行业，有着巨大的市场潜力。而高效率、高
5. 焊接技术的要领是什么
焊接技术要领
1. 焊接前调好烙铁温度，烙铁应保持干净。并调好药品的温度（约280度）。
2. 左手持焊锡，右手持烙铁。先将焊铁头靠在被焊元件引脚与焊盘交汇处，
再将焊锡送至住交汇处及烙铁头上。
3. 焊接时间2-3秒。
4. 焊点牢固光滑，大小适中，一般控制在焊盘大小的2/3以上。
5. 焊铁牢固明亮，焊接时不损坏器件。
6. 不得有虚、假、漏焊。
7. 焊料与被焊元件金属引脚接触处的角度为45-60度。
8. 焊点表面应光洁明亮，不得有拉尖，起皱，鼓气，夹渣，出现麻点等现
象。
9. 焊料到被焊元件金属引脚的过渡处应圆滑流畅的湿润状及凹凸面。
电焊工的常识及方法安全，操作规程如下：
1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。
5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。
7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。
9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。
11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。
气体保护焊机操作规程
一、工作前
1焊机及加热器接地必须可靠，焊枪绝缘必须良好。
2.气瓶或管道气阀门应完好无损，搬运气瓶时，瓶盖要盖好。
3.电源电压波动范围不得超过额定输入电压值的±10%时方准使用。
4.电焊机上的各种仪器仪表应齐全、完好。
5.工具附件齐全、完好。
6工作环境应符合要求。
7检查焊机底部是否清洁无杂物，严格杜绝金属颗粒存在。
二、工作中
1班前检查合格后，先接通总电源开关，动作要迅速，再接通控制电源开关。绿灯亮表示焊机正常。
2检查冷却风机运行是否正常，风路是否畅通无阻。严禁在没有冷却的情况下使用设备。
3接通检气开关，打开气阀，检查气阀是否完好；调整气体流量在10?/FONT>20升/分。
4接通送丝机构传动部分，检查送丝速度是否均匀，并调整到适当值。
5接通主焊电路进行试焊。根据焊接工艺要求调整好电流、电压，送丝轮压力及焊嘴与母材间的距离，并随时观察焊缝质量。对其修正，调节到较佳位置。
6一切正常后方能进行焊接。
7焊枪使用应注意下列事项：
①在连续使用中，焊枪的焊接电流和负载持续率应控制在所有焊枪的额定表所规定的范围之内。
②为延长喷嘴及导电嘴的使用寿命，在使用前应先涂一层防堵剂，防止其粘上焊接飞溅物。
③须经常清理喷嘴，以免出气孔被飞溅物堵塞，保证气路畅通及防止焊接电源短路，损坏机内电气元件。使用时应经常检查导电嘴。如有磨损或堵塞应立即更换。
④焊枪用完后应放在可靠的地方，禁止放在焊件上。
8工作中随时注意焊丝输送情况，紧轮不得过松、过紧，焊丝轮管不得有急弯，最小曲率半径应＞300毫米。
9焊接现场严禁使用风扇，以确保气体的保护作用。
10离岗时，应关闭气路与电路，切断电源后方可离开。
三、工作后
1关闭气路与电路，切断电源，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具附件放在规定的地方。
2按维护规程做好焊机的保养工作。
3做好交接班工作。
1.设备应专用专管，操作人员在操作前应穿着工作服。绝缘鞋、手套、并配戴防护面罩，在通风不良的场合焊接时，应戴防护口罩。
2.禁止在有易燃易爆气体、物体的场合使用，调整焊栓钨棒时，应在关机状态下进行，设备应按标注的持续率使用。
3.焊炬应轻拿轻放，保持清洁干燥，禁止其接触水、油或其它液体和粉尘，焊接电缆禁止踩压。
4.定期检查焊机内部的紧固螺丝，引线接头有无松动，发现隐患及时排除，焊接电源与焊接位置距离3米以上，焊机在运输运行中防止振
氩弧焊操作规程
1.焊接前应先备好氩气瓶，瓶上装好氩气流量计，然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好以防漏气。
2.将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。工件通过焊接地线与“＋”接线栓连接。
3.将焊机的电源线接好，并检查接地是否可靠。
4.接好电源后，根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊，并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流（AC）档或直流（DC）档。注意：两开关必须同步使用。
5.将焊接方式切换开关置于“氩弧”位置。
6.打开氩气瓶和流量计，将试气开关拔至“试气”位置，此时气体从焊枪中流出，调好气流后，再将试气与焊接开关拔至“焊接”位置。
7.焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。
8.选择合适的钨棒及对应的卡头，再将钨棒磨成合适的锥度，并装在焊枪内，上述工作完成后按动焊枪上开关即可进行焊接了。
6. 焊接技术的要领是什么
气体保护焊机操作规程
一、工作前
1焊机及加热器接地必须可靠，焊枪绝缘必须良好。
2.气瓶或管道气阀门应完好无损，搬运气瓶时，瓶盖要盖好。
3.电源电压波动范围不得超过额定输入电压值的±10%时方准使用。
4.电焊机上的各种仪器仪表应齐全、完好。
5.工具附件齐全、完好。
6工作环境应符合要求。
7检查焊机底部是否清洁无杂物，严格杜绝金属颗粒存在。
二、工作中
1班前检查合格后，先接通总电源开关，动作要迅速，再接通控制电源开关。绿灯亮表示焊机正常。
2检查冷却风机运行是否正常，风路是否畅通无阻。严禁在没有冷却的情况下使用设备。
3接通检气开关，打开气阀，检查气阀是否完好；调整气体流量在10?/FONT>20升/分。
4接通送丝机构传动部分，检查送丝速度是否均匀，并调整到适当值。
5接通主焊电路进行试焊。根据焊接工艺要求调整好电流、电压，送丝轮压力及焊嘴与母材间的距离，并随时观察焊缝质量。对其修正，调节到较佳位置。
6一切正常后方能进行焊接。
7焊枪使用应注意下列事项：
①在连续使用中，焊枪的焊接电流和负载持续率应控制在所有焊枪的额定表所规定的范围之内。
②为延长喷嘴及导电嘴的使用寿命，在使用前应先涂一层防堵剂，防止其粘上焊接飞溅物。
③须经常清理喷嘴，以免出气孔被飞溅物堵塞，保证气路畅通及防止焊接电源短路，损坏机内电气元件。使用时应经常检查导电嘴。如有磨损或堵塞应立即更换。
④焊枪用完后应放在可靠的地方，禁止放在焊件上。
8工作中随时注意焊丝输送情况，紧轮不得过松、过紧，焊丝轮管不得有急弯，最小曲率半径应＞300毫米。
9焊接现场严禁使用风扇，以确保气体的保护作用。
10离岗时，应关闭气路与电路，切断电源后方可离开。
三、工作后
1关闭气路与电路，切断电源，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具附件放在规定的地方。
2按维护规程做好焊机的保养工作。
3做好交接班工作。
1.设备应专用专管，操作人员在操作前应穿着工作服。绝缘鞋、手套、并配戴防护面罩，在通风不良的场合焊接时，应戴防护口罩。
2.禁止在有易燃易爆气体、物体的场合使用，调整焊栓钨棒时，应在关机状态下进行，设备应按标注的持续率使用。
3.焊炬应轻拿轻放，保持清洁干燥，禁止其接触水、油或其它液体和粉尘，焊接电缆禁止踩压。
4.定期检查焊机内部的紧固螺丝，引线接头有无松动，发现隐患及时排除，焊接电源与焊接位置距离3米以上，焊机在运输运行中防止振
7. 电焊的基础和技巧有哪些
1、焊抄接时手需要保持平稳烧焊，双臂一定要夹紧，已免抖动，这样焊才能均匀漂亮。
2、焊接时一般是采取之字型和圆点型来烧焊，使焊出来的焊缝纹路更清淅。
3、烧焊时，焊条与铁板保持45度夹角，有利于铁水的均匀分布，烧出来的焊才光滑。
4、进行仰焊操作时由于铁水容易掉落，故需采取点焊形式，这样烧接会更加牢固。
5、划圈收尾时，焊条移到焊缝终点时，在弧坑处作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。
6、更换焊条或临时停弧收尾时，焊条移到焊缝终点时，在弧坑处稍作停留，将电弧慢慢抬高，再引到焊缝边缘的母材坡口内。这时熔池会逐渐缩小，凝固后一般不出现缺陷。
8. 常见焊接方法有几种
焊接种类方法：
1、焊条电弧焊：
原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。属气－渣联合保护。
主要特点——操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。
应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。
2、埋弧焊（自动焊）：
原理——电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。属渣保护。
主要特点——焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板（焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好）和短焊缝。
应用——广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米（防烧穿）。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。
3、二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊）：
原理：利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。属气保护。主要特点——焊接生产率高；焊接成本低；焊接变形小（电弧加热集中）；焊接质量高；操作简单；飞溅率大；很难用交流电源焊接；抗风能力差；不能焊接易氧化的有色金属。
4、MIG/MAG焊（熔化极惰性气体/活性气体保护焊）：
MIG焊原理——采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气。MIG用惰性气体，MAG在惰性气体中加入少量活性气体，如氧气、二氧化碳气等。
5、TIG焊（钨极惰性气体保护焊）
原理——在惰性气体保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（也可不加填充焊丝），形成焊缝的焊接方法。焊接过程中电极不熔化。
6、等离子弧焊
原理——借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的 等离子弧进行焊接的方法。
(8)焊接的要领有哪些扩展阅读：
焊接注意事项：
一、电弧的长度
电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。
二、焊接速度
适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。
焊丝选用的要点
焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑。