焊接如何消除磁偏吹

⑴ 等离子切割的钢板对接好后焊接时产生强磁偏吹，请问有什么方法消磁

焊管·第25卷第5期·2002年9月俄罗斯管道焊接前的现代消磁方法许贵芝编译（南京航空附件厂210002）摘要分析了钢管中剩磁产生的原因及其对焊接质量的影响。介绍了俄罗斯管道焊接前的消磁工艺过程和消磁方法。生产经验证明该方法实用、有效。主题词管道钢管焊接剩磁消磁工艺1剩磁产生原因及对焊接质量影响在建设和修理煤气管道进行焊接作业时，有时会出现磁偏吹影响焊接过程的现象。磁偏吹的形成是管金属中存在剩磁的结果。通常，将剩磁分为感应磁性和工艺磁性两种。感应磁性常产生在工厂制管的环节中，如：金属熔炼、采用电磁起重机进行装卸、钢管在强磁场中停置、用磁化法完成无损检查、钢管接近强力供电线放置等等。工艺磁性常产生在进行装配焊接作业及采用磁性夹持器、夹具与用直流电焊接管道时，如：长时间接触与直流电源相连的电导线，导线裸露段或者电焊钳与管子的短路等。焊接带磁性钢管时，经常会看到电弧引燃的困难、电弧燃烧稳定性的破坏、在磁场中电弧的偏离、液体金属和渣熔融体从焊接熔池中的溅出。为了稳定焊接过程，改善焊接接头质量，被磁化了的钢管在焊接前要进行消磁。应该指出，被焊接的钢管要达到完全消磁是困难的。所以，当剩磁不足于影响焊接质量时，便允许进行焊接。2俄罗斯管道焊接的消磁方法在野外条件或半成品基地里进行管道焊接和修理时，特别需要进行消磁。俄罗斯有关部门制定了相应的管道消磁工艺文件。文件中包含了当代进行类似作业的国内外的先进经验。2．1消磁工艺过程针对焊接前的消磁62制定了单根钢管和钢管对接处的消磁工艺，包括以下内容：①确定钢管剩磁场的大小和方向；②选择消磁的方法、系统图和技术手段；⑧用选定的消磁方法对钢管或者焊接的对接处消磁；④检查经过消磁后的剩磁量，看其是否满足要求。2．2消磁方法在已制定的工艺文件中，规定了以下的消磁方法：用直流电或者交流电，以及借助于电磁铁或者永磁铁所建立的磁场方法。分析剩磁参数（见表1），结合施工现场具体条件（例如给定的装备等），选择消磁方法和系统。表1剩磁等级与焊接条件剩磁等级剩磁感应强度（×10dh裕『附犹跫酢Γ欤簦唬玻啊〔幌胖械取。玻稀。保埃啊∠鸥摺。Γ纾簦弧。保埃啊∠庞媒孛妫常怠担啊。恚怼〉暮附拥枷咦槌傻牡绱畔呷赐瓿芍绷鞯绾徒涣鞯绲南拧5枷呷圃诟止芑蛘吡礁越拥母止苌希莞止苁4糯笮∪瞥稍咽煌南呷ΑS弥绷鞯缦攀保匦氩捎玫缌魑担铮啊。薄。埃埃啊。痢〉暮附诱髌骰虮淞髌鳎渲邪ǘ喙の坏摹S媒涣鞯缦攀保捎玫缌魑担埃啊。薄。埃埃啊。痢〉暮附颖溲蛊鳌K斜徊捎玫牡缭从τ幸？睾偷缌鞯鹘谧爸茫市聿捎谜蚨ū渥杵鳌5辈捎煤附颖溲蛊飨攀保萍鍪褂们岜愕牡缌鞑饬靠ū恚蹋梢唬矗担埃怠ⅲ蹋梢唬矗担埃钡壤床饬肯诺缌鳌＝柚ㄓ玫牡绱盘牛捎煤附诱髌骰蛘弑溲蛊髯魑缭蠢唇校迹保ǎ幔S糜来盘攀保虿恍枰缭矗迹保ǎ猓┖停ǎ悖8止艿南欧秩龅燃叮恚薄N兆恃丁。鳎鳎鳎悖瘢觯椋穑悖铮砗浮」堋。玻埃埃材辏乖峦迹薄∮玫绱盘ǎ幔ⅲ眯斡来盘ǎ猓┖驮仓斡来盘ǎ悖┒远越庸芏讼畔低惩迹币槐幌鸥止堋。病〉绱盘骋缓附拥枷撸础≈绷骱附拥缭础。狄唬眯斡来盘。丁≡仓斡来盘嘞氯模荆

⑵ 焊接工件有磁性怎么办

（1）改变焊接电缆地线与工件的连接位置
适当改变被焊工件与地线的连接位置。由上原因分析可得，地线位置改变，会导致电弧周围磁力线分布发生变化，电弧产生磁偏吹。为此，焊接时在工件上选择合适位置与地线连接，对于长
的和大的工件，可采用两端连接地线的方法，保证电弧周围磁力线分布对称，避免磁偏吹现象产生。
(2)反消磁法
采用反消磁法克服磁偏吹，即通过在焊接接头处产生与构件剩磁相反的磁场的方法来抵消焊接接头处的剩磁。具体措施为将焊接电缆线绕在接头两侧，焊接时，电流通过电缆线产生磁场感应，
抵消剩磁，减少磁偏吹，如图
3
所示。另外，反消磁焊接的效果可通过以下两种方法进行调整。首先，可以通过保持焊接电流不变，调节缠绕的电缆线匝数，调节感应磁场强度的大小，使其与剩磁强大小相等方向相反。其次，在保持缠绕电缆线匝数不变，在焊接电流允许的范围内，改变焊接电流，调整感应磁场强度的大小，使其与剩磁强度大小相等方向相反。
(3)导磁法
导磁法是利用磁铁在两极显磁性，而在磁铁内部表现弱磁性的特性，将两个磁体的磁力线联通，使之成为一个完整的磁体，这时焊缝所处的位置相当于磁体的内部，磁性大大减弱。以管材对接为
例，具体为：将若干弧形铁块沿着被焊管件轴向均匀点焊在两端焊口上，导通磁场。焊接时，首先
将未被铁块挡住的区域焊完，然后取下铁块，进行剩余区域的焊接。使用铁块进行导磁时应注意铁
块应均匀分布在焊口处，确保最大限度导通磁场；铁块与被焊构件应尽量保持最大的接触面积；铁
块在被焊构件两侧要点焊牢固[4]。
（4）高温消磁法
在焊件上存在剩磁的部位，进行局部高温加热（经工程师认可）。众所周知，无磁性的金属分子可看成无数杂乱无章的小磁针，其磁场相互抵消，对外不显磁性。当它们被规则排列时，对外则表
现出一定磁性。通过加热的方法，可以使相当于小磁针的金属分子热运动加剧，破坏它们的规则排
列，从而达到减弱磁性的目的。或采用热处理消磁法，即利用加热使铁磁质材料的温度高于其“居里
点”的温度，从而使材料由铁磁性转变为顺磁性，最终使得材料失去磁性，达到消磁的目的[4,5]。
（5）工艺方法消磁
工艺方法消磁主要是采用合适的电弧长度、焊接焊枪角度以及焊接电源的方法来减少磁偏吹。

⑶ 焊接时母材上产生的的磁,怎么办

（1）改变焊接电缆地线与工件的连接位置
适当改变被焊工件与地线的连接位置。由上原因分析可得，地线位置改变，会导致电弧周围磁力线分布发生变化，电弧产生磁偏吹。为此，焊接时在工件上选择合适位置与地线连接，对于长 的和大的工件，可采用两端连接地线的方法，保证电弧周围磁力线分布对称，避免磁偏吹现象产生。
(2)反消磁法
采用反消磁法克服磁偏吹，即通过在焊接接头处产生与构件剩磁相反的磁场的方法来抵消焊接接头处的剩磁。具体措施为将焊接电缆线绕在接头两侧，焊接时，电流通过电缆线产生磁场感应， 抵消剩磁，减少磁偏吹，如图 3 所示。另外，反消磁焊接的效果可通过以下两种方法进行调整。首先，可以通过保持焊接电流不变，调节缠绕的电缆线匝数，调节感应磁场强度的大小，使其与剩磁强大小相等方向相反。其次，在保持缠绕电缆线匝数不变，在焊接电流允许的范围内，改变焊接电流，调整感应磁场强度的大小，使其与剩磁强度大小相等方向相反。
(3)导磁法
导磁法是利用磁铁在两极显磁性，而在磁铁内部表现弱磁性的特性，将两个磁体的磁力线联通，使之成为一个完整的磁体，这时焊缝所处的位置相当于磁体的内部，磁性大大减弱。以管材对接为 例，具体为：将若干弧形铁块沿着被焊管件轴向均匀点焊在两端焊口上，导通磁场。焊接时，首先 将未被铁块挡住的区域焊完，然后取下铁块，进行剩余区域的焊接。使用铁块进行导磁时应注意铁 块应均匀分布在焊口处，确保最大限度导通磁场；铁块与被焊构件应尽量保持最大的接触面积；铁 块在被焊构件两侧要点焊牢固[4]。
（4）高温消磁法
在焊件上存在剩磁的部位，进行局部高温加热（经工程师认可）。众所周知，无磁性的金属分子可看成无数杂乱无章的小磁针，其磁场相互抵消，对外不显磁性。当它们被规则排列时，对外则表 现出一定磁性。通过加热的方法，可以使相当于小磁针的金属分子热运动加剧，破坏它们的规则排 列，从而达到减弱磁性的目的。或采用热处理消磁法，即利用加热使铁磁质材料的温度高于其“居里 点”的温度，从而使材料由铁磁性转变为顺磁性，最终使得材料失去磁性，达到消磁的目的[4,5]。
（5）工艺方法消磁
工艺方法消磁主要是采用合适的电弧长度、焊接焊枪角度以及焊接电源的方法来减少磁偏吹。

⑷ 交流氩弧焊机焊机焊接时突然出现磁偏吹 怎么调整都没办法 以前焊接都没事

这里有一来些防止的方法自，需要结合实例，希望可以帮到您产生机理，电弧是导电体，有电流，并且产生磁场，自身也收到洛伦兹力，如果磁场不均匀(常常由于工件上电流的不均匀造成)，收到的洛伦兹力不平衡，电弧就会偏转。以下是防止办法: )适当改变焊件上接地线位置，尽可能使电弧周围的磁力线均匀分布; 2)在操作上适当调节焊条倾角，将焊条朝偏吹方向倾斜; 3)采用分段退焊法以及短弧焊法，也能有效地克服磁偏吹; 4)采用交流焊接代替直流焊接。当采用交流电焊接时，因变化的磁场在导体中产生感应电流，而感应电流所产生的磁场削弱了焊接电流所引起的磁场，从而控制了磁偏吹; 5)安放产生对称磁场的铁磁材料，尽量使电弧周围的铁磁物质分布均匀; 6)减少焊件上的剩磁。焊件上的剩磁主要是原子磁畴排列整齐有序而造成的。为紊乱焊件的磁畴排列达到减少或防止磁偏吹的目的，可对焊件上存在剩磁的部位，进行局部加热，加热温度为250~300℃。经生产使用去磁效果良好。此外在焊件的剩磁部位，外加磁铁平衡磁场。 7)用反消磁法。即让焊件产生相反磁场来抵消焊件上的剩磁，从而克服和消除磁偏吹对焊接电弧的影响。

⑸ 怎样克服磁偏吹对焊接电弧及焊缝成形的影响

首先产生磁偏吹复的原因:1.工艺方面因制素:a.电流过大 b.电压过大 C.焊枪角度不对 d.焊接接头设计不合理 f.焊接的方向不对。 以上因素都可以适当调整，合适的焊接参数很重要。
2.材料方面:a.焊材直径过大导致磁场不稳。 b.母材本身具有较大剩磁。
3.设备方面因素：焊机输出电感过大、有外部设备干扰。
磁偏吹是一个综合因素造成的。你可以根据以上所说的做调整。

⑹ 手把焊时怎样减小磁偏吹

你好！所谓来磁偏吹是指电弧焊时，自因受到焊接回路所产生的电磁作用而产生的电弧偏吹。产生磁偏吹的原因之一是由于接线(连接焊件的电缆线)的位置不正确，因此，只要改变接地线的连接部位。使电弧周围的磁力线分布较均匀，就能克服磁偏吹。此外，在操作时，适当调整焊条角度。使焊条向偏吹一侧倾斜，或采用短弧焊接，都能有效地减少电弧磁偏吹。希望对你有所帮助，谢谢。

⑺ 怎么消除磁性

怎么消除焊件的磁性

主要的消磁方法有以下几种：
1)适当改变焊件上接地线位置，尽回可能使电弧周围的磁答力线均匀分布；
2)在操作上适当调节焊条倾角，将焊条朝偏吹方向倾斜；
3)采用分段退焊法以及短弧焊法，也能有效地克服磁偏吹；
4)采用交流焊接代替直流焊接。当采用交流电焊接时，因变化的磁场在导体中产生感应电流，而感应电流所产生的磁场削弱了焊接电流所引起的磁场，从而控制了磁偏吹；
5)安放产生对称磁场的铁磁材料，尽量使电弧周围的铁磁物质分布均匀；
6)减少焊件上的剩磁。焊件上的剩磁主要是原子磁畴排列整齐有序而造成的。为紊乱焊件的磁畴排列达到减少或防止磁偏吹的目的，可对焊件上存在剩磁的部位，进行局部加热，加热温度为250～300℃。经生产使用去磁效果良好。此外在焊件的剩磁部位，外加磁铁平衡磁场。
7)用反消磁法。即让焊件产生相反磁场来抵消焊件上的剩磁，从而克服和消除磁偏吹对焊接电弧的影响。

⑻ 怎样解决焊接中造成的磁偏吹

你好！直流电弧焊时，因受到焊接回路所产生的电磁力的作用而产生的电弧偏吹，称为焊接电弧的磁偏吹。产生磁偏吹的原因有：
（1）接地线位置不适当引起磁偏吹。通过焊件的电流在空间产生磁场，当焊条与焊件垂直时，电弧左侧的磁力线密度较大，而电弧右侧的磁力线稀疏，磁力线的不均匀分布致使密度大的一侧对电弧产生推力，使电弧偏离轴线。
（2）不对称铁磁物质引起磁偏吹。焊接时，在电弧一侧放置一块钢板（导磁体）时，由于铁磁物质的导磁能力远远大于空气，铁磁物质侧的磁力线大部分都通过铁磁物质形成封闭曲线，致使电弧同铁磁物质之间的磁力线密度降低，所以在电磁力作用下电弧向铁磁物质一侧偏吹。
（3）电弧运动钢板的端部时引起磁偏吹，如图所示。这是因为电弧到达钢板端头时导磁面积发生变化，引起空间磁力线在靠近焊件边缘的地方密度增加，所以在电磁力作用下，产生了指向焊件内侧的磁偏吹
防止电弧偏吹的措施 ：
（1）焊接过程中遇到焊条偏心引起的偏吹，应立即停弧。如果偏心度较小，可转动焊条将偏心位置移到焊接前进方向，调整焊条角度后再施焊：如果偏心度较大，就必须更换新的焊条。
（2）焊接过程中若遇到气流引起的偏吹，要停止焊接，查明原因，采用避挡等方法来解决。
（3）当发生磁偏吹时，可以将焊条向磁偏吹相反的方向倾斜，以改变电弧左右空间的大小，使磁力线密度均匀，减小偏吹程度；改变接地线位置或在焊件两侧加接地线，可减少因导线接地位置引起的磁偏吹。另外采用短弧焊，也可减小磁偏吹。因交流的电流和磁场的方向都是不断变化的，所以采用交流弧焊电源可防止磁偏吹。请参考。谢谢！

⑼ 焊接磁偏吹

直流电弧焊时,因受到焊接回路中电磁力的作用而产生的电弧偏吹。通过改变接地线位置或减小焊接电流及改变焊条角度,能够减弱磁偏吹的影响。

⑽ 磁偏吹在焊接中是如何产生的

直流电弧焊时,因受到焊接回路中电磁力的作用而产生的电弧偏吹。通过改变接地线专位置或减小焊接电流属及改变焊条角度,能够减弱磁偏吹的影响。

磁偏吹的
形成是管金属中存在剩磁的结果。通常，将剩磁分
为感应磁性和工艺磁性两种。感应磁性常产生在
工厂制管的环节中，如：金属熔炼、采用电磁起重
机进行装卸、钢管在强磁场中停置、用磁化法完成
无损检查、钢管接近强力供电线放置等等。工艺磁
性常产生在进行装配焊接作业及采用磁性夹持
器、夹具与用直流电焊接管道时，如：长时间接触
与直流电源相连的电导线，导线裸露段或者电焊
钳与管子的短路等。