焊接接头的工艺性能有哪些

① 焊接接头的性能主要取决于哪些方面

焊接接头的性能主要取决于:
1、材料本身的焊接性能，例高碳钢本回身焊接性能就差，不论如果答保护采用何种焊接都不会有满意的效果。
2、焊接的方式和采用的焊料，相应的材料应该有相应的焊条。例如用氩弧焊要比一般焊法要好。
3、焊后是否进行处理。例有些重要件就要求焊后去应力退火

② 影响焊接接头性能的因素有哪些如何影响

影响焊接接头性来能的因素及成自因：
(1)焊接材料
手工电弧焊的焊条，埋弧自动焊和气体保护焊等用的焊丝，熔化后成为焊缝金属的组成部分，直接影响焊缝金属化学成分。焊剂也会影响焊缝的化学成分。
(2)焊接方法
不同焊接方法的热源，其温度高低和热量集中程度不同。因此，热影响区的大小和焊接接头组织粗细都不相同，接头的性能也就不同。此外，不同焊接方法，机械保护效果也不同。因此，焊缝金属纯净程度，即有害杂质含量不同，焊缝的性能也会不同。
(3)焊接工艺
焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量(例如焊接电流、电弧电压、 焊接速度、线能量等)的总称，叫焊接工艺参数。

③ 焊接接头有哪几部分组成各部分组织性能有何特点

在设计焊接接头时，首先应该考虑接头的强度，其次还要考虑如何保证组合件的尺寸精度，零件的装备定位、钎料的安置、钎焊接头的间隙等工艺问题。
在焊接时，由于焊料及焊缝的强度一般比母材低，若采用对接的焊接接头，则接头强度比母材差，因而对接接头不能保证接头具有与母材相等的承载能力，焊接接头大多采用搭接形式。
由于工件的形状不同，搭接接头的具体形式各不相同：
①平板焊接接头形式；
②管件焊接接头形式；
③T形和斜角接头形式；
④端面接头；
⑤管与棒与板的接头形式；
⑥线接触接头形式；

在设计焊接接头时还应考虑应力集中问题，尤其是接头受动载荷或大应力时应力集中问题更为明显，在这种情况下的设计原则是不应使接头边缘处产生任何过大的应力集中，而应将应力转移到母材上去。为避免在载荷作用下接头处发生应力集中，可局部加厚薄件的接头部分，使应力集中点发生在母材而不是在焊接的边缘。当载荷过大是，不应用焊缝圆角来缓和应力集中，应在零件本身拐角处安排圆角，使应力通过母材上的圆角形成适当的分布。为了增强承载能力，一方面增大焊缝面积，另一方面是尽量使受力方向垂直于焊缝面积。

④ 常用的焊接接头力学性能试验方法包括哪些

焊接接头的力学性能实验包括：
(1)焊接接头的拉伸试验(包括全焊缝拉伸试验版)。
(2)焊接接头的弯曲权试验。
(3)焊接接头的冲击试验。
(4)焊接接头的硬度试验。
(5)焊接接头(管子对接)的压扁试验
(6)焊接接头(焊缝金属)的疲劳试验。

⑤ 焊接接头的力学性能试验包括哪些内容

焊接接头的力学性能实验包括：
(1)焊接接头的拉伸试验(包括全焊缝拉回伸试验)。
(2)焊接接头的弯曲试答验。
(3)焊接接头的冲击试验。
(4)焊接接头的硬度试验。
(5)焊接接头(管子对接)的压扁试验
(6)焊接接头(焊缝金属)的疲劳试验。

⑥ 焊接接头的使用性能试验主要包括哪些内容

焊接试验主要是无损探伤和物理化学试验。
常用的试验是拉伸，冲击，弯曲，硬度，宏观这几种，不清楚可以看焊接工艺评定标准。

⑦ 控制和改善焊接接头的性能的方法有哪些

焊缝和热影响区的组织特征对接头的力学性能影响很大，改善方法有：专
1、选择合属适的焊接工艺
2、选择合适的焊接参数
3、选择合适的焊接热输入
4、选择合适的焊接操作方法
5、正确选择焊接材料
6、正确选择焊后热处理
7、控制熔合比

焊接接头：
用焊接方法连接的接头成为焊接接头（简称接头）
焊接接头，应包括焊缝及基本金属靠近焊缝且组织和性能发生变化的区域。熔化焊焊接接头由焊缝金属、熔合线、热影响区和木材等组成。焊接接头具有金属组织和力学性能极不均匀的特点。

影响焊接接头组织和性能的因素有：
焊接材料，焊接方法，焊接规范与线能量，操作方法。

⑧ 焊接接头有几个区域各区域的组织性能如何

在设计焊来接接头时，首先应该源考虑接头的强度，其次还要考虑如何保证组合件的尺寸精度，零件的装备定位、钎料的安置、钎焊接头的间隙等工艺问题。
在焊接时，由于焊料及焊缝的强度一般比母材低，若采用对接的焊接接头，则接头强度比母材差，因而对接接头不能保证接头具有与母材相等的承载能力，焊接接头大多采用搭接形式。
由于工件的形状不同，搭接接头的具体形式各不相同：
①平板焊接接头形式；
②管件焊接接头形式；
③T形和斜角接头形式；
④端面接头；
⑤管与棒与板的接头形式；
⑥线接触接头形式；
在设计焊接接头时还应考虑应力集中问题，尤其是接头受动载荷或大应力时应力集中问题更为明显，在这种情况下的设计原则是不应使接头边缘处产生任何过大的应力集中，而应将应力转移到母材上去。为避免在载荷作用下接头处发生应力集中，可局部加厚薄件的接头部分，使应力集中点发生在母材而不是在焊接的边缘。当载荷过大是，不应用焊缝圆角来缓和应力集中，应在零件本身拐角处安排圆角，使应力通过母材上的圆角形成适当的分布。为了增强承载能力，一方面增大焊缝面积，另一方面是尽量使受力方向垂直于焊缝面积。

⑨ 焊接接头的工艺检验和现场检验工作有哪些

（1）焊接接头的工艺检验，是为了确定焊接工艺而进行的检验。主要要求有：
1）工程内正式焊接容之前，应由焊工在现场条件下制作工艺检验试件，经性能试验合格后方可正式进行焊接施工；
2）无论何种焊接工艺，每种牌号、规格的钢筋至少应做1组试件；
3）工艺检验试件的性能试验结果应符合质量检验与验收的要求。
（2）钢筋焊接接头的现场检验，应按检验批进行。其目的是为了对接头进行质量验收。主要要求有：
1）在混凝土结构中，同级别、同规格、同类型接头以300个作为一检验批；抽取30个做外观检查。再从30个外观检查合格的接头中随机截取3个接头，进行试验。接头应从结构或成品中截取，截取接头的部位可采用绑扎方法连接。（核对JGJ18-2003）；
2）预埋件钢筋T型接头（核对JGJ/T27-2001）：
当进行力学性能试验时，应以300件同类型预埋件作为一批。在一周内连续焊接时，可累计计算。累计仍不足300个接头时，应按一批计算。
每批预埋件中截取3个接头做拉伸试验，试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板的长度和宽度应大于或等于60mm.

⑩ 焊接性能指标有哪些

1.焊缝金属抗热裂纹的能力
2.焊缝及热影响区得抗冷裂纹能力
3.焊接接头的使用性能，包回括常温与高温答下力学性能（拉伸、弯曲、冲击、硬度、韧度、疲劳强度）、低温韧性、耐蚀性
4.焊接接头的抗消除应力裂纹与层状撕裂的能力