摩擦焊接要多少转速

『壹』 磨擦焊接转数是多少

不同规格的活塞杆采用的焊接参数不同！ 不同厂家采用的焊接规范也不完全相同！ 我公司国内唯一制造成品活塞杆摩擦焊机（镀铬后焊接并车飞边）

『贰』 磨擦焊接转数是多少

不同规格的
活塞杆
采用的焊接参数不同！
不同厂家采用的焊接规范也不完全相同！
我公司国内唯一制造成品活塞杆
摩擦焊机
（镀铬后焊接并车飞边）

『叁』 搅拌摩擦焊需要多少夹紧力

设备或者参数不同会导致测量结果差异很大。一般竖直的轴向压力会相对大一些，一般在7KN-15KN左右，而进给方向的力相对较小，一般在2KN-6KN。比较关注的还有一个是扭矩20-40N.m。

『肆』 摩擦焊有哪些焊接参数

基本参数如下，上海胜春MCH-20SJX 伺服全自动双头相位摩擦焊机

MCH-20SJX型摩擦焊机主要技术参数

产 品 名 称 连续驱动摩擦焊机 ??

型号 MCH-20SJX

顶锻力 200 千牛

主轴最高转速 2500 转/分

焊件直径（中碳钢） 4～20 毫米

旋转夹具夹料长度 50～200 毫米

移动夹具夹料长度 50～600 毫米

滑台行程 350 毫米

总功率 59 千瓦

生产率 80～120 件/小时

重量 5.5 吨

MCH-20SJX型双头相位全自动摩擦焊机主要技术特点描述:

MCH-20SJX（最大顶锻力200KN，伺服、监控、焊接角度控制、全自动上下料）型摩擦焊机是上海胜春机械有限公司为焊接哑铃开发的全自动相位控制摩擦焊机。该机采用我公司的摩擦焊机专利技术--伺服主轴传动系统。可以根据焊接工件的直径大小，选择相应的主轴转速，使机床焊接工件的范围跨度更大。由于采用高速焊接，有效的控制了焊接零件的热扩散区。液压系统采用电比列阀的控制，可实现主油缸工作的闭环控制，零件的焊接稳定性有了可靠的保证。同时该机具有焊接参数存储功能，在生产过程中，只需要调出相应的产品规格即可自动匹配焊接参数，减少了操作人员调整参数的过程。从而避免了由于人工调整所带来的不准确性，极大的降低了废品率的产生，该机型与国内同等型号摩擦焊机相比电力消耗可降低50%以上。

『伍』 影响搅拌摩擦焊的焊接参数有哪些

搅拌针的尺来寸（包括轴肩长度，源针的长度和半径与板材的匹配性），焊速，转速倾角;

摩擦焊通常由如下四个步骤构成：1、机械能转化为热能；2、材料塑性变形；3、热塑性下的锻压力；4、分子间扩散再结晶。
摩擦焊相较传统熔焊最大的不同点在于整个焊接过程中，待焊金属获得能量升高达到的温度并没有达到其熔点，即金属是在热塑性状态下实现的类锻态固相连接。
相对传统熔焊，摩擦焊具有焊接接头质量高——能达到焊缝强度与基体材料等强度，焊接效率高、质量稳定、一致性好，可实现异种材料焊接等。

『陆』 摩擦焊接的焊接过程

摩擦焊接过程包括四个阶段
1、将焊接工件近焊接环；
2、使焊接工件与填充环接触，并使焊接环开始旋转；
3、轴向压力开始上升，从而使温度升高，直至达到锻造温度；
4、焊接环停止旋转并施以最后的锻造力。
第二个阶段为干摩擦阶段，此时使焊接组件在最初的低压下开始接触，以清理端面，使之达到预热程度，并在第三个阶段开始之前减小摩擦系数。本阶段需要持续一段时间。因为此时摩擦系数颇大，故需颇大的功率来旋转焊接圆环。
第三阶段压力开始升高，焊接组件之间的摩擦加大。施焊材料变得脆弱并呈现 - 流淌 - 状态，即形成 - 烧化 - 的现象。材料的 - 熔化 - 使污物从焊缝界面上清除掉。，当预先设置的短管到达限定的位置时，本阶段的工作结束，旋转应尽可能快的停止。
第四个阶段即最后一个阶段，压力会上升到足以使焊接组件达到能锻接在一起的程度。由于没有热输入，该阶段可对接合件进行附加的机械加工，以促进显微组织的进一步精细化。可借助液压缸或气动锤冲击管端的方式施加锻造压力。本阶段一旦结束，焊接过程便宣告完成，便可将焊接工件立即拆卸。

『柒』 摩擦焊接转速

摩擦焊是实抄现焊接的固袭态焊接方法。在压力作用下，是在恒定或递增压力以及扭矩的作用下，利用焊接接触端面之间的相对运动在摩擦面及其附近区域产生摩擦热和塑形变形热，使及其附近区域温度上升到接近但一般低于熔点的温度区间，材料的变形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，在顶锻压力的作用下，伴随材料产生塑性变形及流动，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。

『捌』 摩擦焊接的介绍

摩擦焊接是利用焊接接触端面相对运动中相互摩擦所产生的热，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。

『玖』 摩擦焊接对公件的大小有没有要求

具体的说大小是抄没有上限的，焊接接触面面积越大，需要的摩擦焊顶锻力也越大，俗称的摩擦焊机吨位。
但是摩擦焊的工件的形状有要求，就是必须要有轴向的对接面，并且有一端是可以夹持在主轴上旋转的。
所有的前提是：两种材料具有可焊性。

『拾』 金属摩擦焊接的原理及工作过程

摩擦焊接是一种锻造焊接过程。在压力作用下，两个管件表面之间发生摩擦，摩擦力产生热量形成焊缝。两个表面之间的相对运动或摩擦要持续进行，直到产生足够的热量为止。之后，停止摩擦，两部分便在足够的作用力下锻接在一起，形成焊缝。在大多数应用场合下，都是对管件圆周或圆柱状零部件进行焊接，相对运动容易产生摩擦。有两种不同的摩擦焊接方式，其不同点是将能量传入该系统的途径不同：有连续驱动方式，或利用储存的惯性能量进行方式。
优点：
1、快速、灵活； 2、焊接过程稳定并且可复验； 3、焊接质量优异，不必依赖熟练焊工； 4、可将准备工作量降到最低； 5、无需焊剂或保护气体； 6、对环境有利，不会产生焊接烟气或其它气体。
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