30crmo是什么材质如何焊接效果好

Ⅰ 30CrMo和Q235怎么焊接

你好，
30CrMo
是
耐热抄钢
材料，抗拉强度是830Mpa左右，与
Q235
系列钢板进行焊接，注意预热和后热。建议使用焊条进行焊接，这个材料
焊丝
不推荐，特别是
二保焊
。焊条牌号：R407耐热钢焊条。（J857）
电流的话90-120A，电压18-24都可以。
望采纳，谢谢。

Ⅱ 30crmoa与30crmo它们的焊接性能有区别吗

区别不大。
因为两种材料的合金成分相似，不同的地方就是30CrMoA的硫磷含量更低，相对而言30CrMoA更好点。

Ⅲ 30CrMoA是什么材料

30CrMoA(A30303)属于来国标合金结构钢，执自行标准：GB /T 3077-2007

30CrMoA化学成分：

30CrMoA具有高的强度和韧性，淬透性较高，在油中临界淬透直径15～70mm；钢的热强度性也较好，在500℃以下具有足够的高温强度。应用举例如下：

1.这种钢通常是在调质状态下使用，当含碳量为下限的钢也可用作要求心部强度较高的渗碳钢。

2.在中型机械制造业中主要用于制造截面较大、在高应力条件下工作的调质零件，如轴、主轴以及受高负荷的操纵轮、螺栓、双头螺栓、齿轮等；

3.在化工工业中用来制造焊接零件、板材与管材构成的焊接结构和在含有氮氢介质中工作的温度不超过250℃的高压导管；

4.在汽轮机、锅炉制造业中用于制造450℃以下工作的紧固件、500℃以下受高压的法兰和螺母，尤其适于制造300大气压、400℃以下工作的导管。

Ⅳ 30CrMoA是什么材质具体的成分

30CrMoA(A30303)属于国标合金结构来钢自，执行标准：GB /T 3077-2007

30CrMoA化学成分：

30CrMoA具有高的强度和韧性，淬透性较高，在油中临界淬透直径15～70mm；钢的热强度性也较好，在500℃以下具有足够的高温强度。应用举例如下：

1.这种钢通常是在调质状态下使用，当含碳量为下限的钢也可用作要求心部强度较高的渗碳钢。

2.在中型机械制造业中主要用于制造截面较大、在高应力条件下工作的调质零件，如轴、主轴以及受高负荷的操纵轮、螺栓、双头螺栓、齿轮等；

3.在化工工业中用来制造焊接零件、板材与管材构成的焊接结构和在含有氮氢介质中工作的温度不超过250℃的高压导管；

4.在汽轮机、锅炉制造业中用于制造450℃以下工作的紧固件、500℃以下受高压的法兰和螺母，尤其适于制造300大气压、400℃以下工作的导管。

Ⅳ 30CrMoA和30CrMoA用什么焊丝氩弧焊焊接tig-r31还是tig-r30还是H05CrMoTiRe和H13CrMoA

H05CrMoTiRe和H13CrMo，Atig-r31还有tig-r30，这四种焊丝都是耐热钢焊丝，这四种焊丝的强度都不足以保内证30CrMoA的母材强度，如果只是封底，容个人认为可以勉强使用，但填充层一定要选用与母材匹配的同等强度耐热钢焊材。如果是全焊缝氩弧焊接，则不可，应选用更高强度的与母材匹配的同等强度的耐热钢焊丝。

Ⅵ zg30crmo材质用什么型号的焊条补焊

这种中碳合金钢强度高，需要用J707这样的高强焊条焊接，或是更高的强度。zg30CrMo需要焊前预热，焊后保温缓冷，以防止出现裂纹。
希望我的回答对你有用，如果满意请点击采纳~

Ⅶ q345d与30crmo用哪种材料焊接

你可以考虑选用MG600焊条，你具体性能如下：具体性能如下(市场上假货很多，建议购买时小心）;
MG600是一种通用性极广的高效率、高强度的铬镍合金焊条(焊丝)，具有极好的塑性、韧性、抗裂性，几乎适用于各种常见钢材。具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，易脱渣，飞溅少，焊缝均匀美观。
用途：适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。
焊接接头机械性能；

抗拉强度 最大120,000psi(磅/平方英寸)即827牛顿/平方毫米
加工硬化强度 最大180,000 psi(磅/平方英寸)即1241牛顿/平方毫米
屈服强度 最大90,000psi(磅/平方英寸)即621牛顿/平方毫米
延伸率 最大28%

Ⅷ 42crmo以30crmo焊接用什么焊条焊接工艺是

CHE857Cr
（J857Cr）
符合：GB E8515-G
相当：AWS E12015-G
说明：CHE857Cr是低氢钠型药皮的低合金高强度钢焊条，采用直流反专接，可进行全位属置焊接。
用途：用于焊接抗拉强度相当于830 Mpa左右的低合金钢受压容器和其它结构的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo钢等。
注意事项：
⒈焊前焊条须经350～400℃烘焙1小时，随烘随用。
⒉焊前对焊件必须清除油、锈、水份等杂质，并预热200℃左右。
⒊焊后可在600-650℃回火，消除内应力。

也可以用R307焊条,TIG-R30焊丝,焊前预热200~250度,焊后热处理730度,恒温时间1h/25mm

Ⅸ 304材质和35crmo材质焊接性怎么样，一般用什么焊丝焊接，工艺怎么样

304奥氏体不锈钢，焊接性较好；35CrMo中碳调质钢，焊接性差。
两者相焊，焊丝内和焊接工艺与结构厚度容、尺寸、形状和使用要求等因素有关，原则上讲，可以选择309焊丝或镍基合金焊丝。
各自同材质焊接，304选用308焊丝，35CrMo选用高强钢焊丝。

Ⅹ 30crmo材质和x56焊接，选择焊材时，选高合金钢的焊材，还是普通的焊材，随高合金选，还是随普通

选高合金钢的焊材。

选择焊条的原则
一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则:
1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求
2.便其合金成分符合或接近母材
3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条

二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则:
1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙型和氧化铁型焊条
2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条
3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损
4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条

三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接坡口的制备情况和焊接位置时选择原则:
1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条高韧性焊条或氧化铁型焊条
2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条
3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷

四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则:
在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢)需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏体不锈钢焊条),可不必焊后热处理

五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选择原则:
在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采用酸性焊条

六、考虑因素:劳动生产率和经济合理性时选择原则:
在使用性能相同的情况下,应尽量选择价格较低的酸性焊条,而不用碱性焊条,在酸性焊条中又以钛型、钛钙型为贵,根据我国矿藏资源情况,应优先。